廣州uv樹脂柔韌性高反應，水性uv樹脂廠家舉例價格信息介紹

來源：整理時間：2022-12-20 12:25:44 編輯：廣州生活手機版

1，水性uv樹脂廠家舉例價格信息介紹

　　今天舉例的是水性uv樹脂。它具有許多其它材料無法替代的優勢，因此應用的領域也比較廣泛，國內外有著數目眾多的水性uv樹脂生產廠家，它們為消費者們提供了一系列選擇，但是如果換一個方面而言，對于初次購置沒有經驗的朋友來說，也很容易因此買到各方面都不是那么完善的一款產品，所以最簡單的方法就是結合下文所述入手了解水性uv樹脂方面的購置建議，包括廠家舉例以及價格信息。綜合才能得出令人滿意的效果和方案。　　　　一、水性uv樹脂價格　　1、S&YWUV-3H水性UV樹脂　　公司名稱：中山市水緣化學有限公司　　起訂價：￥56/個　　2、水性uv樹脂，【岳陽科苑】大品牌　　公司名稱：岳陽科苑新型材料有限公司　　起訂價：￥27790/噸　　　以上價格僅供參考　　　　二、水性uv樹脂廠家舉例　　1、上海長鏈新材料科技有限公司坐落于中國上海閔行區，上海長鏈新材料科技有限公司是一家致力于打造擁有核心技術知識產權，自主品牌的專業化學品公司。2010年，蘇州長鏈化學在常熟經濟開發區成立，借助廣泛的技術支持，廠家專注于應用在木器領域的水性UV樹脂的開發，生產和銷售，為業界提供了高品質的水性附著，著色底樹脂，在國內木器水性UV樹脂領域走在市場前沿。　　2、韓永貿易上海有限公司為韓國美源特殊化工株式會社在上海的辦事處，主要銷售紫外光固化涂料、油墨用UV單體，樹脂公司目標：成為全球能量固化領域的領導者。從1983年開始美源特殊化工株式會社作為美源商社株式會社的特殊化學品部門專門的服務于UV/EB市場。　　　　3、岳陽科苑新型材料有限公司是廣州科苑新型材料有限公司的全資子公司，由精細化工事業部發展組建而成，主要產品為聚酮樹脂、聚醛樹脂、固體丙烯酸樹脂和水溶性UV樹脂。公司成立於2008年11月，位於湖南岳陽市云溪區“湖南精細化工產業基地”，公司占地面積30畝，公司總投資3000萬元人民幣，第一期投產形成年產5000噸的規模，成為目前全國同類產品規模最大的研發生產企業。公司建立了以研發中心為基礎的開放的產品研發創新體系，由教授級高工、博士、碩士組成的專案專家組進行技術攻關，研發適應客戶個性化需求的產品。　　　　上文為大家舉例的是關于水性uv樹脂廠家方面建議及價格的信息，因為一款合格的產品具有耐磨性好，柔韌性佳，抗沖擊優、強度比較高以及拉伸強度不錯的優勢和特點，所以這就要求大家尤其需要在前期的選擇過程中綜合確定產品的優勢，對比才能夠得出令人滿意的方案，更進一步的小編建議大家可以參考專業人士的建議。

水性uv樹脂廠家舉例價格信息介紹

2，UV漆如何做才能提高干膜韌性

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。@原因分析：面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。@原因分析： A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。@ 解決方法：A、調整溶劑揮發速率。B、調整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。@原因分析工件表面和環境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。@ 解決方法重新清潔待涂裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。塑膠UV涂料常見問題1、附著力不佳機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。@影響附著力的可能原因：1、底漆硬度高：涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高；或配方設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設計不合理。@解決方案： 1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。 2、控制好UV涂膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整配方。 2、硬度的影響因素與解決方案硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關。 @ 影響硬度的可能原因：底漆硬度和涂膜厚度；所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差；配方的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2；涂層中丙稀酸雙鍵的交聯密度； UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案：調整底漆硬度；調整面漆配方增加交聯密度，但不能太高，以硬度大于H為好；增加涂膜厚度,控制在30-40um；增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差；調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：環境中灰塵太多；物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。涂裝因素：配方體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發后期有不相容物析出；噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵級別；對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、涂膜泛白原因與分析 @ 可能原因： 1、光固化涂裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份； 2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案： 1、涂裝環境的濕度盡量控制在不高于80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ； 2、降低溶劑的揮發速度，降低涂膜厚度。 5、手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種： 1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體； 2、引發劑分解后產生的小分子； 3、有機硅助劑遷移到表面的作用； 4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意涂層曝光的固化程度和轉化率；引發劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產生縮孔； 2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔； 3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔； 4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。 @解決方案：檢查空壓機中的油水是否長時間未放；檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣干燥過濾器；涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；涂料的表面張力要盡量調整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調整，涂裝以后產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、涂層偏薄或涂層固化不徹底； 2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團； 3、涂層的交聯密度偏低 4、固化后殘留有小分子； 5、底面配套的密著性差。 @解決方案： 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂； 2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當； 3、交聯密度和轉化率越高越好； 4、控制好固化速率，減少小分子的殘留； 5、調整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；開油比例偏低，涂裝粘度偏高導致流平不佳；涂料分子量高或涂裝固含量偏低配方中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。 @ 解決方案調整溶解力或揮發速率；控制好開油比例和涂裝粘度；配方的分子量和涂裝固含要控制的合理；短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析配套底漆干燥時間不夠；面漆稀釋劑太強或揮發太慢曝光能量太高固化收縮率太大；交聯密度高或轉化率太低；涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案：底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間；面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；降低交聯密度提高轉化率；控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光后漆膜出現起皺現象主要原因 1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚； 2、底漆干燥速度太慢； 3、光固化溶解力太強。 @解決方案： 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜； 2、提高底漆干燥速度； 3、降低光固化溶解力。

UV漆如何做才能提高干膜韌性

3，UV樹脂 UV膠具體區別

UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射后,能在較短的時間內迅速發生物理和化學變化,進而交聯固化的低聚物. 　　UV樹脂是一種相對分子質量較低的感光性樹脂,具有可進行UV的反應性基團,如不飽和雙鍵或環氧基等. 　　UV樹脂是UV涂料的基體樹脂,它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成UV涂料. 　　UV涂料具有以下優點: 　　(1)固化速度快,生產效率高; 　　(2)能量利用率高,節約能源; 　　(3)有機揮發分(VOC)少,環境友好; 　　(4)可涂裝各種基材,如紙張,塑料,皮革,金屬,玻璃,陶瓷等; 　　UV樹脂是UV涂料中比例最大的組分,是UV涂料中的基體樹脂,一般具有在光照條件下進一步反應或聚合的基團,如碳碳雙鍵,環氧基等.按溶劑類型的不同,UV樹脂可分為溶劑型UV樹脂和水性UV樹脂兩大類.溶劑型樹脂不含親水基團,只能溶于有機溶劑,而水性樹脂含有較多的親水基團或親水鏈段,可在水中乳化,分散或溶解. 　　UV樹脂的分類：　　溶劑型UV樹脂　　常用的溶劑型UV樹脂主要包括:UV不飽和聚酯,UV環氧丙烯酸酯,UV聚氨酯丙烯酸酯,UV聚酯丙烯酸酯,UV聚醚丙烯酯,UV純丙烯酸樹脂,UV環氧樹脂,UV有機硅低聚物. 　　水性UV樹脂　　水性UV樹脂是指可溶于水或可用水分散的UV樹脂,分子中既含有一定數量的強親水基團,如含有羧基,羥基,氨基,醚基,酰氨基等,又含有不飽和基團,如丙烯酰基,甲基丙烯酰基或烯丙基.水性UV樹是可分為乳液型,水分散型和水溶型三類.主要包括三大類:水性聚氨酯丙烯酸酯,水性環氧丙烯酸酯和水性聚酯丙烯酸酯. 　　UV樹脂的主要應用領域：UV涂料，uv油墨，uv膠等，其中uv涂料中應用最多，包括以下種類UV水性涂料、UV粉末涂料、UV皮革涂料、UV光纖涂料、UV金屬涂料、UV紙張上光涂料、UV塑料涂料、UV木器涂料無影膠又稱UV膠、光敏膠、紫外光固化膠，無影膠是指必須通過紫外線光照射才能固化的一類膠粘劑，它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線。紫外線(UV)是肉眼看不見的，是可見光以外的一段電磁輻射，波長在10~400nm的范圍。無影膠固化原理是UV 固化材料中的光引發劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒鐘內由液態轉化為固態。目錄主要成分常見應用產品特點無影膠的優點:環境/安全經濟性相容性使用方法操作原理：操作指導：無影膠的缺點:和其他膠粘劑對比應用領域工藝品、玻璃制品電子電器行業光學領域數字光盤制造業醫療用品其他用途注意事項展開主要成分　　預聚物：30~50%丙烯酸酯單體：40~60%光引發劑：1~6% 　　助劑：0.2~1%　　　預聚物有：環氧丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯，聚醚丙烯酸酯，聚酯丙烯酸酯，丙烯酸樹脂等　　單體有：單官能（IBOA,IBOMA,HEMA等），二官能（TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA等），三官能及多官能（TMPTA,PETA等）　　引發劑有：1173，184，907，二苯甲酮等　　助劑可加可不加,它可以作為粘接劑使用，也可作為油漆、涂料、油墨等的膠料使用。 [1]常見應用　　塑料與塑料、塑料與玻璃、塑料與金屬等材料的粘接。主要針對工藝品行業塑料的自粘和互粘，家具行業，例如茶幾玻璃與鋼架粘接，玻璃魚缸粘接，包括PMMA亞克力（有機玻璃）、PC、ABS、PVC、PS等熱塑性塑料。產品特點　　通用型產品適用范圍極廣、塑料與各種材料的粘接都有極好的粘接效果；粘接強度高、破壞試驗可達到塑料本體破裂效果幾秒鐘定位、一分鐘達到最高強度、極大地提高了工作效率；固化后完全透明、產品長期不變黃、不白化；對比傳統的瞬干膠粘接、具有耐環測、不白化、柔韌性好等優點；P+R 按鍵（油墨或電鍍按鍵）破壞實驗可使硅橡膠皮撕裂；耐低溫、高溫高濕性能極優；可通過自動機械點膠或網印施膠、方便操作。無影膠的優點:環境/安全　　● 無 VOC揮發物，對環境空氣無污染；　　● 膠粘劑成分在環保法規中限制或禁止的比較少；　　● 無溶劑，可燃性低經濟性　　● 固化速度快，幾秒至幾十秒即可完成固化，有利于自動化生產線，提高勞動生產率　　● 固化后即可進行檢測以及搬運，節約空間　　● 室溫固化，節省能源，例如生產 1g 光固化壓敏膠的所需能量僅需相應水性膠粘劑的 1%，溶劑型膠粘劑的 4%。可用于不宜高溫固化的材料，紫外光固化所消耗的能量與熱固化樹脂相比可節約能耗 90% 　　● 固化設備簡單，僅需燈具或傳送帶，節約空間　　● 單組分系統，無需混合，使用方便相容性　　● 對于溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用　　● 控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整　　● 可以重復施膠多次固化　　● 紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動使用方法操作原理：　　無影膠上膠過程　無影膠又叫紫外線膠水，它必須是通過紫外線照射到膠液的前提下才能固化，也就是無影膠中的光敏劑與接觸到紫外線會與單體相接合，理論上沒有紫外線光源的照射下無影膠幾乎永遠不固化。　　紫外線的來源有自然日光和人造光源兩種。紫外線越強固化速度越快一般固化時間在10－60秒不等。對于自然日光而言，晴朗的天氣陽光中的紫外線會比較強固化速度越快。但是，沒有強烈陽光時只能用人造紫外線光源了。人工紫外線光源的種類很多，功率差異也非常巨大，小功率的可以小到幾瓦，大功率的可以達到上萬瓦。　　不同廠家生產的無影膠或不同的型號固化速度不同。用于無影膠必須被光照射才能固化，因此用于粘接的無影膠一般只能粘接透明的兩個物件或其中之一必須是透明的，以便是紫外線光可以透過而照射到膠液上面。以北京某某公司推出的高效聚能環紫外線燈管為例，該燈管采用進口熒光涂層，能發出超強紫外線，一般可做到10秒定位，3分鐘完全固化速度。但作為表面涂覆或覆蓋或固定等功能用的無影膠則沒有這樣的要求。因此在使用無影膠前需要根據您的具體工藝要求工藝條件而作小試驗。操作指導：　　1 、將被粘接的兩物體有一個是透明的且表面清洗干凈、干燥并無油脂；　　2 、將UV無影膠涂在其中的一個表面上，合攏兩平面，用合適波長（通常為365nm－400nm）及能量的紫外燈或照明用高壓汞燈進行照射，光照時要從中央向周邊，并確認光線確實能照透至粘合部位；　　3 、建議光照6s左右、初步定位時，去除工件上剩余膠水再重新光照至完全固化；　　4 、固化時間應根據不同的備戰材料、膠厚、紫外線強度的不同而有所區別。建議用戶購置紫外線強度測試儀，粘接前作光線強度測試以減少廢品率；　　5 、氣溫對膠水的活性也有少許影響，氣溫低時固化時間應適當延長；　　6 、操作時不應用力擠壓和反復磨擦需粘接的材料，并建議使用固定工具；　　7 、塑料粘接時，應考慮塑料中的紫外線吸收劑的含量，偏高的含量將嚴重影響紫外線的透過率，因而也對膠水的固化效率產生明顯的影響，甚至導致膠水無法固化；　　8 、大面積粘接時建議用低粘度產品。條件具備的情況下，最好購置真空設備，在真空環境中貼合，以便去除氣泡、提高成品率；　　9 、以上指示僅供參考，具體操作需客戶根據具體情況作適當調整無影膠的缺點:　　● 原料成本高，不含低成本的溶劑和填料，膠粘劑價格高　　● 紫外光對某些塑料或半透明材料穿透力較弱，固化深度有限，可固化產品的幾何形狀受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化　　● 一般的 UV膠只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技術，例如光延遲（陽離子）固化，光熱雙固化，光－濕氣雙固化等和其他膠粘劑對比　　屬性UV膠RTV有機硅環氧樹脂瞬間膠固化速度◎╳╳◎表面性質○◎◎◎固化層厚度○◎◎╳彈性伸長率○◎╳╳粘接強度◎╳◎◎耐濕性○◎◎╳耐熱性○◎◎╳低溫特性○◎╳╳注：◎優秀 ○中等 ╳差應用領域工藝品、玻璃制品　　● 玻璃制品，玻璃家具，電子秤粘接　　● 水晶珠寶工藝制品，固定鑲嵌　　● 透明塑料工藝制品粘接，PMMA/PS 電子電器行業　　● 接線柱/繼電器/電容器和微開關的涂裝和密封　　● 印刷電路板（PCB）粘貼表面元件　　● 印刷電路板上集成電路塊粘接　　● 線圈導線端子的固定和零部件的粘接光學領域　　● 光學纖維粘合，光纖涂敷保護，修補連接數字光盤制造業　　● CD/CD-R/CD-RW制造中主要用于反射膜層、保護膜層的涂覆　　● DVD基板粘接，,用于DVD包裝的密封罩也使用紫外光固化膠粘劑醫療用品　　● 皮下注射針頭與注射器，靜脈注射管粘接，導尿管和醫用過濾器的使用　　● 呼吸系統，蝶型裝置和面罩，靜脈導管裝置，氧合器，蓄水器，電子診斷裝置等醫療設備。其他用途　　● 微型電機：固定，導線電路板粘接固定　　● 光驅：激光頭固定，透鏡固定，電路板固定　　● 轉印：轉印膠，表面保護膠　　● 汽車工業零部件的粘接：汽車燈裝配、倒車鏡和氣袋部件的粘接和燃油噴射系統注意事項　　1．無影膠的固化速度與膠水品質的好壞有沒有關系？無影膠的SGS質量報告　　無影膠的固化速度尤其定位速度一直是消費者比較關心的一個數據。衡量無影膠品質的好壞是多方面的:定位時間、固化深度、強度大小、膠膜的柔韌度等等都是考核無影膠品質的一個方面。我們認為定位速度越快,其膠水固化時所產生的內應力就越大。這樣就可能會導致鋁盤的脫落。一般定位速度在6 至10秒為宜。所以單憑固化速度來判斷無影膠品質不好壞是不對的。　　2．粘接時施膠量越多越好嗎？　　無影膠在粘接時不是施膠量越多越好。實驗證明膠層越薄，強度越高。一般來講膠膜厚度不超0.2微米為最好。　　3．不少消費者在使用無影膠時發現過無影膠有時會泛白，那么無影膠的白化現象通過什么方式快速準確地檢測出來呢？　　無影膠的白化現象是一個普遍性問題，但由于白化現象不嚴重，膠膜又比較薄，一般很難發現。現在市場上的玻璃粘金屬的無影膠或多或少都存在這個問題。取一個玻璃板，將膠水滴在上面，然后放在燈光下照1 2分鐘，取出觀察，這樣可以快速檢測無影膠的白化現象。白化現象的程度與膠膜厚度有直接關系。膠水白化現象的程度與強度無關! 　　4．無影膠粘度？　　液體受外力作用移動時，其分子之間產生摩擦阻力的量度，叫做粘度。摩擦阻力越大，粘度越大；摩擦阻力越小，粘度越小。在國際單位制中，粘度單位是mPa.s。水的粘度為1.14 mPa.s。　　5．粘度越低其強度就越低嗎？　　無影膠的粘度與強度是沒有直接關系的。如果把粘度理解為強度是不對的，是認識的誤區。　　6. 無影膠水化學成分是什么？　　由齊聚體、單體、光引發劑、助劑組成；　　7. 無影膠水性能特點：　　固化快、反應可控；無溶劑、無污染；適合自動化作業；粘接范圍廣、粘接強度高、使用面廣；光學性能優；膠體無色透明、固化后透明率》90%；耐候性優，不變黃；無影膠水固化原理和固化條件；無影膠水中的光引發劑（光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外線光后產生活性自由基或陽離子，引發單體聚合、交聯和接支化學反應，使粘合劑在數秒種內由液態轉化為固態；無影膠水必須在波長為200nm~400nm的紫外線照射下固化；　　8. 無影膠水與其他膠有什么區別？　　無影膠水在紫外線照射下1-5秒初固，20-30秒即可粘接完成，照射后即可達到較高強度，可以滿足自動化生產線節奏的需要；第二代丙烯酸結構膠1-10秒初固，24小時才能達到最高強度；室溫固化環氧結構膠10-120分鐘初固，7小時才能達到最高強度。

UV樹脂 UV膠具體區別