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1，精益化管理是什么

精益管理，來自日本豐田的一種管理方式，手段多樣，可以自主研發，歸根到底就是為了實現降低成本，徹底消除浪費

精益化管理是什么

2，什么是精益化管理起源在哪里

　　精益管理的概念始創于豐田公司。　　精益管理2要素：　　1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。　　2.“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。　　實現精益化管理工作，首先要了解維修精益化管理工作的特征，維修精益化管理工作的主要特征可以提煉為“精、準、細、嚴”。“精”是精心，精湛，精益求精；“準”是準確，具體，無誤；“細”是注重細節，把工作做細致、做到位；“嚴”是嚴格，嚴謹，一絲不茍。著名的事故鏈理論清晰的表明，事故的發生，往往看似偶然的、突然的、孤立的現象，其實是多方面工作不科學、不落實的綜合反映，是管理不精、不準、不細、不嚴的必然結果，因此，實現精益化管理工作就要全面了解精益化管理工作的本質特征，管理者要勤于思考，勤于反思，勤于實踐，要善于在維修精益化管理工作的主要特征中提煉適合于自身管理崗位的管理精髓，要善于結合自身管理工作將精益化管理工作賦予新的內涵、新的內容，并不斷的在實踐與總結中推陳出新，適應新的管理理念，適應新的發展需求，做好維修管理工作。　　實現精益化管理工作，更要了解維修精益化管理工作的“四個力支撐”，即“能力、合力、耐力、執行力”四個方面，其中能力是“精益”的基礎、保證，能力來源于自我。管理者的能力有大小、高低之分，這與其本身接受的教育程度、自身的領悟與學習狀況等方面有很大的關系，因此，作為一個持續發展的維修企業來說，管理者之間必須縮短差距，中層管理者只有逐步提高能力，才能適應新的管理要求，才能全面貫徹落實新的管理理念，并將其在崗位上發揚光大，管理者提高能力首先要客觀、正確地評價自己，不可眼高手低或得過且過。只有勇于承認差距，不去片面強調客觀原因或怨天憂人，而是從自身查找原因，分析原因，以“求真、務實”的態度，積極尋求解決、提高能力的有效方法，只有建立終身學習的思維，才能從根本上改變自身素質，滿足精益化管理工作的基礎要求。“合力”就是精益化管理工作的開展需要全體維修人員的共同推進，群策群力，精益化管理工作不僅僅是一兩層干部的事，是所有維修各級管理干部共同的大事，是全體維修員工的大事，只有各級干部、全體員工積極參與、呵護、默契，才能確保其精益化的“音色”完美無瑕，才能實現眾人合力無堅不摧的效果。所謂“耐力”，就是說精益化管理工作是一項系統化的工程，其功效并非人們所期待的那樣“立竿見影”，它是需要不斷的總結、提煉、推進的龐大工程，是要分步驟、分時間、分區域去持續推進的一項具體工作，就象我們的日常健身鍛煉一樣，需要不懈地堅持，才能達到強身健體的目的。精益化管理工作也是一場“耐力”的考驗，考驗維修管理者的決心、恒心、信心，只有各級管理者堅定信念不動搖，持之以恒，才能達到預期目標。“執行力”也就是平時我們所說的“落實”，是指執行決策、完成任務的能力，是維修企業貫徹落實決策，完成任務目標的重要途徑。執行力是企業競爭力的重要組成部分，是決定企業成敗的重要因素。沒有執行力，再好的決策也只能是一句空話。決策的執行是管理者與執行者雙向互動的過程，只有實現良性的雙向互動，才能有效貫徹決策者意圖，順利達成目標。維修工作中的執行力不強，有執行者素質不高、執行不力的原因，也有管理者宣傳不夠、監督不力的因素存在。提升企業執行力，實現精益化管理工作，不能只要求執行者應該怎樣去做，更要綜合考慮，從精益化管理工作中決策的制訂、宣傳、執行和監督等各個環節尋求突破，尋找出適合自身特點、符合實際需求的精益化管理之路。　　精益化管理工作是一個系統,也是一個過程，涉及每項制度、每道環節、每個指令、每名管理者和員工。精益化管理工作要做到可操作、可監控、可評估，把每個階段、每個環節、每個步驟抓扎實，才能從根本上轉變觀念，逐步實現精益化管理工作，實現維修企業的持續發展。

什么是精益化管理起源在哪里

3，什么是企業的精益化管理

精益管理源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking）。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，準時地（JIT）創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。擴展資料精益管理的目標可以概括為：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。業務流程管理的主旋律之一就是使最終產出（不管是實體產品還是無形服務）具有更好的一致性和穩定性，它更能適應按需生產的要求和消費理性提高對產品和服務的高水準要求。精益生產依托于制造流程，而業務流程管理依托于業務流程，從這個方面講BPM追求的是業務流程的精益，精益管理和BPM追求的目標是一致的。參考資料來源：搜狗百科——精益管理

精益化管理：企業管理角色的演變

一般講的精益化管理，都指向豐田的精益生產管理，這方面的內容問度娘，一問一大把。我給個稍不同的回答，看對你是否有所幫助企業的精益化管理，是企業追求效益最大化，企業的經營行為概括的話可以分為兩個方面：投入和產出，而效益的公式可以簡單來描述為 “效益 = 產出 - 投入”，讓效益最大化就是如何讓產出最大化、投入最小化，當然實現的方式還有產出不變、投入減少，或產出增大、投入不變，或更厲害的產出增大、投入減少，所以企業的精益化管理，就是產出最大化、投入最少化的管理過程至于如何實現這個，還是有很多方法的，這里限于篇幅，就不詳細介紹了，有興趣可以去了解一下有個BC學院的“精益”課程

精益化管理源于精益生產,精益化管理是美國研究人員通過大量實地考察與研究,在對西方大量生產方式與日本豐田生產方式對比分析的基礎上,于1990年提出的管理方式。它是一種指導思想、一種工作態度、一種管理藝術,它所追求的就是“精益求精,與時俱進,善始善終”,它并不是一種固定的模式,即精益化管理是一種全新的企業管理、經營運作理念、方法、技術、工具等集成的科學體系。在這一體系中,以人的精益為本是企業文化的基石,價值流是管理關注的焦點,精益求精是管理追求的目標,杜絕消耗資源但不創造價值的活動,以實現企業價值的最大化為主旋律。　　精益化管理中的“精”是精細,提煉去粗,精心篩選,從而找到解決問題的最佳方案;“益”,為效益,精益求精,效益為本,在解決問題的過程中落腳于收益。“精”是手段,“益”為目的。精益化管理就是要以最小的投入,取得最大的產出,并用最快的速度設計生產出來,以最低的成本、合理的價格在市場上銷售,以明顯的競爭優勢,全面、靈活、優質的服務和產品為顧客提供滿意的服務,把成果最終落實到經濟效益上。

精益管理的概念始創于豐田公司（toyota）大野耐一（taiichi ohno）實行的即時生產（just-in-time，簡稱jit）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。精益管理2要素： 1.“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。 2.“益”——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（jit）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標“做正確的事”。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

什么是企業的精益化管理