成人羞羞国产免费,俺去亚洲欧洲欧美日韩,1区2区在线

本文目錄一覽

1，什么是庫位管理
2，倉庫管理要怎么做
3，倉庫管理知識什么是貨位管理貨位管理分類有哪些
4，采用RFID技術如何進行倉庫庫位管理
5，如何做好倉庫管理
6，倉儲貨位如何優化管理
7，怎樣做好庫房管理

1，什么是庫位管理

庫位：指貨物存放的位置，在庫房管理上為了便于查找貨物，對貨物存放都采用“四號定位”管理，即：庫、架、層、位。庫—指貨物存放在幾號庫。架—指貨物存放在幾號庫幾號架。層—指貨物存放在幾號架幾層。位—指貨物存放在幾號架幾層幾號位，這個位可能就是你說的“庫位”吧！ ABC管理：把庫房物資按A、B、C管理，A類物資價值較高，但保管數量較少，因此要重點管理。B類物資價值相對A類物資較低，但保管數量相對A類物資較高，管理上次于A類物資。C類物資價值較低，但保管數量較多，管理上可以粗放一些。

什么是庫位管理

2，倉庫管理要怎么做

倉庫管理是一項很簡單的工作，但卻需要一定的方法、技術，否則就顯得零亂、繁瑣，且會出現賬實不符等管理漏洞,做好倉庫物資管理，需要做好如下幾點：首先，公司應該制訂有嚴謹、縝密的物資出入庫管理流程，對倉庫貨品進行嚴格的入庫、出庫把關，做好內控，這是確保倉庫物資賬實相符的根本；其次，建議對倉庫貨品進行必要的歸類分庫位管理，同時可以根據貨品性質，使用卡片式管理，以便隨時核對賬實；此外，還要建立倉庫物資報表管理機制，繁多的倉庫物資入庫、出庫及結庫進行動態管理，可輔助進行警戒線管理，以此可隨時對倉庫貨品進行盤點檢查，確保賬實相符，隨時發現問題、解決問題；最后，如果安裝有財務管理軟件，可充分利用軟件中所包含的倉庫管理功能，提高物資出入庫效率的同時，可以拿出更多地時間對倉庫實物進行管理，倉庫管理的根本目的就是庫存物資（貨品）的安全！

倉庫管理要怎么做

3，倉庫管理知識什么是貨位管理貨位管理分類有哪些

貨位管理是指對倉庫存放物資的貨位進行的規劃、分配、使用、調整等項工作。貨位管理的分類按照貨位的使用方式，分為固定貨位和自由貨位。為了便于對貨位的管理可采用貨位編號的方法，如采用“四號定位”法。若能利用計算機進行貨位管理則比較理想。它可以按照設定的條件分配提供貨位，并可進行各種查詢，隨時了解貨位利用情況。自由貨位亦稱“自由料位”或“隨機貨位”。每一個貨位均可以存放任何一種物資(相互有不良影響者除外)。只要貨位空閑，入庫各種貨品均可存入。其主要優點是能充分利用每一個貨位，充分發揮每一個貨位的作用，提高物流中心的儲存能力。其缺點是每個貨位的貨品經常變動，每種物資沒有固定的位置，管理人員在收發查點時尋找貨品比較困難，影響工作效率并容易造成收發差錯。如利用計算機進行貨位管理，一般均采取自由貨位。固定貨位亦稱“固定料位”。對某一貨位嚴格規定只能存放某一規格品種的貨品，而不能存放其它貨品。其主要優點是每一種貨品存放的位置固定不變，管理人員容易熟悉并記住各種貨品的不同貨位，便于收發查點，能提高收發貨效率并減少差錯。如繪制成貨位分布圖，非本庫管理人員也能比較容易地找到所需貨位。其缺點是不能充分利用每一個貨位，造成儲存能力的浪費。為了利用其優點，克服其缺點，存入貨架的小件貨品可不用固定貨位，就地堆垛的大宗貨品可采用自由貨位。

倉庫管理知識什么是貨位管理貨位管理分類有哪些

4，采用RFID技術如何進行倉庫庫位管理

在現代物流體系中，倉儲往往起著平衡、調節、緩沖的作用，同時也是物流的中心環節。在現代化倉庫的設計理念中，進出倉的效率將直接營銷到倉庫的經濟效益。通過RFID技術可以實現科學有效的倉庫庫位管理，實現倉庫管理的信息化和時效化。在倉庫庫位管理系統中,采用RFID定位系統對貨位進行管理，包括了地圖上進行貨位的查詢、分配、貨位的利用率等圖文分析等。由于RFID技術的優越功能可以實現非接觸、重復使用、快速掃描、數據容量大、等優點，目前越來越多的被應用到倉庫庫位管理當中來，在信息化和數字化的基礎上最大程度的提高倉庫管理效益，提升企業的核心競爭能力。采用RFID技術的倉庫庫位管理倉庫庫位管理設計思路：架設倉庫庫位管理無線網絡，覆蓋整個倉庫，同時在叉車上安裝固定式數據終端，可以實現所有作業數據的實時傳輸。無線數據端經過開發可以實現確認位置、核實貨物是否準確、返回實況等工功能，同時也能夠接受操作指令。在貨位粘貼RFID電子標簽，該標簽記錄了貨位的位置以及存放種類等信息，當進行倉庫操作的時候，工作人員通過讀取電子標簽信息，可以判斷當前的貨位是否是指定貨位，同時可以記錄下操作過程，進行精準倉庫庫位管理。通過RFID技術進行倉庫庫位管理，每一個貨架上都精確的記錄了貨物的種類及數量，通過在自動引導車上安裝RFID讀寫器、無線通信設備，管理人員可以設定引導車定期的對倉庫內的貨物進行盤點，并把盤點結果傳輸給系統管理中心。當貨物需要入庫的時候，給每個貨物粘貼電子標簽，一般可以將標簽粘貼到整托盤，或鑲嵌到托盤當中實現重復利用。當貨物進入貨位的時候可以讀取標簽的信息并與庫位的信息進行對比，確定操作是否正確。倉庫庫位管理系統架構倉庫庫位管理系統設計采用如下三層架構：處于第一層的是采集層，主要通過RFID識別設備進行自動采集數據，包括庫位標簽、貨位標簽、無線數據終端、自動引導車等。處于第二層的是數據傳輸層, 通過無線通信技術，把采集到的數據傳遞到中央的數據庫中，這其中包含了相關的網絡設備。處于第三層的是管理層，通過對采集上來的數據進行管理，包括倉庫庫位管理軟件，網絡服務器和數據庫服務器。采用RFID技術的倉庫庫位管理，可以實現對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集，保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存，提升企業的核心競爭能力。

要用到：1. 入庫管理2. 出庫管理3. 盤點管理4. 基本信息管理5. 系統信息管理6. 數據統計分析

5，如何做好倉庫管理

倉庫管理是企業管理中一個小部分。就企業的財務和生產而言,其重要性是顯而易見,因為倉庫管理著企業的各類物資,而物資又占著企業流動資產的很大比重。如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業得日常工作的運作，那么如何做好倉管工作呢？傳統得倉管系統內部 ,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎得系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常得運行工作效率。也難以滿足倉庫管理快速準確實時得要求。為了確保倉庫作業效率，有利于充分利用有限的倉庫空間。這就要求我們工作人員根據不同的管理目標，對倉庫的庫位進行科學的編碼，劃分區域，并建立相應的電子表格，實現倉庫的庫位管理。這樣可以使庫管人員在多品種的庫存材料中快速定位庫存品所在的位置，有利于實現先進先出的管理目標及提高倉庫作業的效率。強調物料的科學編碼，并建立相應得電子表格，以實現不同的管理目標，例如：產成品的追蹤、保質期管理、批次管理以及產品質量追溯等。對物料進行科學編碼，并建立相應的電子表格，這樣不僅簡化了日后的查詢步驟，工作人員又不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的得速度和準確性，減輕匯總統計人員的工作難度。同時要做好倉管工作，這就要求每一位倉管工作人員有良好的職業道道德：（1）熱愛公司，熱愛本職。（2）一貫舉行誠信做人，盡職盡責的行為準則。（3）樹立興我榮，衰我恥的責任感和使命感，一切維護和服從公司的利益。（4）強烈的責任感和良好的修養。（5）具有較強的責任心和責任感。（6）切實做到“三實”、“四嚴”、“三個一樣”。三實：做誠實人，說實話，做實事。四嚴：嚴格的要求，嚴密的組織，嚴肅的態度，嚴明的紀律。三個一樣：黑夜和白天一個樣，領導在和領導不在一個樣，有無檢查一個樣。同時要做好倉管工作，這還要求每一位倉管工作人員要熟悉公司產品所需用的材料：〈1〉不斷料，不讓生產單位領不到需要的物料，產生待料的現象。〈2〉不呆料，不讓物料成為呆料，也就是說：讓可用，有用，要用的物料進倉庫，而不用無用的料不進倉庫（不讓物料呆在倉庫中不用）。〈3〉不囤料：進料適時，適量，不至于過時過量而囤料。斷料就可能待料，待料就會導致生產運作受阻，生產計劃就會落空，生產亂象就不可避免。呆料，囤料導致資金占用，場地占用，成本上升，管理難度加大，浪費低效實在得不償失。倉庫管轄的區域、通道要合理的規劃定位，并明確標示，所存放的料品要按一定的規律分類存放，以及良品與不良品的明確區分，這樣可以使工作環境一目了然，減少尋找物料的時間，提高工作效率。切實認真的做好按單（采購單）收料，按單（領料單）發料的過程。嚴格遵守先進先出的原則，先入庫的物品要先做出庫，避免物品因積壓時間過長，產生呆滯料，增加公司材料成本。保證實物與賬目的一致性，認真仔細的做好每一物品的出入庫記錄，對用量大，出入庫頻繁的料品要定時盤點，保證數據的準確性，避免因此而帶來的停工待料等現象發生。時時做好倉庫的5s工作，保持環境整潔，所存放的料品井然有序，定時向上級部門提報庫存的呆滯料及失效料品明細，以便上級主管做出相應的對策，也可減輕倉庫容量的負擔。

6，倉儲貨位如何優化管理

規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬于一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。規則二：產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。規則三：產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放于同一保管位置的原則。這樣作業人員對于貨品保管位置能簡單熟知，并且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布于倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。規則四：產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放于鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。規則五：產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。規則六：產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。規則七：重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品于貨位的高低位置。一般而言，重物應保管于地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管于料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。規則八：產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如藥品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定后，規則間的優先級也必須明確。通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對于流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對于那些周轉不快的商品希望通過優化后占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。

貨位規劃的定義是"將貨品合理納入倉庫設施，以實現物料搬運最優化和提高空間利用率的目標"。 1、如：將高周轉率的貨物分配在靠近收貨區的貨位，可以提高入庫存放的速度。但入庫存放只是一次性作業，如果操作者需要對該貨品進行多次補貨或揀貨，那么把該物分配在靠近發貨月臺或揀貨區的貨位，便更加有利。貨物貨位的規劃與調整是保持物流始終處于理想運行狀態的有效手段。但是，因為許多倉庫管理者沒有完全理解這項工作的重要意義，忽略了經常性的貨位規劃與調整，直到有人抱怨倉庫不夠用、發現通道堆滿貨品的時候，才意識到問題的嚴重。通過貨位規劃與調整，可以達到以下效果：按照合理的揀貨順序放置貨品，可以減少揀貨人員數量對應貨位規格，分配相應數量的單元化貨物，可以減少補貨人員數量平衡操作者的工作量，可以縮減作業周期、改善工作流程將容易混淆的貨物分配到不同的揀貨區，可以提高揀貨準確率以人機工程學理論規劃貨物最佳擺放位置，可以避免作業傷害在揀貨路徑上，將重量貨物規劃在前端、怕磕碰的貨物在后端，可以降低貨物破損，按照貨物高度分配貨位，在揀貨中實現貨物分層緊密碼放，可以提高托盤碼放效率，提高貨車車廂利用率。通過調整倉庫布置、提高空間利用率，可以推遲或避免再建投資，發貨分類碼放，可以減少物流中心用戶端的二次分揀工作量，提高供應鏈整體效率貨位規劃與調整的重要性；在倉庫投入使用初期，就應該開始貨位規劃與調整。原因是，無論起初的貨位規劃如何完美，不斷改變的經營環境最終會導致目前規劃不再適用。在倉庫日常運作中，經營性的事項改變現有貨品擺放格局的情況時有發生，還要兼顧消防規定，日復一日，貨位合理分配與調整被漸漸淡忘，這正是眾多物流中心總是到倉庫不夠用的原因。而此時再進行貨位的重新規劃，其調整工作經常是艱巨的。貨位調整是日常性工作，應該避免到問題積累成堆時才著手解決，經常性貨位調整可以避免陷入上述窘境。無論是著手建設一座新倉庫，還是想辦法改善現有倉庫的貨位布置，合理的貨物擺放方法都是既能節省投資，又能理想地提高倉庫效率的有效手段。通過數據庫軟件或電子表格應用程序，我們可以在幾天內就可以完成一個倉庫的貨位規劃調整工作。與wms集成的貨位規劃設計、日常貨位調整軟件也已經被開發出來，對比其帶來的潛在收益，購買該類軟件的投入只是個零頭。 2.貨位規劃與調整，從哪里開始?為了保證效果，在調整貨位之前，有幾項準備工作需要分步實施。包括：選擇貨位規劃策略、明確貨位規劃目標、數據收集和貨位規劃需求分析工作。沒有準備階段徹底的分析，就不可能實現理想的調整效果。

7，怎樣做好庫房管理

想做好庫房管理，就要遵從庫房管理崗位的職責庫房管理崗位職責： 1、按規定做好物資設備進出庫的驗收、記帳和發放工作，做到帳帳相符。 2、隨時掌握庫存狀態，保證物資設備及時供應，充分發揮周轉效率。 3、定期對庫房進行清理，保持庫房的整齊美觀，使物資設備分類排列，存放整齊，數量準確。 4、熟悉相應物資設備的品種、規格、型號及性能，填寫分明。 5、搞好庫房的安全管理工作，檢查庫房的防火、防盜設施，及時堵塞漏洞。 6、完成領導交辦的其它工作。必要工作：制表登記; 分類建帳; 型號不同; 單獨碼放; 進貨需簽認; 出庫有憑據; 缺貨及時申報; 每月進行盤庫; 設計幾種表格; 建立相應規章制度等等。擴展資料倉庫管理的原則：1、見單作業，按單作業有出入庫單據才能發收物料，并且嚴格按照單據上的品名規格數量發收物料2、單隨物走，物隨單流我們所管的物料是要滿足生產所用的，就必須和生產要有隨物交接的單據：發料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。3、日清日結, 一事一結當天的事情當天要做完，不管是做帳還是清理物料4、先進先出，后進后出對于先生產入庫的物料要先出庫，后生產入庫的物料后出庫，特別對于特采的物品要及時根據使用批次出庫，使用后的余量要及時處理。5、禁入閑人，安全第一倉庫要嚴禁閑雜人員進入，嚴禁倉庫有煙火，對于易燃物品要單獨儲存。參考資料:倉庫管理百度百科

庫存控制是企業倉儲管理的一個重要組成部分，它是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，以提高企業的市場競爭力。

如果是小庫房，做好庫位的分區規劃，專區放專門的物料，然后搞個excel記錄一下庫存信息，細節把控一下就基本ok了。如果是中大型的倉庫，必須要上一套倉庫管理系統，單純靠人和管理制度是搞不定的。誠慧生產拉動及倉庫管理系統是專門面向生產制造業企業開發的WMS產品，通過多年的開發投入和在中大型生產制造業企業的長期實踐，積累起適用于汽車、工程設備、電子電器類等生產制造型企業的WMS。可以百度搜索了解一下。

3.1庫房會計：　　3.1.1認真做好工廠所有物料的流轉工作，做到帳物相符，帳帳相符。　　3.1.2把關各物料入廠入庫的數據關，嚴格把關領用物料的審批手續。原則上無審批手續的不得開票領用。　　3.1.3協助物料保管員管理好各物品，做到收發準確，不短缺、不損壞、不長期滯留。　　3.1.4按規定時間與物料保管員做好清查盤點工作，如實制作盤點報表。每次盤點有盤盈或盤虧時，標明原因，總經理室審批后，進行調賬。　　3.1.5催促技術部制定新機型的物料清單并及時維護錄入財務系統。　　3.1.6每天把物料流轉的帳單分類整理，便于匯總、查詢。　　3.1.7嚴禁未經總經理室成員批準修改庫房相關帳目　　3.1.8每日到庫房拿單據，并核對單據，根據庫房保管員簽字單據過賬，對于沒有及時發出的物料要督促庫房發放，要求庫房管理員在單據上標注出庫時間，辦理核銷。　　3.2庫房管理員：　　3.2.1按規定做好物品的進出庫驗收、記帳、發放工作（發放實物和領料單不符時，要在領料單上標注，同時對于做相符的貨物，應在領料單中打√）對于沒有領的料，用本做記錄，把記錄信息及時交給庫房會計，對于當日無法領用的材料，次日領用時，及時通知庫房會計核銷單據。　　3.2.2每天對庫房整理，物料分類擺放整齊，易于領用、盤點。　　3.2.3熟悉物料的品種、規格、型號，保證物料滿足生產，充分發揮周轉效率。　　3.2.4與庫房會計做好配合，保證庫房內物料的準確性，發現問題及時上報。　　3.2.5做好庫房物料預警工作，發現短缺部件及時通知采購部進行購買，不得影響生產。　　3.2.6協助工廠搞好庫房的安全管理工作。　　3.2.7按訂單排產提前做好備貨準備。　　3.2.8協助采購包裝不良品返供應商工作。　　3.2.9協助盤點小組盤點，對盤點數進行核對，確認并簽字。　　3.3采購員：　　3.3.1根據生產的實際情況，在財務系統里設定各物料的最低庫存量，系統提示物料短缺，當日必須物料采購。　　3.3.2每天去庫房巡視，每兩天從財務系統導出一次原材料庫存，發現物料短缺及時補充，發現帳物不符，及時查明原因。　　3.3.3采購物料進廠時，采購員需要與庫房保管員一起核對采購物料的種類、數量、質量。　　3.3.4采購合同與采購開單一并裝訂，月底整理歸檔，便于查詢、匯總。　　四、采購物資入庫：　　4.1、對于采購員購入的材料物品，庫管保管員要根據采購訂單，供應商送貨清單認真驗收，核對物料的數量、名稱、規格是否與單據相符。　　4.2如果需要申購部門或質檢協同驗收的材料，需要庫房保管員第一時間通知檢驗。由檢驗員填寫《來料檢驗單》質量是否合格并簽字確認后，庫管人員在供應商送貨單上簽名確認。　　4.3、來料的數量、名稱、規格相符且質量合格，采購員通過財務系統辦理采購開單，由庫房管理員簽字確認后，庫房會計根據采購開單辦理入庫過賬手續。　　采購開單留存要求：庫房會計留存第一聯；采購人員將第二聯與采購合同一起裝訂；庫房保管員留存第三聯。　　4.4、對于來料實物與《采購訂貨單》或供應商送貨清單內容不符，應通知采購員與供應商進行溝通，并且決定是否辦理入庫或者是退貨。需要辦理入庫的要如實反映，并在供應商的送貨單中注明實際情況后簽字確認。否則拒絕辦理入庫，并且上報總經理室劉振處理。　　4.5、因生產需要直接進入生產車間的物料或直接發放使用部門的，必須在當日下班之前補齊入庫以及出庫手續。　　4.6、如果因為產品體積過大或重量過重不宜進庫房而直接存放在車間或者其它地方的物料(配電柜、大的前后擋板、吸塵器、設備上下架、水槽)等。倉庫保管員應到存放地點去核對驗收，并且建立標識進行監督，每周至少一次對物資進行核實，發現問題及時上報運作經理、公司主管會計。　　4.7、車間的半成品以及產成品辦理入庫手續之后，有工廠文員負責每天對車間實際的數量盤點，并且及時與庫房會計進行核對，發現問題及時上報運作經理，運作經理查明原因通報公司主管會計　　4.8、驗收單保存:庫房會計：第一聯；生產統計（運作經理）:第二聯；操作員工：第三聯。要求：每天生產統計（運作經理）負責在第二聯票據上批注當天工作的實際情況以及人員分工。　　五、物資的保管：貨物的風險，隨著物品的轉移而轉移，物資保管員必須嚴格把關進出庫手續。　　原材料管理：　　1、庫房保管員對倉庫所有物資具保管職責。　　2、保管員應該按材料的名稱以及規格一物一標識的進行存放，保證帳物相符，標識與實物對應，物資堆放整齊。　　3、掌握庫房內物料的質量、數量、衛生、質保期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質等安全措施和衛生措施，保證庫存物料完好無損；　　4、在物料收貨、點數、借用歸還、入庫、擺放、歸位、儲存的過程中，應遵循倉庫“十二防”防止物料損壞，發現有異常品質問題及時進行反饋處理。倉庫“十二防“（防火、防水、防壓、防腐、防銹、防爆、防曬、防倒塌、防潮、防盜、防蛀、防電）　　5、倉庫內各種物料應該以不同種類以及特性，結合倉庫本身的條件，做好區域的劃分和標識，保證倉庫內所有材料物品定制擺放，合理有序做到標識明顯、清楚、易于拿取和保管。　　6、倉庫保管員每月對庫房物料的正確標識檢查，對標識錯誤或者無標識，追查責任。

轉載以下資料供參考如何做好倉庫管理倉庫管理是企業管理中一個小部分。就企業的財務和生產而言,其重要性是顯而易見,因為倉庫管理著企業的各類物資,而物資又占著企業流動資產的很大比重。如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業得日常工作的運作，那么如何做好倉管工作呢？傳統得倉管系統內部 ,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎得系統來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區而言，人為因素的不確定性，導致勞動效率低下，人力資源嚴重浪費。隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常得運行工作效率。也難以滿足倉庫管理快速準確實時得要求。為了確保倉庫作業效率，有利于充分利用有限的倉庫空間。這就要求我們工作人員根據不同的管理目標，對倉庫的庫位進行科學的編碼，劃分區域，并建立相應的電子表格，實現倉庫的庫位管理。這樣可以使庫管人員在多品種的庫存材料中快速定位庫存品所在的位置，有利于實現先進先出的管理目標及提高倉庫作業的效率。強調物料的科學編碼，并建立相應得電子表格，以實現不同的管理目標，例如：產成品的追蹤、保質期管理、批次管理以及產品質量追溯等。對物料進行科學編碼，并建立相應的電子表格，這樣不僅簡化了日后的查詢步驟，工作人員又不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本，只需輸入查詢條件，計算機在很短的時間內就會查到所需記錄，并將內容顯示在屏幕上，大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的得速度和準確性，減輕匯總統計人員的工作難度。同時要做好倉管工作，這就要求每一位倉管工作人員有良好的職業道道德：（1）熱愛公司，熱愛本職。（2）一貫舉行誠信做人，盡職盡責的行為準則。（3）樹立興我榮，衰我恥的責任感和使命感，一切維護和服從公司的利益。（4）強烈的責任感和良好的修養。（5）具有較強的責任心和責任感。（6）切實做到“三實”、“四嚴”、“三個一樣”。三實：做誠實人，說實話，做實事。四嚴：嚴格的要求，嚴密的組織，嚴肅的態度，嚴明的紀律。三個一樣：黑夜和白天一個樣，領導在和領導不在一個樣，有無檢查一個樣。同時要做好倉管工作，這還要求每一位倉管工作人員要熟悉公司產品所需用的材料：〈1〉不斷料，不讓生產單位領不到需要的物料，產生待料的現象。〈2〉不呆料，不讓物料成為呆料，也就是說：讓可用，有用，要用的物料進倉庫，而不用無用的料不進倉庫（不讓物料呆在倉庫中不用）。〈3〉不囤料：進料適時，適量，不至于過時過量而囤料。斷料就可能待料，待料就會導致生產運作受阻，生產計劃就會落空，生產亂象就不可避免。呆料，囤料導致資金占用，場地占用，成本上升，管理難度加大，浪費低效實在得不償失。倉庫管轄的區域、通道要合理的規劃定位，并明確標示，所存放的料品要按一定的規律分類存放，以及良品與不良品的明確區分，這樣可以使工作環境一目了然，減少尋找物料的時間，提高工作效率。切實認真的做好按單（采購單）收料，按單（領料單）發料的過程。嚴格遵守先進先出的原則，先入庫的物品要先做出庫，避免物品因積壓時間過長，產生呆滯料，增加公司材料成本。保證實物與賬目的一致性，認真仔細的做好每一物品的出入庫記錄，對用量大，出入庫頻繁的料品要定時盤點，保證數據的準確性，避免因此而帶來的停工待料等現象發生。時時做好倉庫的5s工作，保持環境整潔，所存放的料品井然有序，定時向上級部門提報庫存的呆滯料及失效料品明細，以便上級主管做出相應的對策，也可減輕倉庫容量的負擔。