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1，燃氣爐的構造

燃氣爐的構造實際上是比較簡單的，主要由打火裝置、送氣裝置、閥門裝置構成。在扭動閥門時首先打開的氣道，比較好的燃氣灶會在最短的時間內啟動打火裝置，電子火花塞的火花引燃從氣道里排出的燃氣。這樣便完成了一次點火。和打火機的原理是一樣的。

燃氣爐的構造

2，煤氣發生爐的構造

在一般的煤氣發生爐中；煤是由上而下；氣化劑則是由下而上地進行逆流運動；它們之間發生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域；一般我們稱為“層”。按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序；可以將發生爐內部門為六層：1)灰渣層；2)氧化層(又稱火層)；3)還原層；4)干餾層；5)干燥層；6)空層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層；干餾層和干燥層又統稱為煤料預備層。加煤裝置：間歇式加煤罩；雙料鐘；振動給煤機；撥齒加煤機爐體結構：帶壓力全水套；半水套；無水套（耐火材料爐襯）；常壓全水套爐篦：寶塔型；型鋼焊接型灰盤傳動結構：撥齒型；蝸輪蝸桿型

煤氣發生爐的構造

3，煤氣發生爐的構造是怎樣的

煤氣發生爐的結構分上煤\氣化\制氣,灰盤\出碴要想知道結構原理太復雜了

網上資料，供參考。煤氣發生爐設備構造及原理：合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐，另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700kj/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6 4 00kj/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。該爐型中爐篦轉動及加煤部分可根據用戶不同要求采用機械或液壓，爐篦為耐熱鑄鐵，其透氣性效果較佳，適用煙煤氣化工藝; 兩段式煤氣發生爐常用規格有:2.0m,2.6m,3.0m,3.2m,3.4m,3.6m, （1）底部煤氣由36個耐火通道提取，并有6個底部煤氣調節閥來調節整個爐膛面的燃燒平衡。(爐型的不同耐火通道也相應增加) （2）底部煤氣另設一路中心管提取，其作用為： a、與周邊36個耐火通道共同組成干餾加熱空間，形成內、外兩層環形圈輻射熱源。 b、與周邊36個耐火通道共同組成膛斷面燃燒平衡系統，避免了國內兩段爐燃燒中心黑洞問題，能很方便的調節爐膛燃燒情況。（3）采用高灰盆水封，高氣化壓力運行，發生爐氣化程度高，產氣量大。（4）爐柵驅動除灰及下煤采用液壓系統，實現自動控制。（5）水夾套為壓力容器，使用壽命非常長,自產蒸汽滿足生產需要

煤氣發生爐的構造是怎樣的