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1，如何對工廠車間進行精益改善
2，生產車間合理化建議
3，求關于現場改善的小提議機械工廠車間加工中心
4，車間合理化建議怎么寫

1，如何對工廠車間進行精益改善

SUNQIT興千田：如果你有這個想法，那肯定是工廠車間已經出了一些問題，實施步驟如下：1. 找第三方改善機構；2. 調研3. 方案4. 實施總之，有錢什么都可以！！

我就是做精益的。精益就是更少的投入，更多的產出。方法太多，一口氣說不完，關鍵要看現場

如何對工廠車間進行精益改善

2，生產車間合理化建議

地板磚爛粉塵多合理化建議

車間管理一般涵蓋以下內容：1、生產指標完成（產量、質量、成本）2、安全生產管理（勞動保護佩戴、安全生產操作等）3、文明生產管理（環境衛生治理）4、規章制度執行（勞動紀律、考核分配、三規一制）5、設備管理（日常維護保養、大中期檢修計劃制定等）6、員工培訓（新員工培訓、員工在崗培訓、技能培訓等）7、改革創新（合理化建議、修舊利廢、工藝流程改造等）8、團隊建設（開展各項活動）9、完善各類制度、制定應急措施，要分工明確責任到人

生產車間合理化建議

3，求關于現場改善的小提議機械工廠車間加工中心

哈哈，不用這么擔心。首先，考核不是為了扣錢，否則就失去考核的意義了。其次，你的目標不用多遠大或多宏偉，簡單一點，如：怎樣做能把你工作的內容更簡單化，效率更高，讓你工作更輕松等等。這些都是改善。明白了不。

你好！我給你個牛的,消除8大浪費,8大浪費指制造不良品、加工中的等待、過加工（要求過高）、庫存、過多的動作（動作不精益）、制造過多、過早的浪費、搬運、管理的浪費這里肯定會有適合你的。打字不易，采納哦！

考慮成本控制

現場改善項目：1、完善消除消防隱患的流程；2、完善現場突發事件處理流程；3、完善現場疏散流程；4、完善細節流程。

求關于現場改善的小提議機械工廠車間加工中心

4，車間合理化建議怎么寫

合理化建議范文一、生產部(車間)1. 福利待遇提高。2. 如果以后條件允許，建議開辟一個資料區，相關工程的BOM清單在請購完成后，分門別類地存檔，在生產過程當中發現有什么問題時可以隨時查閱，當該項工程結束后，可以做銷毀處理。3. 下料處的規劃情況，需要劃分下料放置的區域以保證料物丟失，重復下料的情況。4. 對員工應加強培訓學習，增強員工的安全、質量意識。5. 工作流程要明確。工作環境要改善。6. 圖紙奇缺，裝配時只有BOM清單及一張總裝圖，裝配后不知對錯。7. 與售后聯系太少，產品出現質量事故，一線員工應該及時知曉，及時更正。8. 外協件來公司的貨無圖紙對照產品，缺少錯件時有發生，缺少有力監管。9. 工作計劃不明確，突發性的工作較多，沒有標準的作業指導。10.新人比老人工資高。11.建議員工多勞多得，提高每個員工的積極性。12.環境的保潔非一人之力。13.找料難(下料無標記，形成補料。浪費人力、材力、物力)。14.找零部件難(零部件焊接、油漆后無規定堆放、小部件更難找)。15.指導、處理、協調和解決車間生產中出現的技術問題、為車間各項工作提供技術支持;做好車間技術有關信息的搜集、記錄和反饋工作。16.如果以后條件允許，建議開辟一個資料區，相關工程的BOM清單在請購完成后，分門別類地存檔，在生產過程當中發現有什么問題時可以隨時查閱，當該項工程結束后，可以做銷毀處理。17.下料處的規劃情況，需要劃分下料放置的區域以保證料物丟失，重復下料的情況。18.對員工應加強培訓學習，增強員工的安全、質量意識。主要就是以上內容范圍