刀具加工淬火有時候不是對刀具整體淬火，而只是對刀口部分進(jìn)行局部淬火；有的刀匠甚至只在刀鋒部分鑲嵌一條可淬硬性的鋼片，而刀具本體部分采用其他鋼材，這樣刀具鋒口可以淬火變硬而出鋒，而刀體部分不會淬火變硬而有足夠韌性。淬火以后，鋼材變硬，刀具淬火以后容易出鋒口，從而鋒利，另一方面硬化以后刀具出鋒后耐用一些，不會磨刀后不久就變鈍；而且淬火后刀具多易出現(xiàn)崩缺而不會出現(xiàn)卷邊。

1、銼刀做刀怎么淬火？

現(xiàn)代的銼刀一般都是用T12或T13碳素工具鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火回火等工序加工而成。制成后的銼刀，工作部分的硬度達(dá)HRC62～65，用銼刀做刀，一般都是利用廢舊銼刀來改制成刀具。由于銼刀本身已具有HRC62～65的高硬度，而要用切削加工的手段改制成所需形狀與尺寸的刀具，事先不退火處理，再加工是很困難的，

所以一般情況下，要事先進(jìn)行退火處理，使硬度降低到HRC30以下，便于加工。刀具，一般只有刃口處需要高硬度，而不是全刀體，否則很容易折斷和摔斷。刀刃口處的硬度一般為HRC50～58左右，如刀刃處硬度太低（或碳素鋼未經(jīng)淬火）則磨不出鋒利的刀口，而且刀口很容易卷刃，不便使用。所以，用銼刀來改制刀具一般需要先退火再加工，然后再僅在刃口局部淬火，提高或恢復(fù)硬度，才能達(dá)到切削刀具的使用效果和要求，

但是，用銼刀來改制刀具的便捷方法中，由于銼刀的形狀與擬被制成刀具的形狀與大小相近似，是不需要事先退火和事后淬火處理的，就可以直接加工。比如，用三角銼刀改制成三角刮刀、半圓板銼改制普通切削刀、匕首刀等等，只要根據(jù)原銼刀相似的基形，在砂輪機上磨削掉不需要的部分，獲得刀型，再磨出需要的刃口部，這樣就基本完成了改制，

（最后用磨刀石修平磨出鋒利的刃口）。這樣就可以不用對銼刀退火處理和制成后的再淬火回火處理，（但在砂輪機上磨削加工時，會因為磨削產(chǎn)生的高溫使銼刀局部發(fā)熱發(fā)紅，引起退火，所以要隨時放入冷水中冷卻再磨）。也就是說，銼刀改制刀具的方法如能便捷，只要你加工得了，可以不退火，直接加工，如被退火了，加工完成后需要再對刃口局部淬火處理。

2、自己加工刀具如何淬火、退火、正火？

自己加工刀具，一般不會用到退火和正火，而多用淬火和回火，退火：加熱到通紅并保溫足夠時間后，然后在控制降溫速度的加熱爐中緩慢降溫，這是退火。一般刀具加工作坊根本做不到的，正火：加熱到通紅并保溫一段時間后，在空氣中自然冷卻。這一般加工作坊可以做到，多是在加工刀具前對鋼材進(jìn)行處理，使其軟化而利于加工處理，防止加工中斷裂、崩缺。

一般刀具加工完后刀柄部分要進(jìn)行局部正火處理，防止斷裂，淬火：加熱到橘紅（不是純紅，而是橘紅橙色），然后將工件（這里是刀具）迅速放入水或油或冰水或冷油（有時可在水或油中添加一些物質(zhì)來改善表面特性），讓刀具迅速冷卻。這一般刀具加工作坊都能做到，而且從古至今一直都在使用，淬火以后，鋼材變硬，刀具淬火以后容易出鋒口，從而鋒利，另一方面硬化以后刀具出鋒后耐用一些，不會磨刀后不久就變鈍；而且淬火后刀具多易出現(xiàn)崩缺而不會出現(xiàn)卷邊。

刀具加工淬火有時候不是對刀具整體淬火，而只是對刀口部分進(jìn)行局部淬火；有的刀匠甚至只在刀鋒部分鑲嵌一條可淬硬性的鋼片，而刀具本體部分采用其他鋼材，這樣刀具鋒口可以淬火變硬而出鋒，而刀體部分不會淬火變硬而有足夠韌性，回火：淬火以后，刀具變硬發(fā)脆，容易崩缺或斷裂，這時候就需要回火處理，在不降低或略微降低硬度的情況下，消除刀具的“脆性”，使刀具在使用中不易折斷或崩斷。

將刀具加熱到暗紅色（稍稍有點發(fā)紅，將紅未紅的樣子，也有不加熱到暗紅進(jìn)行回火的，如放入熱的礦物油中煮一段時間），保溫一段時間，然后程控降溫或空冷，刀具加工作坊一般是采用加熱后空冷的回火方式，不過本人推薦用熱的礦物油煮的方法比較方便操作且易于控制溫度。整體淬火后的刀具，若不對刀柄部位進(jìn)行正火處理可用回火代替。