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1，樁基加固介紹

說到樁基加固，現階段，我國常用樁基加固方式有哪些，基本情況怎么樣？以下是中達咨詢小編梳理相關樁基加固相關內容，基本情況如下：為了幫助相關人員了解樁基加固，中達咨詢通過梳理相關資料，基本情況如下：樁基混凝土基本情況：混凝土質量關系到混凝土灌注過程是否順利和樁身混凝土質量兩大方面。要配制出高質量的混凝土，首先要設計好配合比和做好現場試配工作，采用高強度水泥時，應注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加緩凝劑。施工現場應嚴格控制好配合比（特別是水灰比）和攪拌時間。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管。坍落度應及時測定，確保在設計范圍內，并做好相關的記錄。中達咨詢通過相關內容梳理，現階段，我國樁基加固主要方式包括：1、注漿鉆孔施工對樁基的樁身缺陷或樁底持力層缺陷進行加固時,先采用地質鉆機在樁中進行鉆孔抽芯或在樁側進行鉆孔,對樁身缺陷加固時需在樁中鉆孔抽芯至缺陷位置以下1米左右,對樁底持力層缺陷需根據設計樁底持力層要求從樁中或樁側鉆孔抽芯至完整持力層以下3米左右。鉆孔孔徑一般開孔為110,mm或101mm,終孔直徑為101mm或91rnm,鉆孔垂直度保證2、建立孔口注漿裝置注漿鉆孔施工完成以后,在注漿孔口建立注漿裝置?？卓谧{裝置可采用單管接頭式或混合器式,單管接頭式用于單液注漿,混合器式用于雙液注漿?？卓谧{裝置采用預埋設的方式固定在樁頂注漿孔口,采用水泥漿或水泥水玻璃漿液將孔口裝置與鉆孔之間的間隙固定密封。孔口注漿裝置需既滿足靜壓注漿要求又滿足高壓旋噴注漿管可以從其中下鉆的要求。3、采用高壓旋噴方式噴射清水進行沖洗擴孔孔口注漿裝置埋設1~2天后,先采用高壓旋噴方式噴射清水對缺陷位置進行沖洗,噴射清水時需按設計規(guī)定的工藝參數(噴射壓力、提升速度、旋轉速度)進行噴射,將注漿管分段下入孔底,每段注漿鉆桿需連接緊密并采用麻絲密封。旋噴清水采用從下而上的方式。旋噴清水一般采用單管旋噴注漿方式,清水一般噴射1~3遍,經噴射清水后,可擴大噴射直徑和增加固結體的強度。4、采用高壓旋噴注漿方式進行注漿按要求進行清水噴射洗孔和擴孔后,再采用高壓旋噴注漿方式進行旋噴注漿,旋噴注漿需按設計規(guī)定的工藝參數(噴射壓力、提升速度、旋轉速度、漿液水灰比)進行注漿,將注漿管分段下入孔底后,從下而上進行旋噴注漿,旋噴注漿一般采用單管旋噴注漿方式。旋噴注漿一般為一遍,有時為了增加固結體直徑和強度,也采用復噴一遍水泥漿的方式。5、采用靜壓注漿方式進行注漿高壓旋噴注漿結束后,利用孔口注漿裝置封住孔口進行靜壓注漿,通過靜壓注漿可以擴大漿液的注入范圍,防止旋噴固結體收縮從而增加旋噴體與原樁身混凝土結合的緊密性。靜壓注漿開始時采用較稀的漿液和較低的注漿壓力,隨后逐漸增加漿液濃度及加大注漿壓力,直至設計注漿量和注漿壓力為止。一般靜壓注漿在漿液終凝前需進行2~3次灌注。靜壓注漿可以采用單液也可采用雙液注漿。6、封孔靜壓注漿結束后,若注漿孔口冒漿,需對孔口進行封閉處理,防止?jié){液流出。若注漿結束后孔內漿液有流失需補灌漿液到注漿孔內漿液飽滿為止。對樁基缺陷采用復合注漿加固時,注漿順序有時需根據實際情況進行調整,如處理樁底溶洞或樁底裂隙巖層以及卵礫石地層,漿液流失嚴重時,需采用先靜壓注漿后高壓旋噴注漿的方式進行注漿。即先采用靜壓雙液注漿的方法,使注漿漿液快速凝固,從而將漏漿通道堵塞,為高壓旋噴注漿創(chuàng)造了不漏漿的條件后再進行高壓旋噴注漿。有時也采用先靜壓注入粘土漿的方式再進行高壓旋噴注入水泥漿液,從而獲得更好的加固效果。更多關于標書代寫制作，提升中標率，點擊底部客服免費咨詢。

樁基加固介紹

2，地基與基礎處理

(一)地基與基礎處理的方法地基與基礎是兩個不同的概念。通常將埋入土層一定深度的建筑物下部承重結構稱為基礎。地基是基礎底面下,承受由基礎傳來荷載的那一部分巖土層?；A下的土層稱為持力層;在地基范圍內持力層以下的土層稱為下臥層,強度低于持力層的下臥層稱為軟弱下臥層。地基處理方法分為淺層處理方法與深層處理方法兩種:地基淺層處理方法包括:機械碾壓法、重錘夯實法、振動壓實法及換土墊層法;地基深層處理方法包括:擠密法、砂井堆載預壓法、高壓噴射注漿法、深層攪拌法等?；A按埋置的深度不同,可分為淺基礎和深基礎兩大類。一般埋深在5m左右且能用一般方法施工的基礎屬于淺基礎;如:單獨基礎、條形基礎、片筏基礎等;當需要埋置在較深的土層上、采用特殊方法施工的基礎則屬于深基礎。如樁基礎、沉井和地下連續(xù)墻等。(二)粉噴樁、鉆孔樁施工1.粉噴樁粉噴樁即是采用粉體噴射攪拌法(旋噴與深層攪拌相結合),以石灰或水泥等粉體材料,利用鉆頭的葉片旋轉,將噴出的粉體與軟土充分攪拌混合,從而形成強度較大的水泥土樁或石灰樁,并與樁周地基土起復合地基作用,加固效果顯著。粉體噴射攪拌法能提高地基承載力,減少沉降量和增加邊坡穩(wěn)定性。(1)粉噴樁的特點1)粉體固化材料可更多地吸收軟土地基中的水分,對加固含水量高的軟土,極軟土以及泥炭化土地基更適用,效果更為顯著。2)固化材料全面地被噴射到靠攪拌葉片旋轉過程中產生的空隙里,同時又靠土的水分把它黏附到空隙內部,隨著攪拌葉片的攪拌使固化劑均勻地分布在土中,不會產生不均勻的散亂現象,有利于提高地基土的加固強度。3)與高壓旋噴和漿噴深層攪拌比,輸入地基土中的固化材料要少得多,無漿液排出,無地面起拱現象。加固1m3軟土需水泥80～100kg,巖土條件適宜用生石灰時僅需40kg。4)施工時不會發(fā)生粉塵外溢現象而污染環(huán)境,排出的只有空氣,比旋噴和漿噴深層攪拌優(yōu)越,幾乎無材料損耗。5)粉體可以是一種材料,也可是多種材料的混合體,因此來源廣,成本低,對地基土加固適應性強,可用作建筑物的地基加固,防止土體滑動的支護樁,擋土墻以及水工構筑物的基礎等。(2)深層攪拌適用的范圍深層攪拌法適用于處理淤泥、淤泥質土、粉土和含水量較高(一般在60%～80%,高者達100%～200%)且地基承載力標準值不＞1.2MPa的黏性土等地基。深層攪拌是相對于淺層攪拌而言,淺層攪拌處理深度一般在3～4m左右。而深層攪拌方法處理深度一般大于5.0m,國外最大加固深度可達60m。粉體噴射攪拌機械一般由攪拌主機、粉體固化材料供給機、空壓機、攪拌翼片和動力部分等組成。我國生產的GPP-5型粉噴攪拌機主要性能指標如表4-7,粉噴攪拌機配套機械如圖4-5所示。表4-7 GPP-5型粉噴攪拌機技術性能指標(3)粉體噴射深層攪拌法施工的工藝流程機械就位→鉆進噴漿到底→噴漿攪拌提升→重復噴漿攪拌到底→重復攪拌提升直到孔口→成孔→泵洗管路→機械移位→結束。從工藝流程來看,工藝比較簡單,下面對以上過程作一說明。在使攪拌鉆頭對準樁位時,啟動粉噴攪拌鉆機,鉆頭邊旋轉邊鉆進,貫入噴射壓縮空氣,攪拌至設計深度時停止向下鉆進。啟動粉體噴射機,使攪拌鉆頭一邊反向旋轉一邊提升,不斷噴射粉狀固化材料與土體拌合均勻,將攪拌鉆頭提升距地面30～50cm關閉粉體噴射機,以防粉體溢出地面,即完成該樁(柱)的施工轉入另一樁位,如有必要可重復上述步驟進入復噴復攪。圖4-5 粉噴攪拌機配套機械示意圖如遇土體含水量很高,強度低的軟弱土,出現液化的土,可在向下鉆進攪拌的同時噴射粉體固化材料,改善土的稠度,以防由于壓縮空氣的脈動使粉體液化。根據《GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定,漿噴和粉噴深層攪拌法施工的工程,都可以用下面的方法檢驗其處理的質量。1)攪拌樁應在成樁后7天用輕便觸探器鉆取樁身被加固土樣,觀察攪拌均勻程度,同時根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度,檢驗樁的數量應不少于已完成樁數的2%。2)有下列情況之一者還應進行取樣、單樁載荷試驗或開挖試驗。①經觸探檢驗時對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身心樣,制成試塊并測定樁身強度。場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗,檢驗其承載力;②對相鄰樁搭接要求嚴格的工程,應在樁養(yǎng)護到一定齡期時,選取數根樁體進行開挖,檢查樁頂部分外觀質量。3)基樁開挖后應檢驗樁位,樁數與樁頂質量,如不符合規(guī)定要求,應采取有效的補救措施。4)沉降觀測,采用深層攪拌加固的建筑地基,應在施工期間對建筑物進行沉降觀測,對重要的或對沉降有嚴格限制的建筑物,尚應在使用期間進行沉降觀測,用以評價地基加固效果和作為使用的依據。2.鉆孔樁施工早期鉆孔樁施工,是用人工開挖井孔,穿過軟土而到第一個能勝任的持力層,這種開挖工作一般用木擋土板或鋼圈作支撐,并隨著開挖進展而支設。用這種方式挖孔筑樁,除了費時間外,當樁基穿過含水的非黏性土時會遇到一些重大的施工問題。到了20世紀40年代的后期,隨著車裝式和起重機式鉆孔機和開挖機具的發(fā)展,使施工周期縮短、成本降低。這些高效能的工具,除了遇到硬的巖石和灌注混凝土前清理井底與側壁外,幾乎已完全代替了人工操作。現在的鉆機已能鉆進各類巖層。鉆機可以把井孔鉆進到50m以下的深度,直徑可達3m以上,底部直徑可擴大到6m以上。所以,鉆孔灌注樁作為深基礎的主要形式之一,在國內外被廣泛地應用于基礎工程之中。近十幾年來,大承載力的鉆孔灌注樁的應用日益頻繁,而且越來越受到信任,特別是對于現代高層建筑和工業(yè)設施中的重型荷載,當沉降的準則規(guī)定結構物必須支撐于硬土或基巖時,尤其如此。對鉆孔樁的高度信任主要是由于可以對持力層作直觀的檢查和試驗。鉆孔灌注樁基礎因承載力不足而破壞的情況,是很少的。遇有問題發(fā)生時,往往都是因孔壁坍塌致使樁身混凝土質量降低,或因排水(漏水)問題致使混凝土離析以及其他質量問題。這些問題,有關部門和施工單位極為重視,并已制定了相應規(guī)范、施工細則和檢測條例。鉆孔灌注樁按其支撐巖土的種類和荷載抵抗力的主要分量進行分類。一般將鉆孔灌注樁按其功能分為均質土中摩擦樁、端承于硬土樁和端承于巖石樁三種主要類型,如圖4-6所示。圖4-6 鉆孔灌注樁的主要類型(三)雙重旋噴樁施工圖4-7 二重法示意圖雙重旋噴樁也稱為二重管旋噴注漿法,它是使用雙通道的二重注漿管。當二重注漿管鉆進到土層的預定深度后,通過在管底部側面的一個同軸雙重噴嘴,同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質的噴射流沖擊破壞土體,即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20MPa左右壓力的漿液,從內噴嘴中高速噴出,并用0.7MPa左右壓力,把壓縮空氣從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圍環(huán)繞氣流的共同作用下,破壞土體的能量顯著增大,噴嘴一面噴射一面旋轉和提升,最后在土中形成圓柱狀固結體如圖4-7所示。(四)地基灌漿灌漿法是指利用液壓、氣壓或電化學原理,通過注漿管把漿液均勻地注入地層中,漿液以填充、滲透和擠密等方式,占據土顆粒間或巖石裂隙中水分和空氣的位置,經人工控制一定時間后,漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結成個整體,形成一個結構新、強度大、防水性能高和化學穩(wěn)定性良好的“結石體”。通過灌漿可以提高被灌地層或建筑物的抗?jié)B性和整體性,改善地基條件,保證建筑物安全運行。1.分類1)按組成灌漿漿液材料劃分為:水泥灌漿、水泥砂漿灌漿、黏土灌漿、水泥黏土灌漿、硅酸鈉或高分子溶液化學灌漿。2)按灌漿所起的作用劃分為:防滲帷幕灌漿,巖石固結灌漿,填充隧洞混凝土襯砌層與巖石之間空隙的回填灌漿,混凝土壩體接縫灌漿,填充鋼板襯砌與混凝土之間縫隙、混凝土壩體與基巖之間縫隙的接觸灌漿,填充混凝土建筑物或土堤、土壩裂縫或空洞的補強灌漿。3)按被灌地層的構成劃分為:巖石灌漿、巖溶灌漿(見巖溶處理)、砂礫石層灌漿和粉細砂層灌漿。4)按灌漿壓力劃分為:小于4MPa的常規(guī)壓力灌漿;大于4MPa的高壓灌漿。5)按灌漿機理劃分為:采用一般壓力的壓入式灌漿,采用較高壓力將巖石中原有裂隙撐大或形成新的裂隙的劈裂式灌漿。2.設計設計前需做好工程地質和水文地質勘探,掌握巖性、巖層構造、裂隙、斷層及其破碎帶、軟弱夾層、巖溶分布及其充填物、巖石透水性、砂或砂卵石層分層級配、地下水埋藏及補給條件、水質及流速等情況。進行壩體補強灌漿設計時,摸清裂縫、架空洞穴大小及分布情況。規(guī)模較大的灌漿工程需進行現場灌漿試驗,以便確定灌漿孔的孔深、孔距、排距、排數,選定灌漿材料、壓力、順序、施灌方法、質量標準及檢查方法等。灌漿壓力是一項重要參數,既要保證灌漿質量,又要不破壞或抬動被灌地層和建筑物。一般先用公式算出初定數值,通過灌漿試驗最后選定灌漿壓力。3.機具鉆孔和灌漿使用的主要機具有:1)鑿巖機。鉆孔孔徑為32～65mm,在巖石中鉆深小于15m。2)巖心鉆機。鉆孔孔徑為75～110mm,在巖石中鉆深大于15m。3)灌漿泵。按其構造和工作原理分為往復式泵、隔膜泵和螺旋泵等,主要根據灌漿要求的壓力和流量選用。4)漿液攪拌機。分為旋流式、葉槳式和噴射式,攪拌機要保證機內漿液不沉淀和施工不間斷。5)灌漿塞。用橡膠制成,緊套在灌漿管上,外徑略小于鉆孔直徑,加壓后,外徑增大可嚴密封堵灌漿段上部或下部。4.施工巖心鉆機的鉆進方法,根據巖石硬度及完整性,可選用硬質合金、鋼粒或金剛石鉆進。鋼粒鉆進時研磨的巖粉或鐵屑常易堵塞孔壁裂隙,影響灌漿質量。在砂礫石層中鉆孔,多采用優(yōu)質泥漿固壁。在基巖中鉆孔要分段測量孔斜,據以分析灌漿質量。為保證巖石灌漿質量,灌前要用有壓水流沖洗鉆孔,將裂隙或孔洞中的泥質充填物沖出孔外,或推移到灌漿處理范圍以外。按一次沖洗的孔數分為單孔沖洗和群孔沖洗。按沖洗方法分為壓力水連續(xù)沖洗、脈動沖洗和壓氣抽水沖洗。沖孔后灌漿前,每個灌漿段大都要做簡易壓水試驗,即一個壓力階段的壓水試驗。其目的是:1)了解巖層滲透情況,并與地質資料對照。2)根據滲透情況儲備一個灌漿段用的材料并確定開灌時的漿液濃度。3)查看巖層滲透性與每米灌漿段實際灌入干料質量的大致關系,檢查有無異?，F象。4)查看各次序灌漿孔的滲透性隨次序增加而逐漸減少的規(guī)律。5.各類灌漿施工都要按規(guī)定順序進行灌漿施工時一般分為一序孔、二序孔、三序孔等,隨著序數增加,灌漿孔逐漸加密。單孔灌漿方法有兩種:1)全孔一次灌漿法。以灌漿塞封閉孔口,有壓漿液灌入到全孔的巖層裂隙中,適于淺孔灌漿。2)全孔分段灌漿法。將全孔自下而上分成若干段,用灌漿塞將其中一段與相鄰段隔離,有壓漿液只灌入到該段巖石裂隙中,適于深孔灌漿。按漿液注入方式,又分為:①純壓式灌漿法。灌入的漿液都壓入巖石裂隙中,不讓其返回地面,如化學灌漿多為定量灌漿,常采用這種方式;②循環(huán)式灌漿法。注入的漿量大于裂隙吸漿量,多余漿液經回漿管返回攪拌機。其主要優(yōu)點是漿液不易沉淀,有利于保證灌漿質量,帷幕灌漿或固結灌漿多采用這種方式。6.灌漿過程中可能出現的事故1)灌漿中斷。2)地面抬動。3)串漿、冒漿或繞塞返漿。發(fā)生事故后應立即查明原因,及時采取處理措施,必要時停工處理。每個灌漿孔灌漿結束后都要用機械壓漿法封孔。封孔質量非常重要,直接影響到建筑物的安全。7.灌漿施工步驟和要點1)注漿孔的鉆孔孔徑一般為75～110mm,垂直偏差應小于1%。注漿孔有設計角度時應預先調節(jié)鉆桿角度,傾角偏差不得大于20°。2)當鉆孔鉆至設計深度后,必須通過鉆桿注入封閉泥漿,直到孔口溢出泥漿方可提桿,當提桿至中間深度時,應再次注入封閉泥漿,最后完全提出鉆桿。3)注漿壓力一般與加固深度的覆蓋壓力、建筑物的荷載、漿液黏度、灌注速度和灌漿量等因素有關。注漿過程中壓力是變化的,初始壓力小,最終壓力高,在一般情況下每深1m壓力增加20～50kPa。4)若進行第二次注漿,化學漿液的黏度應較小,不宜采用自行密封式封圈裝置,宜采用兩端用水加壓的膨脹密封型注漿心管。5)灌完化學漿后就要拔管,若不及時拔管,漿液會把管子凝住而將增加拔管困難。拔管時宜使用拔管機。用塑料閥管注漿時,注漿心管每次上拔高度為330mm;花管注漿時,花管每次上拔或下鉆高度宜為500mm。拔出管后,及時刷洗注漿管等,以便保持通暢潔凈。拔出管在土中留下的孔洞,應用水泥砂漿或土料填塞。6)灌漿的流量一般為7～10L/min。對充填型灌漿,流量可適當加快,但也不宜大于20L/min。7)在滿足強度要求的前提下,可用磨細粉煤灰或粗灰部分地替代水泥,摻入量應通過試驗確定,一般摻入量約為水泥質量的20%～50%。8)為了改善漿液性能,可在水泥漿液拌制時加入如下外加劑:①加速漿體凝固的水玻璃,其模數應為3.0～3.3。水玻璃摻量應通過試驗確定,一般為0.5～3%。②提高漿液擴散能力和可泵性的表面活性劑(或減水劑),如三乙醇胺等,其摻量為水泥用量的0.3～0.5%。③提高漿液的均勻性和穩(wěn)定性,防止固體顆粒離析和沉淀而摻加的膨潤土,其摻加量不宜大于水泥用量的5%。漿體必須經過攪拌充分攪拌均勻后,才能開始壓注,并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌,漿體在泵送前應經過篩網過濾。9)冒漿處理。土層的上部壓力小,下部壓力大,漿液就有向上抬高的趨勢。灌注深度大,上抬不明顯,而灌注深度淺,漿液上抬較多,甚至會溢出地面上來,此時可采用間歇灌注法,即讓一定數量的漿液灌注入上層孔隙大的土中后,暫停工作,讓漿液凝固,幾次反復,就可把上抬的通道堵死?；蛘呒涌鞚{液的凝固時間,使?jié){液出注漿管就凝固。工作實踐證明,需加固的土層之上,應有不少于1m厚的土層,否則應采取措施防止?jié){液上冒。灌漿效果與灌漿質量的概念不完全相同。灌漿質量一般是指灌漿施工是否嚴格按設計和施工規(guī)范進行,例如灌漿材料的品種規(guī)格、漿液的性能、鉆孔角度、灌漿壓力等,都要求符合規(guī)范的要求,不然則應根據具體情況采取適當的補充措施,灌漿效果則指灌漿后能將地基土的物理力學性質提高的程度。灌漿質量高不等于灌漿效果好。因此,設計和施工中,除應明確規(guī)定某些質量指標外,還應規(guī)定所要達到的灌漿效果及檢查方法。8.質量評價地基灌漿結束若干天后,通常要鉆一定數量的檢查孔,進行壓水試驗。通過對比灌漿前后地層滲透系數和滲透流量的變化,對施工資料和壓水試驗成果逐孔逐段分析,再與其他試驗觀測資料一起綜合評定才能得出符合實際的質量評價。檢查灌漿效果的方法還有:1)工程地球物理勘探檢查。2)從檢查孔采取巖心試驗檢查。3)大口徑鉆孔直觀檢查。4)孔內攝影或電視檢查。

地基與基礎處理