廣州軸承圈球化退火爐，滾動軸承剛的熱處理方式正火球化退火淬火低溫回火對么

來源：整理時間：2023-07-31 02:00:15 編輯：廣州生活手機版

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1，滾動軸承剛的熱處理方式正火球化退火淬火低溫回火對么
2，軸承鋼在線連續球化退火一般用什么爐子
3，誰知道軸承鋼退火新工藝

1，滾動軸承剛的熱處理方式正火球化退火淬火低溫回火對么

鍛造、(正火)、球化退火、淬火、回火軸承鋼可以利用鍛造后余熱進行球化退火，可以做到取消正火。回火以低回為主，具體要看使用溫度。時效一般是人工時效:低回后成品加工前利用比回火溫度更低的溫度適時保溫，旨在消除應力、穩定尺寸。。。。。

滾動軸承剛的熱處理方式正火球化退火淬火低溫回火對么

2，軸承鋼在線連續球化退火一般用什么爐子

（1）球化退火后的滾動軸承鋼，其切削加工性能良好，這對于自動流水作業線上大量生產滾動軸承時顯得非常重要；（2）經球化后的滾動軸承鋼，在淬火和低溫回火后，其接觸疲勞強度、耐磨性和韌度都較高；（3）未經球化的滾動軸承鋼，淬火溫度范圍較窄（20~35℃），而經球化后，淬火溫度范圍擴寬為40~45℃，淬火時產生過熱及變形開裂傾向都減小。滾動軸承鋼球化退火工藝要點滾動軸承鋼可采用緩冷球化或如圖6-3所示的等溫球化法。一般認為，退火后球狀碳化物的平均直徑以0.4~0.5μm為最好。當淬火組織中球狀碳化物的面積率為7~8%時，滾動軸承壽命最高。當球化退火后，球狀碳化物的面積率約為15%時，為了使淬火后能殘留有7~8%的球狀碳化物，則必須嚴格控制退火后球狀碳化物的大小，使其處于0.4~0.5μm范圍內。為此，球化退火時要采用穩定可靠的連續式作業爐。

軸承鋼在線連續球化退火一般用什么爐子