7S管理的目的是將各專項管理的目標納入生產現場目標管理系統，使各種科技成果在系統整體優化的前提下，在系統中得到綜合應用和優化，使生產現場始終處于有序狀態,7S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的有效利用管理,7S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的有效利用管理。
7S 管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的有效利用管理。這是日本企業特有的管理方法，因為整理、整頓、清掃、清潔、完成都是日語外來詞。在羅馬拼寫中，第一個字母是S，所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這項活動認識的深入，有人加入了“安全、經濟、學習”的內容，分別稱為6S、7S、8S。
7S 管理的目的是將各專項管理的目標納入生產現場目標管理系統，使各種科技成果在系統整體優化的前提下，在系統中得到綜合應用和優化，使生產現場始終處于有序狀態。7S活動是企業現場各項管理的基本活動，有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各種不良現象。7s在活動實施過程中，進行整理、整改、清掃等基礎活動，使之成為制度性清掃，最終提高員工的職業素質。
7S 管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的有效利用管理。1.整理:增加工作面積；物流順暢，防止誤用等。2.整改:工作場所整潔清晰，一目了然，減少取放物品時間，提高工作效率，保持工作區域有序。3.清潔:清除場地內的污垢和作業區的物料垃圾。4.整潔:使整理、整改、清潔工作成為常規和制度，這是標準化的基礎，也是一個企業企業文化的開始。5.素養:通過素養，員工可以成為一個遵守規章制度，具有良好工作素養的人。6.安全:確保員工的人身安全，保證生產的連續、安全和正常進行，減少安全事故造成的經濟損失。7.經濟:指合理利用時間、空間、能量等。，以充分發揮他們的最大效率，從而創造一個高效和充分利用的工作場所。
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