廣州液氧水廠，請問一下有誰知道氧化鋅脫硫技術在國內的運用現狀啊

來源：整理時間：2023-08-20 13:04:39 編輯：廣州生活手機版

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1，請問一下有誰知道氧化鋅脫硫技術在國內的運用現狀啊
2，臭氧發生器研制背景及市場前景

1，請問一下有誰知道氧化鋅脫硫技術在國內的運用現狀啊

哦，你好！好像這個問題在國內知道的應該不多吧。因為我聽說這在國內目前還是一門較新的獨門技術的哦，只有四川清源環境工程有限公司有成功案例。氧化鋅脫硫國內外簡況　　國內，“氧化鋅煙灰脫硫及脫硫副產物綜合利用”課題在20世紀80年代初由水口山礦物局和中南礦冶學院等單位合作進行過研究，并建立了8000Nm/h煙氣量的工業性試驗裝置，但因若干關鍵技術問題未解決而未能工業應用。2000～2002年，中國云南銅業集團公司和廣西來賓冶煉廠建立了氧化鋅脫硫工業裝置，但均未能投入運行。近年來，國內陸續都有一些鉛鋅冶煉企業也相繼建立了氧化鋅脫硫工業裝置，但都未獲得成功。　　國外，日本、韓國、德國、美國均有工業應用，但有的國外企業對ZnO煙灰的品位和雜質要求較高（例如德國薩其賓公司的ZnO脫硫工程要求ZnO煙灰含Pb<3%）。國內某廠曾與美國孟山都公司（世界最大的化工公司之一）接觸，希望從該公司引進氧化鋅脫硫技術，但費用相當高昂。　　2002年，湘潭大學童志權教授主持研發成功了低品位ZnO煙灰脫硫及硫、鋅資源回收技術。該技術于2004年～2006年在廣州華立公司先后有3套煙氣脫硫系統成功投入運行。　　2009年，童志權教授將這一處于世界領先，國內獨有的氧化鋅脫硫技術，交由四川清源環境工程有限公司運用于工程實踐。該公司先后在云南金鼎鋅業有限公司及西部礦業股份有限公司鋅業分公司的煙氣脫硫工程中獲得了非常成功的應用。至今，項目運行正常，無結垢、堵塞等現象。利用氧化新脫硫技術這一領先科技技術，在以廢治廢的同時，還能為企業創造了一定的經濟效益。氧化鋅脫硫技術簡介　　氧化鋅脫硫技術是將含ZnO的粉料加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設備中與煙氣中SO2反應，將煙氣中的SO2主要以亞硫酸鋅（還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅）的形式予以脫除。吸收后的副產物亞硫酸鋅經空氣氧化或熱分解或酸分解處理，最終可生產硫酸鋅、電解鋅和硫酸（或液態二氧化硫）等產品。　　1、脫硫機理　　新配制的ZnO漿液在吸收塔內與煙氣中SO2發生如下脫硫反應：　　ZnO+SO2+5/2H2O==ZnSO3·5/2H2O↓ (1)　　此時脫硫率較高。產物ZnSO3·5/2H2O溶解度較小，絕大部分以固體狀態進入沉渣。　　隨著吸收過程的進行，漿液中ZnO越來越少，煙氣中SO2相對過量時將發生以下脫硫反應（此時脫硫率降低，并生成可溶性的Zn(HSO3)2）：　　ZnO+2SO2+H2O==Zn（HSO3）2 （2）　　同時發生 ZnSO3+SO2+H2O==Zn（HSO3）2 （3）　　此外，由于煙氣中存在氧氣，吸收過程還發生以下副反應：　　ZnSO3+1/2O2==ZnSO4 (4)　　Zn(HSO3)+O2==ZnSO4+H2SO4 (5)　　在良好的吸收設備和適宜的操作條件下，吸收效率達95%以上。　　2、工藝流程　　（1）ZnO吸收—空氣氧化流程根據溶液中Zn(HSO3)2和ZnSO3可被空氣中氧氣氧化的性質，利用空氣對脫硫后的漿液進行氧化，使漿液中的Zn(HSO3)2和ZnSO3·5/2H2O都氧化為ZnSO4。ZnSO4溶液經凈化后可用于電解金屬鋅，或濃縮、結晶產出合格的七水硫酸鋅或一水硫酸鋅產品。　　（2）ZnO吸收—熱分解流程控制ZnO吸收產物主要以ZnSO3·5/2 H2O進入沉渣，液固分離后將該沉渣與鋅精礦一起送入沸騰爐或單獨用回轉窯進行熱分解，產出高濃度SO2用于制酸，并使ZnO得以再生。再生出的ZnO可循環用于煙氣脫硫，也可用于生產硫酸鋅或電解鋅產品。　　（3）ZnO吸收—酸分解流程利用ZnSO3易于被酸分解的性質，將ZnO吸收產物加酸或酸性溶液（如鋅電解廢液）分解，產出10%~15%的SO2氣體用于制酸；分解生成的ZnSO4溶液凈化后送去電解金屬鋅。ZnO脫硫的優點　　1．投資少脫硫產物（亞硫酸鋅等）的處理可與鉛鋅冶煉廠的生產工藝結合起來，即工廠原有的一些生產設備（如鋅精礦沸騰焙燒爐、SO2制酸系統、硫酸鋅溶液的凈化、電解系統等）可作為脫硫副產品的回收設備，所以，與其他脫硫方法比較，本方法的投資是較少的，體現了因條件制宜的特點。　　2．運行費用低使用鉛鋅冶煉過程的中間產物—ZnO煙灰作脫硫劑脫除SO2后，脫硫劑中的鋅和煙氣中的硫均轉化為副產品，實現了硫、鋅資源的綜合利用。與其他脫硫方法相比，本方法省去了脫硫劑費用支出（在其他脫硫法中，脫硫劑費用占總運行費用的60%以上），只需動力、維修、工資等費用。因此，ZnO脫硫的運行費用較低。　　3．不產生二次污染由于鋅和SO2都回收利用，本方法不存在二次污染問題，而其他許多脫硫方法常存在這個問題，如用NaOH或Na2CO3脫硫，若直接排放脫硫產物Na2SO3，則不僅消耗了堿同時未能回收煙氣中硫，且由于所排Na2SO3具有還原性，會增加環境水體的COD，造成二次污染；若將含Na2SO3的脫硫液作廢水處理后排放，將大大增加處理成本。應用實例　　2004年～2006年在廣州華立公司先后有3套次氧化鋅煙氣脫硫系統成功投入運行，全部由童志權教授提供技術、設計。3套裝置的有關情況如下：　　1. 基礎參數煙氣量（m/h）煙溫（℃） SO2濃度（mg/Nm）硫酸鋇煅燒回轉窯 35000 180 7000~8500立德粉煅燒回轉窯 75000 180~190 3000~400010t/h重油鍋爐 32000 180～190 2500～3000　　以上3套ZnO煙灰脫硫工程分別于2004年8月、2005年8月和2006年3月成功投入運行。　　2.工藝流程　　以上3套ZnO煙灰脫硫工程都采用“次氧化鋅漿液吸收－空氣氧化－產出硫酸鋅”的工藝流程，見下圖（無法上傳圖片，很抱歉）：　　3. 脫硫劑　　脫硫用的ZnO煙灰購于全國各地小鉛鋅冶煉企業，含ZnO40%~50%，Pb、As、Fe、Cu等雜質含量較高。　　4. 脫硫率　　第一套硫酸鋇煅燒回轉窯煙氣量35000m/h，脫硫前SO2平均濃度7592mg/m，脫硫后SO2平均濃度358mg/m，脫硫效率96.73%。　　5. 亞硫酸鋅氧化效率　　脫硫產物亞硫酸鋅空氣氧化率≥96%，氧化產物硫酸鋅溶液作生產化工顏料――立德粉的原料。　　6. 經濟和環境效益　　該項目不僅消除了SO2污染，還將煙氣中SO2回收為化工產品，具有很好的經濟效益。以上第1、2套脫硫系統年經濟效益177.511萬元。每年少排放SO2 2717噸，具有明顯的環境效益，對減輕廣州市的大氣污染有重要貢獻。

請問一下有誰知道氧化鋅脫硫技術在國內的運用現狀啊

2，臭氧發生器研制背景及市場前景

摘要：國外大型臭氧發生器應用于工業生產當中已有上百年歷史，單機臭氧產量目前已有300kg/h、460kg/h的超大型臭氧發生器的出現，廣泛應用于水處理、化工氧化、包裝、造紙等行業，在國民經濟的諸多領域發揮著舉足輕重的作用。關鍵字：國產工業大型臭氧發生器前言國外大型臭氧發生器應用于工業生產當中已有上百年歷史，單機臭氧產量目前已有30kg/h、460kg/h的超大型臭氧發生器的出現，廣泛應用于水處理、化工氧化、包裝、造紙等行業，在國民經濟的諸多領域發揮著舉足輕重的作用。在上百年的發展中，技術水平不斷進步，在臭氧產生機理、發生器材料、結構、系統、驅動電源、氣源處理技術、檢測，以及不同領域臭氧的應用等方面都建立了完善的理論與規范。一、國產大型臭氧發生器的歷史與現狀我國臭氧技術起步較晚，上世紀七十年代中期才開始進行研究及開發應用，并在八十年代能生產出單機產量為1kg/h的工頻臭氧發生器。雖然當時的條件比較艱苦，工業基礎也相對落后，但這是我國在研制大型臭氧設備方面發展比較快的一個歷史時期。在其后的十多年中，隨著我國在瓶裝水及桶裝水生產中強制使用臭氧消毒政策的出臺，以及一些家用臭氧空氣消毒產品的推廣應用，對整個臭氧行業的發展起到了巨大的推動作用，一些生產臭氧發生器及相關產品的企業如雨后春筍般的出現，中小型臭氧發生器及空氣消毒產品在技術和性能上也日趨完善。盡管這段時期臭氧及應用被越來越多的人所認識和了解，應用領域不斷拓展，但是，國產大型臭氧發生器在技術上卻沒有明顯的進步，還是以工頻放電為主，尤其在單機產量上沒有突破，直至目前，仍沒有1kg/h以上的工頻臭氧發生器在實際運行當中，這與我國工業目前對大型臭氧設備的巨大需求甚不相符。國內目前運行的1kg/h以上大型臭氧設備，基本上依賴于進口，如昆明、上海、常州、桐鄉等地自來水廠，采用的臭氧設備是瑞士OZONIA、德國VEDECO、法國TRILIGAZ等國外幾個知名廠家的設備，在性能和節能方面具有非常突出的優勢，使國內所生產的大型工頻臭氧設備比較起來相形見拙。國產大型工頻臭氧發生器所存在的問題，經分析如下： 1.工頻放電，效率低、耗電大。國產工頻臭氧發生器的放電頻率為50Hz，僅靠升高電壓來提高臭氧產量，大部分電能轉化為熱能。每公斤臭氧的電耗一般都在20kw以上，不少運行的設備產生一公斤臭氧的功率在25kw－29kw，這與國家倡導節能政策和企業降低費用顯得格格不入。 2.臭氧濃度低、氣體流量大。大型工頻臭氧發生器的臭氧濃度較低，一般為8-12mg/l（空氣源），這樣在某些應用領域，其濃度滿足不了生產應用的需求。氧氣源的臭氧濃度也只能在15-25mg/l之間，且常因玻璃介質管內涂有石墨，在使用氧氣源過程中會出現著火現象。工頻放電發熱較大，為冷卻玻璃介質管、降低臭氧出氣溫度，氣體流量一般在80-140m3/h之間，為國外同類產品的3-4倍，使空氣壓縮機的能耗增加。 3.放電介質易損壞，維護周期短。工頻臭氧發生器采用玻璃管作為放電介質，以玻璃管內涂石墨層作為高壓電極，石墨涂層在放電過程中遇熱造成粘接強度下降，易脫落；同時玻璃介質管（擊穿電壓在16kv左右）在13kv左右（接近其擊穿電壓）的高壓下工作，易被擊穿。這樣，石墨涂層玻璃介質管在工作兩個月后，便出現玻璃管爆裂、高壓擊穿及石墨脫落等現象，需經常進行拆卸、更換。維修工作量大，降低了生產效率。 4.產品規格小，設備體積大。玻璃介電體材料由于其耐擊穿強度、介質常數（ε）、介質損耗（tgδ）等性能的限制，臭氧產量、濃度都提高不大；其次，國內缺乏對臭氧專用大功率高壓變壓器的研制，限制了大型臭氧發生器的產量；由于效率較低，則設備體積相對較大。因此國產工頻臭氧發生器的臭氧產量多為1kg/h，使某些領域需要幾十公斤甚至上百公斤臭氧的企業在選擇和使用上面臨極大困難和不便。 5.自動化程度低。設備的控制、檢測、監測、保護水平低下。二、國內市場需求前景廣闊隨著我國經濟的高速發展、環保意識的增強和人們對臭氧認識水平的提高，不同行業對工業用大型臭氧發生器的需求將逐步增加。目前國內企業所面臨的問題不是工業用大型臭氧發生器有沒有市場，而是有沒有能力生產更大規格臭氧設備，性能和技術指標能不能滿足用戶的需要。以自來水行業為例，目前在國內使用的進口臭氧放生器單機產量都在10kg/h以上，正在籌建之中的廣州南州水廠、深圳畢架山水廠，臭氧的需求量分別為140kg/h和90kg/h，要求單機產量都在30kg/h以上，這使我們國內的生產企業望塵莫及。由此可以看出，我國自來水行業不僅對臭氧的需求量的大，而且應用臭氧也僅僅是個開端，隨著國家對自來水水質的要求越來越嚴格和人們健康意識的逐步提高，先進的臭氧＋生物活性炭工藝必將代替傳統的水處理工藝，不同規格的大型臭氧放生器都將面臨巨大的市場需求，希望各生產企業能加快科研的步伐，把握住市場機遇。另外，國內的污水處理、中水回用、香料合成及化工氧化等領域，對大型臭氧放生器的需求量也與日俱增，一般規格在1-10kg/h，國內生產企業應以次為臺階，在三兩年內生產出更大產量的臭氧放生器（10-30kg/h），才能與進口設備相抗衡。三、國產大型中頻臭氧放生器的研制取得可喜成果國外大型臭氧放生器的放電頻率一般采用中頻，臭氧產量大，濃度高，耗電省，而我國在過去的二十多年中一直沿襲生產工頻臭氧放生器，因為各種技術問題，單機臭氧產量只能在1kg/h左右。近幾年，一些新興的臭氧生產企業加大了對中頻臭氧放生器的研究，并取得了突破性進展。由青島市臭氧應用工程技術研究中心與青島國林臭氧應用研究所、青島國林實業有限責任公司聯合開發，汲取了國內外先進的技術和經驗，成功研制了大功率可控硅中頻電源、中頻高壓變壓器、可連接式搪瓷涂層高壓電極及高壓熔斷器等一系列產品，解決了生產大型中頻臭氧放生器的關鍵性技術難題。 2001年底，空氣源1kg/h中頻臭氧放生器調試成功，各項指標達到設計要求；2002年11月，兩臺空氣源3kg/h中頻臭氧放生器在杭州香料香精有限公司調試成功并投入使用，現已穩定運行一年多的時間；2003年6月，氧氣源6kg/h中頻臭氧放生器也已調試成功，臭氧濃度可達6%－8%。 2004年2月，研制的10kg/h臭氧系統采用液氧為氣源，電源采用數字控制技術，為適應自來水的需要，設計臭氧濃度為5-10%，運行壓力為0.05-0.15Mpa。經過近三個月的廠內運行試驗，進一步驗證了該設備臭氧產量、濃度、可靠性、穩定性的有效性，運行參數達到了預期的設計要求。它的成功研制，將大大提高我國現有臭氧技術產品制造水平，是替代進口設備的理想產品。行業內有關資深專家進行了現場考察及檢測，予以了高度評價，并對國內能生產大型中頻臭氧放生器而感到由衷的欣慰。目前，我公司研制的自來水廠用20kg/h氧氣源臭氧發生器，已在建設部立項，正處于調試運行階段，在本文的撰寫過程中，運行數據正在統計整理當中，相信很快會與大家公布，并誠邀各位專家到我公司參觀指導。四、國產大型臭氧放生器的發展方向筆者認為，國內從事臭氧設備制造的企業，面對目前我國臭氧放生器的現狀，在借鑒國外先進技術和經驗基礎上，應清楚地認識到我國工業用大型臭氧放生器的發展方向。 1.工頻設備向中頻設備過度工頻臭氧發生器因諸多弊端，已越來越不適應市場的需要，生產企業如不能盡快進行技術革新和產品改進，必將遭受市場的淘汰。國內致力于生產中頻臭氧放生器的企業，應盡快從技術、規模上完善和壯大起來，提高與進口產品的競爭力。 2.單機產量越來越大 1kg/h的單機臭氧產量在日益增長的市場需求下已顯得微不足道，根據近幾年國內自來水行業的對臭氧放生器需求情況來看，國內生產企業要想占有一席之地，必須有能力生產氧氣源達到10-30kg/h的臭氧放生器。 3.臭氧濃度需有待于提高目前國內大型設備的濃度普遍較低，為滿足不同領域對臭氧濃度的特殊需要，臭氧濃度有待于進一步提高。建議氧氣源大型臭氧設備，穩定運行時能達到80mg／L以上。 4.高效、節能隨著工業的高速發展和市場競爭的不斷加劇，效率與節能將成為用戶選擇設備的重要指標。 5.設備自動化、智能化控制、檢測、監測、保護等自動化水平需進一步提高。五、幾點建議： 1.轉變觀念在過去幾十年中，我國的臭氧技術一直在比較封閉的環境下和自我摸索中發展，技術上相對保守，形成的思路難以改變。但面對國內外臭氧放生器的現狀和發展趨勢，固有的觀念必須改變，應從使用新材料、采用新工藝、學習新技術等多方面入手，并引進年輕的、高學歷的人才加入到臭氧行業當中，從原有的手工作坊設備向現代化工業裝備方向發展。 2.加大科研力度、作好基礎性工作大型臭氧放生器本身就是一個復雜的系統工程，從氣源處理到臭氧產生，牽連到眾多的領域和學科，而不是簡單的高壓放電就是臭氧發生器。所以說，科研機構及生產企業應加大科研的投入，對臭氧產生機理，介質材料及特性與電壓、頻率及放電氣隙的匹配，驅動電源、高壓變壓器結構與特性，氣源處理及水冷卻等等進行多方面扎實而系統的研究，才能把設備做好做精，切記淺嘗則止、自欺欺人，把不成熟的產品推向到市場。 3.行業自律目前我國臭氧行業還沒有完善的標準及規定，真正致力于臭氧研究的單位和設備制造的企業，應本著科學、務實的宗旨面對市場與經營。目前有些企業虛報產量、夸大效果、炒做概念、追求短期效應，承接與企業的技術和生產能力不相符的大型設備，不但會使自己企業蒙受巨大損失，而且也把整個臭氧界給搞“臭”了。 4.交流與合作臭氧設備的生產企業和研究機構，不但要學習國外的先進經驗與技術，而且要與國內企業和研究機構之間，進行多方面、多種方式的交流與合作，取長補短、共同發展。切記自我封閉，抱著自認為先進的技術孤芳自賞。“一枝獨秀不是春，萬紫千紅春滿園”，只有中國臭氧技術水平整體提高了，我們的臭氧產業才能真正的興起！

臭氧發生器研制背景及市場前景