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1，如何做好注塑車間管理
2，如何做好注塑車間管理

1，如何做好注塑車間管理

轉載以下資料供參考車間管理職能 (一)、制訂計劃計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經(jīng)濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。車間不參與對廠外的經(jīng)營活動。車間制訂計劃的依據(jù)是企業(yè)下達的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標方針外，主要是按季、月、日、時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，質量、成本控制計劃，設備檢修計劃。 (二)、組織指揮組織指揮，是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產(chǎn)，使之發(fā)展平衡，并進行調(diào)整的重要一環(huán)。車間組織指揮的職能：一是根據(jù)車間的目標，建立、完善管理組織和作業(yè)組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調(diào)度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào)。 (三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現(xiàn)的管理活動。控制就是在執(zhí)行計劃和進行各項生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，把實際執(zhí)行情況同既定的目標、計劃、標準進行對比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活動。 (四)、生產(chǎn)服務由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位，因此生產(chǎn)服務作為車間管理的一項職能是十分必要的。生產(chǎn)服務的內(nèi)容：一是技術指導，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常幫助職工解決技術上的難題，包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協(xié)調(diào)和聯(lián)系；五是生活服務。 (五)、激勵士氣企業(yè)經(jīng)營效果的好壞，其基礎在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣。因為，在一定條件下，人是起決定性作用的因素，而車間負有直接激勵職工士氣的職責。激勵士氣，就是通過各種方法，調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，廣泛地吸收職工參加管理活動，充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗和知識，使人的潛力得到充分發(fā)揮，提高工作效率，保證車間任務的完成。車間管理的全部職能都是相互聯(lián)系相互促進的。履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員。如何管理車間一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應是公司企業(yè)文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。縱觀世界五百強企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標、愿景、發(fā)展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻；通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發(fā)展目標，樹立競爭意識，從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展。要善于利用各種時機、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應會制定和實施合理的管理制度。沒有規(guī)矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應是安全生產(chǎn)的倡導者與實施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。 ①“人”，即人的管理。安全管理歸根結底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔當本崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。 ②“機”，即機器設備的管理。機器設備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應根據(jù)設備保養(yǎng)的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。 ③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領料人員開始著手，應進行專業(yè)的培訓，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領現(xiàn)用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風。 ④“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規(guī)范，并成為一種習慣。生產(chǎn)車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。 ⑤“法”，即操作法，指導書。操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。總之，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應注重以下四個方面： ①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。 ②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結果與過程相結合，在深入現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。 ③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變?yōu)閴毫蛣恿Γ哉{(diào)動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線。 ④安全管理應做到超前防范，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發(fā)生的目的。四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應注意避免各種不必要的浪費，節(jié)約成本和資源。一般的生產(chǎn)工序中，在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”，其實，在生產(chǎn)管理中，通常也會出現(xiàn)“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果僅僅關注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，這“七種浪費”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調(diào)不利、領導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務流程的協(xié)調(diào)不利—— “協(xié)調(diào)不利的浪費”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業(yè)務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”。管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，這就要求生產(chǎn)車間管理要引導大家有打持久戰(zhàn)的心理準備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去。五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要學會向上管理和向下負責。在與管理者討論時，我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下，而負責是向上的。如果你問大家，你向誰負責？你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家，你管理誰？那么結果也一定是我管理下屬。但這個答復是錯誤的。向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。因此，當你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程”。所以，向上管理的內(nèi)容就包括：第一，適合彼此的需要和風格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長處，盡量避免上司的短處；向下負責，為下屬提供機會：負責是一種能力的表現(xiàn)，也是一種工作方式。當我們說我們會對你負責的時候，實際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負責：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程”。所以，向下負責就包含：第一，提供平臺給下屬；第二，對下屬的工作結果負有責任；第三，對下屬的成長負有責任。向下負責，簡單的說，就是發(fā)揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理。現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好。 ①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力。“管”，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產(chǎn)線上起領導作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。 ②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識。現(xiàn)場管理者要敢于承擔責任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質保量的完成工作任務。對于上級安排的生產(chǎn)任務，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領員工高標準、嚴要求，按時、按質、按量去完成；當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領導，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務性工作，現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。 ③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關心員工。生產(chǎn)車間管理者進行現(xiàn)場管理，與員工最親近。在日常的生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經(jīng)常關心他們的工作、生活，關心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調(diào)動他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻。七、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應是使用現(xiàn)代管理工具的多面手。管理，是一門藝術，也是一門學問。要想當好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現(xiàn)代管理工具。 ①5S：當前許多企業(yè)正在推行ISO9001質量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導入和實行“5S”。開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質量的認識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。 ②六西格瑪：前面我們提過，生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體，那么，一個企業(yè)存活的基礎是什么？回答肯定是“客戶”，只有贏得了客戶，才能保存企業(yè)長久不衰。那么，客戶真正關注的是什么？是質量！是產(chǎn)品的質量！由此可見，對于一名生產(chǎn)車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產(chǎn)品質量，贏得客戶，占領市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢。作為生產(chǎn)車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產(chǎn)工作，提高競爭力和運營效率。 ③量化管理：量化管理是管理中的一門學科，將員工每日工作細化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產(chǎn)成本，提高工作效率。作為一名生產(chǎn)車間管理者，要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結合起來，并將量化管理具體內(nèi)容及成績張榜公布，讓員工有所比，認識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。 ④HR考評：一個好的生產(chǎn)車間管理者，也應是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產(chǎn)車間管理，應熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工，培養(yǎng)員工的進取心、積極性，在車間內(nèi)部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。總而言之，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不但要有良好的素質、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發(fā)，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發(fā)展愿景為中心目標，帶領全體員工高效率的完成各項生產(chǎn)任務。

如何做好注塑車間管理

2，如何做好注塑車間管理

注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達到的目標，能實現(xiàn)這一目標是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大… 本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚… 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。塑膠部組織結構圖二．配料房的管理 1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放; 3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好; 4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號); 5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作; 6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等; 8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作; 9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔; 10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作; 三.碎料房的管理 1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放. 3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾. 4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等. 5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作. 6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲. 7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房). 8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔. 9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作. 10.做好碎料員的業(yè)務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作. 四.注塑車間的現(xiàn)場管理 1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚. 2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”. 3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作. 4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌. 5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。 6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作. 7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理). 8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作. 9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作. 10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作. 11.產(chǎn)品質量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理. 12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制. 13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作. 14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關資料的檢查、回收、清理工作. 15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督. 五.原料/色粉/水口料的管理 1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類. 2.原料/色粉/水口料的領用記錄. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋. 4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。 5.制訂水口料添加比例的規(guī)定. 6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定. 7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定. 8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失. 六.周邊設備的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下: 1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區(qū)擺放. 2. 做好周邊設備的使用、維護與保養(yǎng)工作. 3. 在周邊設備上貼掛“作業(yè)操作指引”. 4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規(guī)定. 5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作. 6. 若周邊設備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設備故障,待維修. 7. 建立周邊設備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單. 七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下: 1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類. 2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作. 3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”. 4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作. 5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等). 6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作. 八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下: 1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識). 2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關. 3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結構、使用與保養(yǎng)”教材). 4. 合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力. 5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作. 6. 特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌). 7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車). 8. 模具需擺放在模具架或卡板上. 9. 制做模具明細表(清單)或擺放區(qū)域看板. 九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應有的作用,主要管理如下: 1. 對噴劑的種類、性能、用途應予以規(guī)定. 2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作. 3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環(huán)境溫度、防火等). 4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容). 十.注塑車間安全生產(chǎn)管理 1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”. 2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定. 3.簽訂“安全生產(chǎn)責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產(chǎn)責任制. 4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標語). 5.做好安全標識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患. 6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓工作,并進行考試. 7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通. 8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材). 十一.急件生產(chǎn)的管理 1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求. 2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴禁壓模). 3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準備工作. 4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質控制. 5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規(guī)定. 6. 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量. 7. 做好“急件”產(chǎn)品的標識、存放與管理(分區(qū))工作. 8. “急件”生產(chǎn)應優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機. 9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量. 10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作. 十二.工具/輔料的管理 1. 做好工具/輔料的領用記錄工作. 2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償). 3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異. 4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定. 5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖). 6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認. 十三.樣板/文件資料的管理 1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作. 2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導書、報表)的領用記錄工作. 3. 列出樣板/文件資料清單(列表). 4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作. 5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設專人管理). 十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM M16螺絲,適宜用L＝30～35CM M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM M24螺絲,適宜用L＝45～50CM 十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用: A:節(jié)省時間,一目了然. B:方便查尋,提高效率. C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題. D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘. E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費. F.目視管理的工具,便于跟進. (一)注塑生產(chǎn)計劃看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期 1 2 3 4 作用：讓相關人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù) 備注 1 2 3 4 作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用： A．讓與生產(chǎn)有關的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。 B．隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質量及故障等）。 C．讓每一位員工都關心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。 D．防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。 E．防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。 F．有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。 G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關人員處理。 H．便于提前做好夠數(shù)轉模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板十六.注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用: A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學管理。 C．有利于增強各崗位工作人員的責任心。 D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。 E．可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。 F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％）生產(chǎn)等效機時生產(chǎn)效率＝————————×100％實際生產(chǎn)總機時此指標考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 2．原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝———————— ×100％生產(chǎn)領用原料總重量此指標考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質量及原料使用控制的好壞。 3．膠件批次合格率（≥98％） IPQC檢驗OK的批次數(shù)量膠件批次合格率＝————————————×100％注塑部交檢批次總數(shù)量此指標考核模具質量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質量，技術管理水平及產(chǎn)品質量的控制狀況。 4．機器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機實際生產(chǎn)時間機器使用率＝——————————×100％理論上應生產(chǎn)的時間此指標考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。 5．注塑件準時入庫率（≥98.5％）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準時入庫率＝——————————×100％生產(chǎn)排期總數(shù)量此指標考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質量、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。 6．模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù) 模具損壞率＝——————————×100％投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關人員的工作質量、技術水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。 7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）年總生產(chǎn)等效機時年人均有效生產(chǎn)時間＝—————————— 年平均人數(shù) 此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。 8.延誤交期率（≤0.5％）延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝——————————×100％總交貨批次數(shù) 此指標考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞. 10. 上落模時間(小時/套) 大模:1.5小時中模:1.0小時小模:45分鐘此指標考核上模工/技術人員的工作質量及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調(diào)機人員技術水平的高低. 11. 安全意外事故(0次) 此指標考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度. 十七.注塑部機位應有的文件資料 1．注塑機位員工“作業(yè)指導書”。 2．注塑機操作指導書。 3．注塑件品質標準書。 4．標準注塑成型工藝條件。 5．注塑工藝條件更改記錄表。 6．注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。 7．品管人員膠件巡檢記錄表。 8．機位生產(chǎn)記錄表。 9．機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 10．機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八.注塑部產(chǎn)品質量的管理 1．產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。 2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產(chǎn)。 3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 4． “優(yōu)質產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業(yè)員均需增強品質意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產(chǎn)。 5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。 6．對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。 7．加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產(chǎn)品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。 8．做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。

如何做好注塑車間管理