嫁動率，在粉末冶金行業(yè)中生管所說機臺嫁動率的含義

來源：整理時間：2023-04-07 02:19:30 編輯：好學習手機版

1，在粉末冶金行業(yè)中生管所說機臺嫁動率的含義

嫁動率體現(xiàn)出設備的基本運行狀況，= 機臺的實際運行時間/設備可以運行的時間（基本上等于日歷減去基本的設備保養(yǎng)計劃，訓練等等不可避免的時間) 稼動率是實際使用的時間/全天的時間（即24小時）

在粉末冶金行業(yè)中生管所說機臺嫁動率的含義

2，小弟求標準工時是怎樣制定有沒有什么公式

標準工時=實測工時*(1+寬放率)寬放率不同公司環(huán)境,有差別,一般10%~20%

標準工時的制定其中一種方法是秒表測時，多次測得的值取平均值再乘以稼動率就好了

回復 jnamucuo 的帖子計算產(chǎn)能才要求乘以嫁動率；嫁動率=實動時間/可運作時間*100%

標準工時=實測工時*評價系數(shù)*（1+款放率）

小弟求標準工時是怎樣制定有沒有什么公式

3，設備稼動率如何計算

稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間稼動率=稼動時間/總工時拓展：1. 時間稼動率是指相對于生產(chǎn)時間（負荷時間），實際生產(chǎn)物品的時間（稼動時間）所占的比率。是以機器設備的稼動時間除以最大負荷時間而得。而稼動時間是指負荷時間減掉換模、換刀具、故障、調整等的時間。因此要提高稼動率，就必須要減少換模具、換刀具、故障、調整的損失時間。如果能將這些損失時間減為零，那么稼動率就可以達到百分之百。2. 機器設備稼動率計算公式, 原則上, 分母基礎是以財務觀點出發(fā), 即, 一天是以24小時一星期是以7天為準, 例如附件中, 二月的公式為:單一機臺日稼動率: 開機生產(chǎn)時數(shù)/24hrs*100% 單位機臺月稼動率: 總開機生產(chǎn)時數(shù)/(24hrs*機臺數(shù)量*28天)

首先，你的設備利用率是6臺/10臺*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關）第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現(xiàn)效率（實際運作時間）*品質合格率。你提供的條件里；已計劃的可動率=？，假設：6臺機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為0.5小時）；那么可動率=（8小時*6臺-0.5小時）/8小時*6臺*100%=98.96%表現(xiàn)效率=（已計劃的可動時間）47.5小時-（計劃外的損失時間）故障停機1小時/47.5小時*100%=97.89%品質合格率=？，假設為100%。那么，按你提供的條件，你的設備利用率是60%；設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。但是，我認為是你提供的數(shù)據(jù)條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率OEE）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。

首先，你的設備利用率是6臺/10臺*100%=60%（這個跟設備綜合效率無關）第二，設備綜合效率（即是綜合稼動率）=可動率（已計劃的）*表現(xiàn)效率（實際運作時間）*品質合格率。你提供的條件里；已計劃的可動率=？，假設：6臺機器不需要停機（比如工人吃飯無需停機、中間無需停機休息、計劃內的換模時間為0.5小時）；那么可動率=（8小時*6臺-0.5小時）/8小時*6臺*100%=98.96%表現(xiàn)效率=（已計劃的可動時間）47.5小時-（計劃外的損失時間）故障停機1小時/47.5小時*100%=97.89%品質合格率=？，假設為100%。那么，按你提供的條件，你的設備利用率是60%；設備綜合稼動率=98.96%*97.89%*100%=96.87%。但是，我認為是你提供的數(shù)據(jù)條件不充分，有很多機器的損失時間你還沒有列出來，比如：輕微的停頓、開機的損失、返工的損失等。還有良品率的問題等。希望這樣表達能讓你弄明設備白綜合稼動率（即綜合效率oee）的概念。如有需要幫助，可以給我留言。

設備稼動率如何計算

4，稼動是什么 意思稼動率

基本上稼動率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋：1、時間稼動率首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及制程異常、設備異常停止及修復時間。最大操作時間：設備可用的最大時間負荷時間：最大操作時間扣除停機（Shutdown, SD）損失；停機（Shutdown, SD）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等稼動時間：負荷時間扣除停止時間停止時間：包括批次轉換及制程異常、設備異常停止及修復時間。由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為時間稼動率＝稼動時間 / 負荷時間目的：減少停止時間！通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。2、性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設備對生產(chǎn)的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：速度稼動率＝基準周期時間/ 實際周期時間其中，基準周期時間：設備原設計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。并定義實質稼動率與性能稼動率如下：實質稼動率＝生產(chǎn)量 ×實際周期時間/稼動時間性能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率性能稼動時間則定義為：性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率＝稼動時間－性能損失時間其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關設備的效率降低。3、價值稼動時間與設備總合效率性能稼動時間表示設備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下：價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率

稼動率是一個重要的指標，如果您被問到“我們部門的稼動率為90%，你們廠里是多少？”，您可知道其所謂的稼動率定義為何？90%這數(shù)字代表的是好？是壞呢？基本上稼動率有數(shù)種不同的定義，在此略加解釋： 1、時間稼動率首先定義最大操作時間，指的是設備可用的最大時間，若設備本身為廠內自購，且可完全由廠內自主使用，則最大操作時間一般為日歷時間；而負荷時間則為設備可稼動的時間，乃是最大操作時間扣除停機（shutdown, sd）損失，停機損失乃是計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等。而稼動時間則是負荷時間扣除停止時間，而停止時間包括批次轉換及制程異常、設備異常停止及修復時間。最大操作時間：設備可用的最大時間負荷時間：最大操作時間扣除停機（shutdown, sd）損失；停機（shutdown, sd）損失：計畫上的休止時間，如休假、教育訓練、保養(yǎng)等稼動時間：負荷時間扣除停止時間停止時間：包括批次轉換及制程異常、設備異常停止及修復時間。由以上的定義，即可算出最常用的稼動率定義－設備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為時間稼動率＝稼動時間 / 負荷時間目的：減少停止時間！！！通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。 2、性能稼動率／實質稼動率／速度稼動率時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設備對生產(chǎn)的貢獻程度；例如，相同的設備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：速度稼動率＝基準周期時間/ 實際周期時間其中，基準周期時間：設備原設計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。實際周期時間：目前設備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。并定義實質稼動率與性能稼動率如下：實質稼動率＝生產(chǎn)量 ×實際周期時間/稼動時間性能稼動率=速度稼動率 ×實質稼動率性能稼動時間則定義為：性能稼動時間＝稼動時間 ×性能稼動率＝稼動時間－性能損失時間其中性能損失包括速度低落的損失與短暫停機的損失。由以上定義可知，若性能稼動率變小，則可判定生產(chǎn)相關設備的效率降低。 3、價值稼動時間與設備總合效率性能稼動時間表示設備產(chǎn)出產(chǎn)品的時間，但無法表示設備產(chǎn)出良率的好壞，因此定義「價值稼動時間」來表示真正能產(chǎn)出良品的有價值時間，其定義如下：價值稼動時間＝性能稼動時間 ×良品率而設備的有效使用程度則以「設備總合效率」來判定，其定義如下：設備總合效率＝時間稼動率 ×性能稼動率 ×良品率