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1，混凝土泵車操作手

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混凝土泵車操作手

2，怎樣操作泵車

泵車進(jìn)入工地--選定合適施工場地--擺好支腿確定平穩(wěn)支撐--通過遙控伸展臂架--進(jìn)行泵送推薦使用三一重工泵車，基于現(xiàn)代化設(shè)計生產(chǎn)理念的SY32、SY46、SY56、SY60泵車生產(chǎn)平臺，使泵車穩(wěn)定性大為增強(qiáng)，同類平臺生產(chǎn)車型配件通用程度高達(dá)90%以上，有效提升生產(chǎn)的模塊化水平以及產(chǎn)品的通用性，這一舉措將極大的降低客戶后期的使用和維護(hù)成本。研發(fā)、制造、服務(wù)共同構(gòu)筑三一強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)體系，三一全球化的經(jīng)營視野、國際化的生產(chǎn)理念與雄厚的技術(shù)實(shí)力彰顯世界。按揭購買三一泵車，30%首付，按揭金額1%的擔(dān)保服務(wù)費(fèi)，5%保證金，免gps費(fèi)用，免房產(chǎn)抵押，全國銀行按揭。

以下是使用流程總結(jié)：1、泵車由行駛切換到油泵的工作步驟① 拉起手剎② 發(fā)動機(jī)熄火，檢查料斗里是否有異物并清除，然后打開pto（限五十鈴底盤），啟動發(fā)動機(jī)③ 底盤檔位置于空檔；檢查氣壓，應(yīng)大于700kpa（如果氣壓低于此值，啟動發(fā)動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正常氣壓后）。按下電源按鈕，等待10秒左右，完成plc程序初始化；④ 腳踩下離合器⑤ 按下油泵位置按鈕，分動箱從行駛位置切換到泵送位置。⑥腳踩離合器掛檔位后（掛與分動箱傳動比1：1的檔位），慢慢松開離合器。 2、支腿操作① 支腿操作前，須預(yù)先打開支腿掛鉤② 支腿操作方法：在泵車左右兩側(cè)，各有一組（五個）支腿操作閥，控制支腿的展開，收縮及升降，面對閥組③ 操作時，一只手扳動扭子開關(guān)，同時另一只手扳動相應(yīng)的操作手柄，就能操作支腿動作

怎樣操作泵車

3，混凝土泵車操作技術(shù)

首先LZ可以到財考網(wǎng)上去看看還有混凝土泵車操作技術(shù) 1．構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運(yùn)輸機(jī)械、動力裝置、水工機(jī)械安全交底要求操作。 2．泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。 3．泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機(jī)身傾斜度不得大于3°。 4．就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。 5．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： (1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好； (2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好； (3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)； (4)輸送管路連接牢固，密封良好。 6．布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。 7．伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。 8．當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過l0km／h。 9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。 10．泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求： (1)水平泵送管道宜直線埋設(shè)。 (2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。 (3)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。 (4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。 (5)泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 11．泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15C時，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。 12．泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。 13．料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。 14．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～l0min(冬季3～5min)作2～3個沖程反泵一正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。 15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。 16．泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。 17．作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。 18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。 19．作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。

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