廣州evoh共擠膜，EVOH能否與PP共混一起擠出生產(chǎn)出耐高溫的果凍杯

來源：整理時間：2023-10-07 12:49:35 編輯：廣州生活手機(jī)版

1，EVOH能否與PP共混一起擠出生產(chǎn)出耐高溫的果凍杯

EVOH主要是阻隔性能好，耐溫性不足，PP主要是剛性好，耐溫好，共混可以造粒，但實(shí)用上，不夠好，現(xiàn)在多是三層共擠，生產(chǎn)復(fù)合膜。

不能的

EVOH能否與PP共混一起擠出生產(chǎn)出耐高溫的果凍杯

2，evoh是什么材料

EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物） EVOH一直是應(yīng)用最多的高阻隔性材料。這種材料的薄膜類型除了非拉伸型外，還有雙向拉伸型、鋁蒸鍍型、黏合劑涂覆型等，雙向拉伸型中還有耐熱型的用于無菌包裝制品。 EVOH的阻隔性能取決于乙烯的含量，一般來說當(dāng)乙烯含量增加時候，氣體阻隔性下降，但易于加工。 EVOH顯著特點(diǎn)是對氣體具有極好的阻隔性和極好加工性，另外透明性、光澤性、機(jī)械強(qiáng)度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面強(qiáng)度都非常優(yōu)異。

evoh是什么材料

3，共擠熱封薄膜是什么日語怎么說

1.雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP薄膜）最常見的膜種之一，被廣泛應(yīng)用于各類印刷、復(fù)合制品中作各種食品、物品的包裝使用。其中，15μm厚度的平膜主要用于書本等紙張方面的復(fù)合。 2.單面熱封膜和雙向熱封膜兩種，它是在表層使用熱封母料經(jīng)雙向拉伸而成的聚丙烯熱封膜（BOPP熱封膜），主要應(yīng)用于食品、藥品及其它電器元件等方面產(chǎn)品的熱封包裝使用。我公司主要生產(chǎn)17-30μm厚度規(guī)格的熱封膜.日語^^^^^...................忽略

我是來看評論的

共擠熱封薄膜是什么日語怎么說

4，請問食品包裝可以用什么塑料膜產(chǎn)品

塑料包裝在材質(zhì)上還可以這樣分類：1．珠光膜：珠光膜是一種白色不透明的材質(zhì)，就像它的名子，整個膜有一種珍珠樣的光亮。通常用在瓶標(biāo)較多，飲料、雪糕包裝常見，這種膜的材質(zhì)在印刷時可以不用做白版，因為它本身就是白色，但是如果做上白版的話會使包裝更加亮澤。2．亞光膜：也叫消光膜，有些速凍食品用這種材質(zhì)的包裝，這種膜不像其他塑料膜那樣油光亮澤，表面有一層磨砂效果。很多顏色在這種膜上會變得較暗，與電腦屏幕上的效果明顯不同，需要注意。3．PE膜：這種膜用在筒膜上較多，常見的如衛(wèi)生紙包裝。

PVA涂布高阻隔薄膜PVA涂布高阻隔薄膜是將添加了納米無機(jī)物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后經(jīng)印刷、復(fù)合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不僅明顯優(yōu)于EVOH五層共擠薄膜，而且包裝成本也大幅度下降，這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質(zhì)量要求，而且大幅度降低了食品加工企業(yè)無菌包裝的成本，可用于包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。

建議試試看中塑新材料科技的多層共擠膜，我用過這個，不錯。

5，塑料薄膜有哪些種類及使用范圍

薄膜的種類及使用范圍：（1）PVA涂布高阻隔薄膜PVA涂布高阻隔薄膜是把氣體阻隔性很強(qiáng)的材料與熱縫合性、水分阻隔性很強(qiáng)的聚烯烴進(jìn)行復(fù)合而成，是多層結(jié)構(gòu)的薄膜。PVA涂布高阻隔薄膜，將納米層狀硅酸鹽改性PVA涂布于聚乙烯薄膜后經(jīng)印刷、復(fù)合而成，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不僅明顯優(yōu)于EVOH五層共擠薄膜，而且包裝成本也大幅度下降，這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質(zhì)量要求，而且大幅度降低了食品加工企業(yè)無菌包裝的成本，解決了目前三層聚乙烯共擠包裝薄膜阻隔性能差的技術(shù)瓶頸，可用于包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。（2）雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應(yīng)用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40 μ m ，應(yīng)用最廣泛的為20 μ m 。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點(diǎn)是熱封性差，所以一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強(qiáng)度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。（3）低密度聚乙烯薄膜(LDPE)低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，成本較低，所以應(yīng)用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質(zhì)地較柔軟的薄膜，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點(diǎn)是對氧氣的阻隔性較差，常用于復(fù)合軟包裝材料的內(nèi)層薄膜，而且也是目前應(yīng)用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40%以上。由于聚乙烯分子中不含極性基團(tuán)，且結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。（4）聚酯薄膜(PET)聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機(jī)械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12 μ m，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。（5）尼龍薄膜(PA)尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機(jī)溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優(yōu)良，且比較柔軟，阻氧性優(yōu)良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。（6）流延聚丙烯薄膜(CPP)流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復(fù)合薄膜的內(nèi)層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復(fù)合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強(qiáng)度較高，一般的肉類包裝內(nèi)層均采用蒸煮級的CPP薄膜。（7）鍍鋁薄膜目前應(yīng)用最多的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP 鍍鋁膜(VMCPP)。鍍鋁膜既有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射，既延長了內(nèi)容物的保質(zhì)期，又提高了薄膜的亮度，從一定程度上代替了鋁箔，也具有價廉、美觀及較好的阻隔性能，因此，鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛。塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝,以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。

塑料薄膜分很多啊，你問的是那一方面哦，按不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分很多種類的。一般分類都是按應(yīng)用范圍來分的，塑料薄膜主要運(yùn)用領(lǐng)域包括：食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些食品是我們生活中的快速消費(fèi)品，所以塑料薄膜的需求量相對也和大的多。一般分為7種：聚酯薄膜、尼龍薄膜、鍍鋁膜、高阻隔膜、雙向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、流延聚丙烯薄膜。每一種都是應(yīng)用于不同的領(lǐng)域，唉，如果要說的話，會很多的，你看下薄膜之家的資料嘛，參考資料里面介紹的比較詳細(xì)。

6，高溫蒸煮袋用哪些材料制成

由于耐高溫蒸煮袋的高質(zhì)量要求，對使用的溶劑也必須特別小心。首先，高溫蒸煮袋采用的膠黏劑和油墨本身希望使用高質(zhì)量、高純度的無毒、無味、無臭、無殘留的溶劑，不應(yīng)含苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮或其他高沸點(diǎn)溶劑。近年來，耐高溫蒸煮袋的需求量有所上升，引起了大家的關(guān)注。對于蒸煮袋的溫度分級，國際上比較一致的做法是將其分成3類： (1)121℃的高溫蒸煮袋。它對大多數(shù)被包裝的食品在121℃下保持40分鐘的殺菌處理即可，但對某些特殊的內(nèi)容物如牛肉，則要在121℃下保持60分鐘的殺菌處理才行。當(dāng)然，對水產(chǎn)品、豆制品，則只要在121℃下保持10～20分鐘的殺菌處理就行了。 (2)135℃的高溫蒸煮袋。其在135℃下保持最長20分鐘的殺菌處理就足夠了。 (3)145℃的超高溫短時間蒸煮袋。這是最高級的蒸煮袋，用其包裝的食品，在145℃下一般只要保持2—3分鐘、最多4～5分鐘的殺菌處理，就能把最耐熱的有害菌種芽孢肉毒桿菌等殺火干凈。制造耐高溫蒸煮袋的材料 1．基材耐高溫蒸煮袋的結(jié)構(gòu)有兩層、三層、四層甚至更多。其中，兩層蒸煮袋是透明的塑／塑型，例如pet／cpp或opa／cpp；三層蒸煮袋有透明的塑／塑型，如pet／opa／cpp，也有含鋁箔的不透明型，如pet／ai／cpp、opa／ai／cpp；四層蒸煮袋是含鋁箔、不透明的pet／ai/opa／cpp，這種結(jié)構(gòu)是防穿刺、加強(qiáng)型、大容量的包裝袋，opa應(yīng)該放在ai，與cpp之間比較合理。更多層的蒸煮袋的內(nèi)層不用純cpp膜，而是用多層共擠膜，如pa／evoh／pp即共擠膜、pa／pva／pp共擠膜，再與pet或鋁箔構(gòu)成更多層數(shù)的復(fù)合膜，但其數(shù)量不多。從功能上看，含鋁箔的四層結(jié)構(gòu)pet／ai／opa／cpp的蒸煮袋完全能夠滿足所有蒸煮食品的要求。此外，在蒸煮袋中可應(yīng)用的材料，還有高阻隔性的pvdc、高阻氧性的pva、高耐熱性和高阻隔性的pen、特殊芳香尼龍mxd6等。 2．膠黏劑目前，大部分耐高溫蒸煮袋所用的復(fù)合膜是通過于式復(fù)合方法制成的。干式復(fù)合中使用的膠黏劑有芳香族聚氨酯膠黏劑、脂肪族聚氨酯膠黏劑千口馬來酸酐改性聚丙烯懸浮液膠黏劑三個品種。蒸煮袋生產(chǎn)中最早使用的是芳香族聚氨酯膠黏劑，但因為該膠黏劑中殘留的單體在高溫蒸煮時可能產(chǎn)生裂解的“碎片”，危害食用者的健康。所以，自20世紀(jì)80年代初美國fda提出異議后，不少公司便采用更安全叫靠的馬來酸酐改性聚丙烯懸浮液膠黏劑和脂肪族聚氨酯膠黏劑制造耐高溫蒸煮袋。耐高溫蒸煮袋用的膠黏劑必須具有很好的黏結(jié)牢度、高溫抗介質(zhì)性和耐熱性。性能奸的耐高溫蒸煮袋用膠黏劑，經(jīng)高溫蒸煮后，剝離力降低很少或者不降低，甚至還會升高。 3．油墨普通油墨不具耐熱性，蒸煮后要離層，有些顏色會變化或退色。好的耐高溫蒸煮油墨應(yīng)該是以雙組分反應(yīng)型聚氨酯為連結(jié)料的油墨，其優(yōu)點(diǎn)是印刷牢度好，在pet或opa膜上可得到滿意的效果，經(jīng)交聯(lián)固化后，墨層能耐高溫，與膠黏劑之間能形成很牢固的結(jié)合力。但是，剩余油墨會逐漸交聯(lián)固化并失去適印性，所以，往往造成浪費(fèi)，成本也高，這就要求配墨時最好用多少就配多少，不要一次配得太多。 4。溶劑由于耐高溫蒸煮袋的高質(zhì)量要求，對使用的溶劑也必須特別小心。首先，耐高溫蒸煮袋采用的膠黏劑和油墨本身希望使用高質(zhì)量、高純度的無毒、無味、無臭、無殘留的溶劑，不應(yīng)含苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己酮或其他高沸點(diǎn)溶劑。其次，調(diào)膠、調(diào)墨時使用的稀釋溶劑，對其含水量也要有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。耐高溫蒸煮袋的制造工藝目前，國內(nèi)絕大多數(shù)蒸煮袋都是采用干式復(fù)合法制造的，也有一些采用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法制造，在此僅談?wù)劯墒綇?fù)合制造工藝。 1．選材選材應(yīng)根據(jù)蒸煮袋的最終用途確定，包括包裝物性質(zhì)、重量、蒸煮滅菌溫度和時間、食品保質(zhì)期等。因為不同的最終用途，對蒸煮袋質(zhì)量的要求不同，對材料結(jié)構(gòu)的組合、膠黏劑和油墨的質(zhì)量要求不同，且成本也不相同。 2．確定工藝參數(shù) 在具體操作時，操作人員要嚴(yán)格遵循工藝單的工藝參數(shù)，包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)穴深度、上膠量、膠液的濃度、烘道各加熱段酌溫度、鼓風(fēng)量和排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制，復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等。其中，上膠量(一般是4～5g／m2)和殘留溶劑量(國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10g／m2 企業(yè)內(nèi)控最好是小于3mg／m2是蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對待。 3．復(fù)合進(jìn)行復(fù)合操作時；有些膠黏劑供應(yīng)商要求前兩層(pet/ai或opa/ai)，復(fù)合后，要先將其放到50～55℃的熟化室內(nèi)熟化4～12小時，然后再進(jìn)行第三層(pet／ai／cpp或pet／ai／opa)復(fù)合。但也有不少膠黏劑可以直接將兩層、三層甚至四層材料全部復(fù)合好后再進(jìn)行熟化。 4．熟化熟化一般要求在50～55℃下保持48小時以上，最好是72小時，但也有些膠黏劑要求放置5—7天。還要保持熟化室內(nèi)通風(fēng)流動，維持室內(nèi)各點(diǎn)的溫度一致，室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換，將熟化時釋放出來的殘留溶劑排放到室外去，再補(bǔ)充干；爭清爽納新鮮空氣，這樣有利于降低復(fù)合膜的殘留溶劑量和異味。 5．檢測制袋復(fù)合膜熟化后，要先檢測各層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，達(dá)到要求后才可以取出制袋。使用復(fù)合膜材料的蒸煮袋大多采用三邊封方式制成平袋或自立袋，極少做成背封袋。不同結(jié)構(gòu)、不同組合、不同層數(shù)的復(fù)合膜，其熱封強(qiáng)度是不同的，在45—80n／15mm之間。蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作為熱封層時，熔點(diǎn)比ldpb高．所以熱封刀的溫度也要高出許多，大多存180一230℃在熱封制袋時，對于復(fù)合層數(shù)越少、厚度越小的復(fù)合膜，熱封刀的溫度就越低；對于層數(shù)越多、厚度越大或含有鋁箔的復(fù)合膜，熱封刀酌溫度越高。此外，有些制袋機(jī)的上刀和下刀都可以加熱，有些制袋機(jī)則只有上刀才能加熱，對于復(fù)合層數(shù)多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加熱酌方式更為理想。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能使袋子內(nèi)側(cè)壓力大，外側(cè)壓力小，且最好調(diào)整到袋子內(nèi)側(cè)的壓力略小于外側(cè)壓力。這樣才不會使兩層內(nèi)膜受壓熔接時，薄膜的原狀受到破壞，封口強(qiáng)度才有保證。

PET/NY/AL/RCPP

7，什么食物能醒瞌睡

辣椒！

軟包裝是指在充填或取出內(nèi)裝物后，容器形狀可發(fā)生變化的包裝。用紙、鋁箔、纖維、塑料薄膜以及它們的復(fù)合物所制成的各種袋、盒、套、包封等均為軟包裝。 1、按復(fù)合工藝分類　　1)干式涂布有機(jī)溶劑粘合劑復(fù)合軟包；　　2)濕式涂布無機(jī)粘合劑復(fù)合軟包；　　3)擠出膜積層復(fù)合包；　　4)多層共擠（經(jīng)兩臺以上擠出頭）復(fù)合軟包；　　5)熱熔劑涂布復(fù)合軟包；　　6)無溶劑（即固體粘合劑）復(fù)合軟包；　　7)物理氣相沉積復(fù)合軟包；　　8)物理氣相沉積復(fù)合軟包；　　9)混煉式復(fù)合軟包；　　10)前述方法組合復(fù)合軟包等。　　 2、按復(fù)合材質(zhì)分類　　1)紙與紙；　　2)紙與金屬箔；　　3)紙與塑料膜；　　4)塑料膜與塑料膜；　　5)塑料膜與金屬箔；　　6)塑料膜與金屬膜；　　7)塑料膜與基體材料；　　8)塑料膜與無機(jī)化合物膜；　　9)塑料膜與有機(jī)化合物膜；　　10)非晶塑料膜與塑料膜；　　11)基材與納米類超微粒復(fù)合；　　12)基材涂覆或浸漬專用添加劑　　13)復(fù)合材料的多層復(fù)合等。　　 3、按復(fù)合形態(tài)分類　　1)大面積（均勻）復(fù)合；　　2)局部復(fù)合，如只在包裝封口部位或強(qiáng)化部位進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化或賦予某些功能；　　3)復(fù)合片或復(fù)合袋，將特殊功能集于一處而發(fā)揮整體功用；　　4)漸變復(fù)合（或叫非均勻復(fù)合），根據(jù)需要在復(fù)合薄膜的厚度方向（或長度方向）改變添加材料的濃度、組分或厚度；　　5)特殊復(fù)合，如按網(wǎng)狀圖紋復(fù)合等。其中第3、4、5種是綠色工藝技術(shù)。　　 4、按復(fù)合功用分類　　1)增強(qiáng)型復(fù)合包裝；　　2)高阻滲型復(fù)合包裝（阻氣、阻水、阻油）；　　3)防腐型（防蝕防銹）復(fù)合包裝；　　4)防電磁場（干憂）復(fù)合包裝；　　5)抗靜電復(fù)合包裝；　　6)生物復(fù)合包裝（果品催熱、魚類保活、防蟲、防霉）；　　7)保鮮復(fù)合包裝（果蔬和肉制品用）；　　8)烹調(diào)用復(fù)合包裝（如蒸煮、微波烘烤等）；　　9)智能型復(fù)合包裝；　　10)超微納米復(fù)合包裝。 [編輯本段]三、軟包裝材質(zhì)及分類　　 1、LDPE、LLDPE樹脂和膜　　　我國的復(fù)合膜是從七十年代末起步的，從八十年代初期至中期，我國開始引進(jìn)一些擠出機(jī)、吹膜機(jī)和印刷機(jī)，生產(chǎn)簡單的二層或冊層復(fù)合材料。如擠出復(fù)合的BOPP／PE、紙／PE、pp／PE；干式復(fù)合的BOPP／PE、PET／PE、BOPP／AL／PE、PET／AL／PE等，其中LDPE樹脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增強(qiáng)其強(qiáng)度和挺度。主要應(yīng)用在方便面、餅干、榨菜等食品的包裝。一般涂布級的LDPE樹脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜級的LDPE樹脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE樹脂有：218w、218F、FD21H等。　　 2、CPP膜、CPE膜　　　八十年代末至九十年代初期，隨著新一代軟包裝設(shè)備和流延設(shè)備的引進(jìn)，包裝內(nèi)含物的范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，一些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高，而煮沸、高溫殺菌產(chǎn)品又相繼的問市，對包裝材料的要求也相應(yīng)提高，以LDPE和LLDPE為主的內(nèi)層材料已不能滿足上述產(chǎn)品的要求。用流延法生產(chǎn)的具有良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的CPP在包裝上得到廣泛使用。在此基礎(chǔ)上開發(fā)的鍍鋁CPP，因其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生產(chǎn)的CPE膜，因其單向易撕性、低溫?zé)岱狻⑼该鞫群靡舱M(jìn)一步得到使用。　　 3、MLLDPE樹脂　　　隨著包裝市場的不斷發(fā)展和變化，對包裝的特種要求也愈來愈多。美國的DOW化學(xué)公司用茂金屬催化法聚合生產(chǎn)了茂金屬聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等樹脂。接著美國的埃克森。日本的三井、美國的菲利浦也相繼生產(chǎn)的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘裕云渥鲀?nèi)層的復(fù)合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中的包裝速度、破包、漏包、滲透等。　　 4 、蓋膜內(nèi)層材料　　　果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包裝的蓋膜，既要考慮保質(zhì)期限，又要考慮蓋膜與杯子間的熱封強(qiáng)度，還要考慮消費(fèi)者使用方便——易撕性。達(dá)到這特殊性，內(nèi)層材料只能與杯日形成界面粘合強(qiáng)度，而不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的EVA樹脂。如美國杜邦A(yù)PPEEL53007。日本東洋的TOPCO L-3388、法國LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其結(jié)構(gòu)可以為：PET／PE／HM、BOPA／PE／HM、PET／VMPET／PE／HM、PET／AL／PE／HM、紙／PE／AL／PE／HM。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開，一般要求底杯的材質(zhì)與蓋膜內(nèi)層材料一致，以便二種材料熱封時，完全熔合。如HDPE杯，其蓋膜內(nèi)層材料為：LDPE或EAA；PP杯，其蓋膜的內(nèi)層為CPP膜；PET瓶，我們已找到一種經(jīng)過涂布改性的PET膜作熱封層，封蓋裝農(nóng)藥PET瓶，取得了滿意的結(jié)果。　　 5、共擠膜　　以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產(chǎn)的薄膜，性能單一，無法滿足現(xiàn)代物品發(fā)展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設(shè)備生產(chǎn)的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機(jī)械強(qiáng)度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE／HM，電纜膜PE／EAA、MLLDPE的低溫?zé)岱饽ぁVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無改性PP／可熱封PP等。三層，五層結(jié)構(gòu)的尼龍共擠膜、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發(fā)展、廣泛使用。　　復(fù)合軟包裝材料內(nèi)層膜的發(fā)展，從LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，發(fā)展到現(xiàn)在的共擠膜的大量使用，基本實(shí)現(xiàn)包裝功能化、個性化，滿足了包裝內(nèi)含物保質(zhì)、加工性能、運(yùn)輸、貯存條件。隨著新材料的不斷推出，內(nèi)層膜生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的提高，復(fù)合軟包裝材料內(nèi)層膜必將得到飛速發(fā)展，并推動食品。