廣州數控GSK928TCa怎么對刀，廣州數控gsk928tea刀壞了怎么對

來源：整理時間：2023-06-19 18:15:45 編輯：廣州生活手機版

本文目錄一覽

1，廣州數控gsk928tea刀壞了怎么對
2，廣州數控 GSK928TC車床如何對刀最好有視頻
3，廣州928數控怎樣對反刀
4，gsk928te數控車床怎樣對刀
5，廣州數控GSK928TC怎么對刀
6，廣州928tc數控車床怎么對刀
7，廣州數控928te對刀的具體步驟越詳細越好

1，廣州數控gsk928tea刀壞了怎么對

打到刀補葉面，如果工件加你就按到T**X上然后按負的0.**再按回車一切OK

g0 x坐標 z坐標 g92 x直徑 z長度 p螺距 x.... x.... g0 x退刀 z退刀

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2，廣州數控 GSK928TC車床如何對刀最好有視頻

1：對外圓方法，刀尖對準外圓直徑，測量出X值，按IP鍵，輸入X值，然后回車在回車。2：，對端面方法，刀尖對準端面，按KN鍵，輸入Z0，然后按兩次回車，就OK了。

首先，車去端面！然后輸入Z0，再車外圓，用卡尺測量外圓直徑，將測得值輸入X坐標！

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3，廣州928數控怎樣對反刀

反刀對刀也是試切法。X方向對刀是比較容易的，從左邊下刀，把外圓車起，沿Z向退出，然后測量外圓直徑……Z方向對刀：在毛坯上尋找左側的臺階側面，在這個側面上對刀。如果毛坯是一根棒材，就在手動方式下，車出一個左側側面，沿X方向退出，Z方向不動，測量……如果我的回答對您有幫助，請及時采納為最佳答案，謝謝！

一般人說的正刀是指主切削刃在左側，設計為從右向左走刀車削的車刀。而反刀當然就是主切削刃在右邊，設計為從左向右走刀的刀具。刀刃在左就是正刀了。一般正刀，刀桿右上方被切去一個角，形成副偏角，于是有人也把他叫做右偏刀——右邊是偏的。于是對應的，反刀又叫做左偏刀。正刀——從右向左走刀，也叫右偏刀。反刀——從左向右走刀，也叫左偏刀。

廣州928數控怎樣對反刀

4，gsk928te數控車床怎樣對刀

對刀方法：第一步，確定坐標系選定一把基準刀，手動方式下，試切外圓，測量直徑按”輸入”鍵設置X軸坐標，平端面后按”輸入”鍵設置Z軸坐標．此時坐標系已建立，大坐標顯示的即為當前坐標系的坐標值．第二步，建立刀補選擇刀具試切外圓，測量直徑，按”I”鍵輸入測量的X值，平端面后按”K”鍵輸入Z的長度值，系統自動計算刀具相對于坐標系的刀補值．同理，選擇其它刀具，按第二步完成其余刀具的刀補值．注意每次對刀時刀補要清零．否則刀補值將累加而產生物差．至于刀補值的正負，可根據刀具的運動方向來判斷，如與坐標系方向相同追加正刀補，與坐標系方向相反追加負刀補．注意追加刀補時應在輸入刀補值后按”改寫”鍵，才能將相應的刀補值追加，而掃”回車”鍵會將刀補重設．這是我的經驗，希望對你有幫助．

5，廣州數控GSK928TC怎么對刀

第1把刀：Z向：碰端面，Z向不動，X向離開工件，按K鍵，屏幕顯示刀偏Z，鍵入0，再按Enter, X向：外圓車一刀X向不動，Z向離開工件，測量工件直徑，按I鍵，屏幕顯示刀偏X，鍵入剛測量的值，再按Enter.(其余刀對法一樣。）特別注意的是：對刀前一定要用T11對刀，千萬不可用T10對刀，否則撞刀。

對z向是不是按k 再按1號刀號01然后按0再回車

1：對外圓方法，刀尖對準外圓直徑，測量出x值，按ip鍵，輸入x值，然后回車在回車。2：，對端面方法，刀尖對準端面，按kn鍵，輸入z0，然后按兩次回車，就ok了。

是廣州數控系統的應該都差不多吧！！我開過GSK980TD不知能不能幫得上你

應該和980TD是一樣的吧

6，廣州928tc數控車床怎么對刀

T11 1.切端面Z不動。找到面板上的k字樣按下K就顯示T1 Z 然后就輸入0 .0 回車一按表示z向對好了2.切外徑切一點，切多了你就是個笨蛋，切好了X不要動，Z退出來，退遠點，笨蛋，不要超程，笨蛋，主軸停止，拿起卡尺，或者千分尺，量一量是多少？什么？15.2？好吧，記住不要忘記，我就知道你會忘記，好吧，還楞這干嘛，在量啊，找到面板上的I 小字，我去。雖然是小字但你也不要用放大鏡啊，真是笨蛋，什么你按1？好吧，那是字母I不是數字1找了半小時找到了是把，繼續，按下I是不是顯示T1 X ？這是可以選擇，如果是第二把刀就按2就變T2 X輸入數字15.2 在按回車，表示第一把刀對好了，

g73指令格式： g73 u (δi) w(δk) r____ g73 p____q____u(δu) w(δw) f____s____t____ n(p)…… …… 程序段號p到q之間的程序段定義a→a?→b之間的移動軌跡 n(q)…… 指令中各參數的意義如下： δi：沿x軸的退刀距離和方向。該參數為模態量，直到指定另一個值前保持不變。 δk：沿z軸的退刀距離和方向。該參數為模態量，直到指定另一個值前保持不變。 r：分割次數，與粗車削重復次數相同。該參數為模態量。 p：精車削程序第一段程序號。 q：精車削程序最后一段程序號。 δu：x方向精車預留量的距離和方向。 δw：z方向精車預留量的距離和方向。 f、s、t：粗車過程中從程序段號p到q之間包括的任何f、s、t功能被忽略，只有g73指令中指定的f、s、t功能有效。

7，廣州數控928te對刀的具體步驟越詳細越好

試切對刀方式: (必須在設置好工件坐標系后方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作后再對刀的操作過程基本相同)1。對刀前準備工作。2。當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合并計算(僅在刀具磨損后重新對刀時需要)。必要時也可以帶刀偏對刀。3。在機床上裝夾好試切工件，選擇任意一把刀，(一般是加工中使用的第一把刀)。4。選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出一個小臺階。5。在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。6。測量所切出的臺階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，( * 表示當前的刀位號)，按 Enter 鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏存入 * 對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * X 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。7。再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出一個端面。8。在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇一點作為基準點，(該點最好是機床上的一個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以后重新對刀時能找出原來的基準點)測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按 K 鍵，屏幕顯示刀偏 Z 輸入測量出的數據，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，( * 表示當前的刀位號)按 Enter 鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，并將計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * Z 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏參數區，不按Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。9。換下一把刀，并重復1～6步驟的操作對好其它刀具。10。當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意一把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整一把刀時，操作非常快捷，方便。有時刀補輸不進去或計算出的數據不正確時，可以先撒消刀補(T00)或執行回程序零點操作。定點對刀方式:1。在機床上安裝好試切工件和所用的刀具，選擇任意一把刀(一般是加工中使用的第一把刀)作為基準刀。2。選擇合適的主軸轉速并啟動主軸。3。選擇合適的手動進給速度，以手動進給方式將刀具靠近工件上事先確定的對刀點，當確定刀具與對刀點重合后停止移動刀具。4。按 Enter 鍵，屏幕高亮顯示當前刀號和刀偏號，連續按兩次鍵，屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動記下當前坐標位置，并將當前坐標值作為其它刀的對刀基準。(對非基準刀不能進行此步驟操作)。對于基準刀還需進行下一步操作。5。按 Enter 鍵，再按鍵確認，(若因刀具損壞以原已對過的刀為基準重新對刀，則按鍵)屏幕正常顯示當前刀號和刀偏號，系統自動計算出當前刀號對應的刀偏值并把刀偏值存入當前刀號對應的參數區。在刀偏工作方式中可以查看和修改該刀偏值。6。用手動方式將刀具移出對刀位置到可以換刀處，通過手動換刀，將下一把需要的刀轉到切削位置。7。重復2，3，5項操作。直到全部刀具對刀完畢。注1:如使用光學對刀儀，可不用啟動主軸將對刀點選定在對刀儀的十字線交點上，其他操作全部相同。注2:系統自動生成的刀具偏置可在刀偏工作方式中顯示及修改。詳見刀偏工作方式所述。注3:如果因刀具損壞或重新安裝某一把刀具則只需任選一把已對過的刀作為基準，先將這把刀按上述方法對到某一點，并按基準刀對刀方式確認即第4項操作，但不能進行第5項操作，退回到安全位置，再換刀到新的刀具，按上述2，3，5項非基準刀的對刀操作方法重新將此刀對好。(原基準刀的刀偏值不一定為零)注4:若使用排刀對刀時，刀具處于工件的另一側時，試切對刀時輸入的X方向測量值應為負值，在定點對刀方式只能通過手工方式將對應刀號的X刀偏值符號取反即原正號改為負號，負號改為正號。