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1，本廠承接各類拋光業(yè)務(wù)鋅合金不銹鋼等各類五金拋光業(yè)務(wù)也可到
2，ALSi10Mg是什么材料
3，在煉鋼的過程中VD爐RH爐和VOD爐的區(qū)別是什么

1，本廠承接各類拋光業(yè)務(wù)鋅合金不銹鋼等各類五金拋光業(yè)務(wù)也可到

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2，ALSi10Mg是什么材料

AlSi10Mg 是鑄造鋁合金。鑄造鋁合金則因具有良好的工藝性，密度小，抗蝕性良好，從而其鑄件在航空、儀表及一般機械中得到相當廣泛的應(yīng)用，例如汽車發(fā)動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉(zhuǎn)向助力器殼體等。牌號化學(xué)成分（%） Si Mg Mn Cu Fe Ni Zn Sn Al AlSi10Mg 9.2 0.48 0.21 0.26 0.84 0.17 0.25 0.11 其余牌號壓鑄試樣力學(xué)性能 σb/Mpa σ0.2/Mpa σ5(%) τ/Mpa AlSi10Mg 300 170 3.5 175

AlSi10Mg是鑄造鋁合金。鑄造鋁合金則因具有良好的工藝性，密度小，抗蝕性良好，從而其鑄件在航空、儀表及一般機械中得到相當廣泛的應(yīng)用，例如汽車發(fā)動機的缸蓋、進氣歧管、活塞、輪轂、轉(zhuǎn)向助力器殼體等。牌號 AlSi10Mg 化學(xué)成分（%） Si Mg Mn Cu Fe Ni Zn Sn Al 9.2 0.48 0.21 0.26 0.84 0.17 0.25 0.11 其余壓鑄試樣力學(xué)性能 σb/Mpa σ0.2/Mpa σ5(%) τ/Mpa 300 170 3.5 175鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種形狀零件毛坯的鋁合金。具有低密度，比強度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好，受零件結(jié)構(gòu)設(shè)計限制小等優(yōu)點。分為Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強度合金；Al-Cu為基的高強度合金；Al-Mg為基的耐蝕合金；Al-Re為基的熱強合金。大多數(shù)需要進行熱處理以達到強化合金、消除鑄件內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣唇口和發(fā)動機的機匣等。還用于制造汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。采用鑄造工藝直接獲得所需零件所使用的鋁合金。要求它有理想的鑄造性：良好的流動性，較小的收縮、熱裂及冷裂傾向性，較小的偏析和吸氣性。鑄造鋁合金的元素含量一般高于相應(yīng)變形鋁合金的，多數(shù)合金接近共晶成分。1905～1925年，歐美國家在研究鋁合金相圖的基礎(chǔ)上開展了工業(yè)鋁合金的研究。最初研究了鋁-鎳合金，但其鑄造性能不佳，因此鎳未能成為主要強化元素。其后研究了在鋁中加入銅、鎂、錳、硅等元素，獲得了較為理想的性能，因而發(fā)展了一些二元及多元的鑄造鋁合金，其中著名的硅鋁明合金在1920年前后用于工業(yè)。

alsi7mg合金：si:6.5-7.5 fe:0.2 cu:0.05 mn:0.05 mg:0.3-0.4 zn:0.05 ti:0.2這個合金是常用的高配鋁合金，電導(dǎo)率要通過后道熱處理控制，據(jù)我所知國內(nèi)還沒有一家廠能夠做到。國外的abb及西門子可以做到。在高壓電器產(chǎn)品中,內(nèi)裝導(dǎo)體類零件不僅要滿足zl101a材質(zhì)力學(xué)性能要求,還有電導(dǎo)率大于45%的要求,目前常規(guī)的鑄造鋁硅合金zl101a-t6只有36%.為此進行了鑄造鋁合金材料高導(dǎo)電性能的工藝試驗,試驗在zl101a合金的基礎(chǔ)上,根據(jù)其綜合性能要求及各元素在合金中的作用確定了試驗合金的成分,將鑄鋁合金zl101a-t6熱處理調(diào)整為t7(國標中稱固溶處理加穩(wěn)定化處理),結(jié)果滿足了鑄件電導(dǎo)率大于45%的技術(shù)指標.

ALSi10Mg是什么材料

3，在煉鋼的過程中VD爐RH爐和VOD爐的區(qū)別是什么

VD——真空脫氣。RH——真空循環(huán)脫氣。VOD——真空底吹氧底吹氧。共同點：都能夠真空處理純凈鋼水，使鋼中夾雜物及氣體含量減少。RH——可真空脫碳，另外配合其他方式可升溫。VOD——可利用氧氣脫碳，冶煉碳很低的不銹鋼等。拓展：1、煉鋼是指控制碳含量(一般小于2%)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并調(diào)整元素之間的比例，獲得最佳性能。把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。2、煉鋼過程（1）加料加料:向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。（2）造渣造渣:調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣--金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

VD爐是一種廣泛應(yīng)用的真空精煉爐，其能有效的減少鋼中氫、氮含量，并通過碳氧反應(yīng)去除鋼中的氧，通過堿性爐渣與鋼水的充分反應(yīng)脫除鋼中的硫。鐵中脫磷問題的認識和解決，在鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展史上具有特殊的重要意義。鋼的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)開始于1856年貝塞麥(H.Bessemer)發(fā)明的酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法。但酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼不能脫磷；而含磷低的鐵礦石又很少，嚴重地阻礙了鋼生產(chǎn)的發(fā)展。脫磷：減少鋼液中含磷量的化學(xué)反應(yīng)。磷是鋼中有害雜質(zhì)之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為“冷脆”。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規(guī)定含磷量不超過 0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求含磷更少。生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽。氧化磷和氧化鐵的熱力學(xué)穩(wěn)定性相近。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在（高）爐外或堿性煉鋼爐中進行。

VD——真空脫氣RH——真空循環(huán)脫氣VOD——真空底吹氧底吹氧共同點：都能夠真空處理純凈鋼水，使鋼中夾雜物及氣體含量減少RH——可真空脫碳，另外配合其他方式可升溫 VOD——可利用氧氣脫碳，冶煉碳很低的不銹鋼等

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性能大致相同，都是對鋼液進行進一步的進化，去除有害雜質(zhì)，VD和VOD成本要低，主要是進行真空精煉，作用是真空脫氣和脫S，RH是真空循環(huán)脫氣，經(jīng)過其處理后鋼液中的O和H的含量要低很多。

在煉鋼的過程中VD爐RH爐和VOD爐的區(qū)別是什么