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本文目錄一覽

1，怎么管理好一個注塑車間
2，小型企業(yè)注塑車間如何管理
3，簡述注塑生產(chǎn)部如何管理
4，注塑加工廠車間應(yīng)該怎樣管理
5，如何做好注塑車間管理
6，如何做好注塑車間管理

1，怎么管理好一個注塑車間

最基本的問題是安全，千萬別出任何事情；注意衡量能耗；注意缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生，廢品和浪費，注意抽檢；和有問題的員工做好交流；經(jīng)常臨時性抽檢，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決并教育好員工；做好設(shè)備維修備件工作，避免耽誤生產(chǎn)。

合理安排

怎么管理好一個注塑車間

2，小型企業(yè)注塑車間如何管理

首先確定生產(chǎn)流程。定義流程時要按照產(chǎn)品生產(chǎn)的順序來進行，盡可能避免和減少半成品或者物料的逆向移動。其次，根據(jù)流程劃分區(qū)域，根據(jù)產(chǎn)品的特點設(shè)置區(qū)域。零散小件產(chǎn)品，可以采用貨架及收集箱進行收納和保管，可能用收集箱的顏色來區(qū)分產(chǎn)品的性質(zhì)（紅色收集不良品、黃色收集待確認(rèn)品、藍(lán)色收集良品……）。大件產(chǎn)品要有專用區(qū)域，并采用專用的放置工具，便于叉車等工具的使用。第三、通道要暢通，盡可能采用機械化及電子化管理，減少人力操作。第四、區(qū)域分好后，要有明確的規(guī)章制度還管制。總之，任何的管理方案一定要結(jié)合自已的實際，不可一味照搬，反為制肘。

小型企業(yè)注塑車間如何管理

3，簡述注塑生產(chǎn)部如何管理

一、注塑車間的現(xiàn)場管理　　1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚.　　2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.　　3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.　　4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.　　5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間?！　?.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.　　7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理).　　8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作.　　9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.　　10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.　　11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理.　　12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.　　13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.　　14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作. 15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督。

簡單的說，就是把高分子材料融化，注滿封閉的型腔，冷卻取出熱塑性材料是一個物理過程，熱固性材料是一個化學(xué)過程

簡述注塑生產(chǎn)部如何管理

4，注塑加工廠車間應(yīng)該怎樣管理

注塑加工廠企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。注塑生產(chǎn)的管理是一個系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問題。日本一位注塑同行說：“注塑廠能不能賺錢，實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理，管理到位了，注塑機就是印鈔機，如果管理不到位，注塑機就成了燒錢機”?！巴ㄟ^管理出效益”在注塑廠效果非常明顯?，F(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。一、國內(nèi)注塑企業(yè)的管理現(xiàn)狀很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過了lSC9000甚至QSl 6949的認(rèn)證，但由于缺乏管理基礎(chǔ)和優(yōu)秀的管理人才，離現(xiàn)代先進的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。具體表現(xiàn)如下：1、缺乏先進的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。2、生產(chǎn)過程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。3、缺乏量化的管理機制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現(xiàn)問題。“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機制。4、不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護。5、一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險管理意識。6、基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機制。7、人員不穩(wěn)定，員工流動現(xiàn)象嚴(yán)重。二、注塑企業(yè)的管理模式有了目標(biāo)，就有了管理改善的方向。但如何達(dá)成目標(biāo)不是空口說說就能夠?qū)崿F(xiàn)的。注塑企業(yè)必須結(jié)合企業(yè)的實際，建立一套先進的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達(dá)成管理目標(biāo)。注塑企業(yè)先進的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個方面：1、流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范每個業(yè)務(wù)部門的工作和員工的行為。實現(xiàn)“流程大于權(quán)利”一一“人治”轉(zhuǎn)為“法治”的過程。2、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗和知識，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn)、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等。3、管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會督促和跟蹤流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持。實現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。

5，如何做好注塑車間管理

轉(zhuǎn)載以下資料供參考車間管理職能 (一)、制訂計劃計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具。車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標(biāo)和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標(biāo)，能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人、財、物各要素緊密結(jié)合，形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。有了計劃就有了行動的方向和目標(biāo)；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度。車間不參與對廠外的經(jīng)營活動。車間制訂計劃的依據(jù)是企業(yè)下達(dá)的計劃和本車間的實際資源情況。車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標(biāo)方針外，主要是按季、月、日、時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，質(zhì)量、成本控制計劃，設(shè)備檢修計劃。 (二)、組織指揮組織指揮，是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產(chǎn)，使之發(fā)展平衡，并進行調(diào)整的重要一環(huán)。車間組織指揮的職能：一是根據(jù)車間的目標(biāo)，建立、完善管理組織和作業(yè)組織，如管理機構(gòu)的設(shè)置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。二是通過組織和制度，運用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，對工段、班組和職工進行布置、調(diào)度、指導(dǎo)、督促，使其活動朝著既定的目標(biāo)前進，使相互之間保持行動上的協(xié)調(diào)。 (三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現(xiàn)的管理活動。控制就是在執(zhí)行計劃和進行各項生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，把實際執(zhí)行情況同既定的目標(biāo)、計劃、標(biāo)準(zhǔn)進行對比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活動。 (四)、生產(chǎn)服務(wù) 由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位，因此生產(chǎn)服務(wù)作為車間管理的一項職能是十分必要的。生產(chǎn)服務(wù)的內(nèi)容：一是技術(shù)指導(dǎo)，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常幫助職工解決技術(shù)上的難題，包括改進工藝過程、設(shè)備的改造和革新等；二是車間設(shè)備的使用服務(wù)和維修服務(wù)；三是材料和動力服務(wù)等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協(xié)調(diào)和聯(lián)系；五是生活服務(wù)。 (五)、激勵士氣企業(yè)經(jīng)營效果的好壞，其基礎(chǔ)在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣。因為，在一定條件下，人是起決定性作用的因素，而車間負(fù)有直接激勵職工士氣的職責(zé)。激勵士氣，就是通過各種方法，調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，廣泛地吸收職工參加管理活動，充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗和知識，使人的潛力得到充分發(fā)揮，提高工作效率，保證車間任務(wù)的完成。車間管理的全部職能都是相互聯(lián)系相互促進的。履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員。如何管理車間一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推行者。一個國家，有著其他國家沒有的國粹；一個民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個人才能堅韌不拔。作為一個企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。縱觀世界五百強企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工。通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢，提高員工對公司的信心，從而堅定他們對公司的忠誠度，甘于奉獻(xiàn)；通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的各項制度，使其清晰個人的發(fā)展目標(biāo)，樹立競爭意識，從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展。要善于利用各種時機、各種場合，積極推行企業(yè)文化，使企業(yè)文化無處不在、無孔不入。二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)會制定和實施合理的管理制度。沒有規(guī)矩不成方圓。任何一個集體，失去了紀(jì)律的約束，勢必如一盤散沙，毫無戰(zhàn)斗力可言。作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎(chǔ)。三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者與實施者。安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障。不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要求有不同的安全措施，生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范。 ①“人”，即人的管理。安全管理歸根結(jié)底是對人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應(yīng)是非常規(guī)范的。車間新需求的員工，根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料，先形成定崗的初步意向，然后到輔助崗位進行一段時間的磨合。在這段磨合期中，車間以責(zé)任感強弱為該員工最基本的評價基準(zhǔn)，然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，形成書面資料，反饋給公司，以落實定崗。對初評不能擔(dān)當(dāng)本崗位者，車間通過以培訓(xùn)、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力，以達(dá)到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情。 ②“機”，即機器設(shè)備的管理。機器設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對每臺設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”，落實專人負(fù)責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應(yīng)定期組織安排機器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。 ③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴(yán)禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴(yán)禁將不合格原料領(lǐng)進車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng)。 ④“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實際制定相應(yīng)細(xì)則。車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進行分析，完善，付諸實施，以達(dá)到不斷改進的目的。 ⑤“法”，即操作法，指導(dǎo)書。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細(xì)心程度。總之，作為生產(chǎn)車間管理者，一定要認(rèn)清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續(xù)性工程。安全生產(chǎn)管理，還應(yīng)注重以下四個方面： ①安全管理以人為本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規(guī)，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標(biāo)準(zhǔn)辦事。要善于研究職工思想動態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴(yán)而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。 ②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督，真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考核檢查，做到結(jié)果與過程相結(jié)合，在深入現(xiàn)場實際調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，開展結(jié)果檢查，杜絕片面性。 ③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣恿Γ哉{(diào)動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實筑牢第一道防線。 ④安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責(zé)任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點加以控制，達(dá)到預(yù)防問題發(fā)生的目的。四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要的浪費，節(jié)約成本和資源。一般的生產(chǎn)工序中，在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”，其實，在生產(chǎn)管理中，通常也會出現(xiàn)“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果僅僅關(guān)注現(xiàn)場存在的問題，而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質(zhì)問題，無疑是舍本逐末，即使表面上轟轟烈烈，但實際效果也很有限。所以，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因，更要注意避免和杜絕這些浪費因素，節(jié)約成本和資源，提高生產(chǎn)效率。那么，這“七種浪費”是指什么呢？我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復(fù)、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調(diào)不利、領(lǐng)導(dǎo)指示的貫徹協(xié)調(diào)不利、信息傳遞的協(xié)調(diào)不利、業(yè)務(wù)流程的協(xié)調(diào)不利—— “協(xié)調(diào)不利的浪費”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復(fù)雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責(zé)不清造成的無序、業(yè)務(wù)能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務(wù)流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”，這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作，是一種負(fù)效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴(yán)肅、計劃考核不認(rèn)真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”。管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴(yán)重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化，然而管理工作大多為軟性指標(biāo)，具有較大的彈性，要想進行量化和細(xì)化相對較困難。作為一名生產(chǎn)車間管理者，如果不能引導(dǎo)車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續(xù)有效地長期開展下去的，這就要求生產(chǎn)車間管理要引導(dǎo)大家有打持久戰(zhàn)的心理準(zhǔn)備，鼓足勇氣，從消除點滴的管理做起，向著經(jīng)營管理革新的目標(biāo)一步一步地堅定不移地走下去。五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要學(xué)會向上管理和向下負(fù)責(zé)。在與管理者討論時，我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認(rèn)為管理是向下，而負(fù)責(zé)是向上的。如果你問大家，你向誰負(fù)責(zé)？你得到的答復(fù)一定是：我們向領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；你問大家，你管理誰？那么結(jié)果也一定是我管理下屬。但這個答復(fù)是錯誤的。向上管理，管理自己的上司：我們知道，管理需要資源，資源的分配權(quán)力在你的上司手上，這也是由于管理的特性決定的。因此，當(dāng)你需要進行管理的時候，你所需要做的就是獲得資源，這樣你就需要對你的上司進行管理。我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績，而有意識地配合你的上司一起工作的過程”。所以，向上管理的內(nèi)容就包括：第一，適合彼此的需要和風(fēng)格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依賴、誠實和信任。向上管理，簡單的說，就是發(fā)現(xiàn)上司的長處，盡量避免上司的短處；向下負(fù)責(zé)，為下屬提供機會：負(fù)責(zé)是一種能力的表現(xiàn)，也是一種工作方式。當(dāng)我們說我們會對你負(fù)責(zé)的時候，實際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中，我們可以這樣定義向下負(fù)責(zé)：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領(lǐng)你的下屬一起工作的過程”。所以，向下負(fù)責(zé)就包含：第一，提供平臺給下屬；第二，對下屬的工作結(jié)果負(fù)有責(zé)任；第三，對下屬的成長負(fù)有責(zé)任。向下負(fù)責(zé)，簡單的說，就是發(fā)揮下屬的長處，盡量避免下屬的短處。六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊。現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項干部制度才能把管理工作做好。 ①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調(diào)能力。“管”，是管理人和事，把現(xiàn)場管理好，而“理”，是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理，使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件。在安排工作和處理問題時，現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識，不但要在生產(chǎn)線上起領(lǐng)導(dǎo)作用，而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準(zhǔn)確無誤的給予處理和解答；當(dāng)員工遇到挫折，情緒發(fā)生變化時，管理者要給予關(guān)心，并做好他們的思想工作，使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當(dāng)現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時，現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調(diào)解決，特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時，現(xiàn)場管理者要主動了解原因，找出問題點，按照公司的要求，做出合理的處理，使之減少不必要的糾紛。 ②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識?，F(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按時、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時，要及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務(wù)性工作，現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。 ③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關(guān)心員工。生產(chǎn)車間管理者進行現(xiàn)場管理，與員工最親近。在日常的生產(chǎn)過程中，管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通，要經(jīng)常關(guān)心他們的工作、生活，關(guān)心他們的思想、行為，給予他們最大的幫助，只有對每個員工有了深入的了解，才能按照不同人的性格進行教育，也才能起到事半功倍的效果；同時，還要多鼓勵員工，調(diào)動他們工作的積極性，使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻(xiàn)。七、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是使用現(xiàn)代管理工具的多面手。管理，是一門藝術(shù)，也是一門學(xué)問。要想當(dāng)好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員，必須不斷更新自己的知識層面，掌握現(xiàn)代管理工具。 ①5S：當(dāng)前許多企業(yè)正在推行ISO9001質(zhì)量管理體系，在這個過程中如何進行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，要解決這個問題，就必須導(dǎo)入和實行“5S”。開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動他們的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認(rèn)識，獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。因此，作為一名生產(chǎn)車間管理者，不僅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企業(yè)文化一樣，無孔不入，深入人心。 ②六西格瑪：前面我們提過，生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體，那么，一個企業(yè)存活的基礎(chǔ)是什么？回答肯定是“客戶”，只有贏得了客戶，才能保存企業(yè)長久不衰。那么，客戶真正關(guān)注的是什么？是質(zhì)量！是產(chǎn)品的質(zhì)量！由此可見，對于一名生產(chǎn)車間的管理者來說，如何減少缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，贏得客戶，占領(lǐng)市場，顯得何其重要。而近幾年推出的六西格瑪，它不但會提高我們的收益和客戶滿意度，而且會使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢。作為生產(chǎn)車間的管理者，要熟練掌握六西格瑪精髓，把它運用到日常生產(chǎn)工作，提高競爭力和運營效率。 ③量化管理：量化管理是管理中的一門學(xué)科，將員工每日工作細(xì)化評分，不僅可以提高他們的競爭意識，而且可以減少生產(chǎn)成本，提高工作效率。作為一名生產(chǎn)車間管理者，要將量化管理當(dāng)作員工績效考核的一個重要手段，將它與晉職加薪緊密結(jié)合起來，并將量化管理具體內(nèi)容及成績張榜公布，讓員工有所比，認(rèn)識到自己的不足，從而刺激員工的榮譽感，增強其工作的積極性。 ④HR考評：一個好的生產(chǎn)車間管理者，也應(yīng)是一個合格的人事管理者，因為，管理，其主體就是人。作為一名生產(chǎn)車間管理，應(yīng)熟練掌握人事考評制度，熟悉員工的招聘、培訓(xùn)以及晉升程序、要求。將量化管理與人員的晉升結(jié)合在一起，合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工，培養(yǎng)員工的進取心、積極性，在車間內(nèi)部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍。總而言之，作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者，不但要有良好的素質(zhì)、形象，以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益為重，處處從公司的大局出發(fā)，站在公司立場處理問題、進行管理，以公司發(fā)展愿景為中心目標(biāo)，帶領(lǐng)全體員工高效率的完成各項生產(chǎn)任務(wù)。

6，如何做好注塑車間管理

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩班倒或三班倒工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。對注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)，能實現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的安慰。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大… 本教材是專為學(xué)習(xí)“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認(rèn)識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述注塑加工是24小時連續(xù)性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工復(fù)雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)運作順暢，實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚… 注塑部是每個企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業(yè)各個部門的運作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠件質(zhì)量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/文件資料的管理等。一、科學(xué)合理的人員編制注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個好的組織架構(gòu)，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖二．配料房的管理 1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引; 2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放; 3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識好; 4.色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識好(色粉名稱、色粉編號); 5.混料機要編號/標(biāo)識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作; 6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布); 7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等; 8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作; 9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環(huán)境清潔; 10.對配料人員進行業(yè)務(wù)知識、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作; 三.碎料房的管理 1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引. 2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放. 3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾. 4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標(biāo)識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等. 5.碎料機需編號/標(biāo)識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作. 6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲. 7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房). 8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔. 9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作. 10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作. 四.注塑車間的現(xiàn)場管理 1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識清楚. 2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”. 3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作. 4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌. 5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。 6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作. 7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理). 8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作. 9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作. 10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作. 11.產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理. 12.膠件后加工方法、包裝方式的檢查與控制. 13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作. 14.做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作. 15.加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督. 五.原料/色粉/水口料的管理 1.原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識與分類. 2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋. 4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。 5.制訂水口料添加比例的規(guī)定. 6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定. 7.制訂料耗指標(biāo)及補料申請的規(guī)定. 8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失. 六.周邊設(shè)備的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運行,其主要工作內(nèi)容如下: 1. 對周邊設(shè)備應(yīng)編號、標(biāo)識、定位、分區(qū)擺放. 2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)工作. 3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”. 4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定. 5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作. 6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時,需掛上“狀態(tài)牌”----設(shè)備故障,待維修. 7. 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單. 七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內(nèi)容如下: 1. 對工裝夾具進行編號、標(biāo)識、分類. 2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作. 3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”. 4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作. 5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等). 6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作. 八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下: 1. 模具的標(biāo)識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標(biāo)識). 2. 做好試模工作,制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān). 3. 制訂模具的使用、維護、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材). 4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力. 5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作. 6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌). 7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車). 8. 模具需擺放在模具架或卡板上. 9. 制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板. 九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下: 1. 對噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定. 2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作. 3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等). 4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請參見附頁中的內(nèi)容). 十.注塑車間安全生產(chǎn)管理 1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”. 2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定. 3.簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制. 4.堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語). 5.做好安全標(biāo)識、加強安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患. 6.做好安全生產(chǎn)知識的培訓(xùn)工作,并進行考試. 7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通. 8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材). 十一.急件生產(chǎn)的管理 1. 做好“急件”產(chǎn)品的機臺安排要求. 2. 加強“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模). 3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作. 4. 加強“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制. 5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定. 6. 機位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時或單班的產(chǎn)量. 7. 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識、存放與管理(分區(qū))工作. 8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實行輪流開機. 9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高急件產(chǎn)量. 10. 做好急件生產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作. 十二.工具/輔料的管理 1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作. 2. 實行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償). 3. 工具/輔料需定期清點,及時發(fā)現(xiàn)差異. 4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定. 5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖). 6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認(rèn). 十三.樣板/文件資料的管理 1. 做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識與存入工作. 2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報表)的領(lǐng)用記錄工作. 3. 列出樣板/文件資料清單(列表). 4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作. 5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理). 十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分組配置,實行領(lǐng)用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時間;上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng),套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴(yán)重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM M16螺絲,適宜用L＝30～35CM M18螺絲,適宜用L＝35～40CM M20螺絲,適宜用L＝40～45CM M24螺絲,適宜用L＝45～50CM 十五.注塑車間的看板管理看板管理的作用: A:節(jié)省時間,一目了然. B:方便查尋,提高效率. C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題. D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘. E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費. F.目視管理的工具,便于跟進. (一)注塑生產(chǎn)計劃看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期 1 2 3 4 作用：讓相關(guān)人員及時了解生產(chǎn)計劃安排，以便跟進生產(chǎn)進度。（二）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板機號訂單編號產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計產(chǎn)量欠數(shù) 備注 1 2 3 4 作用：隨時掌握生產(chǎn)進度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：了解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程控制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：了解本月注塑的質(zhì)量走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用： A．讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時了解各機臺的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。 B．隨時了解每臺機各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、質(zhì)量及故障等）。 C．讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進。 D．防止出現(xiàn)欠單落?；虺瑔紊a(chǎn)現(xiàn)象。 E．防止相關(guān)人員配多料或送錯料/加錯料現(xiàn)象。 F．有和于機位人員安排、生產(chǎn)跟進及管理工作的順利開展。 G．便于新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時找相關(guān)人員處理。 H．便于提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計劃看板（十三）生產(chǎn)記錄看板十六.注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用: A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。 B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。 C．有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。 D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。 E．可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。 F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。 1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％）生產(chǎn)等效機時生產(chǎn)效率＝————————×100％實際生產(chǎn)總機時此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程控制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水平、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 2．原料使用率（≥97％）入倉膠件總重量原料使用率＝———————— ×100％生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作質(zhì)量及原料使用控制的好壞。 3．膠件批次合格率（≥98％） IPQC檢驗OK的批次數(shù)量膠件批次合格率＝————————————×100％注塑部交檢批次總數(shù)量此指標(biāo)考核模具質(zhì)量和膠件不良率，反映出各部門人員的工作質(zhì)量，技術(shù)管理水平及產(chǎn)品質(zhì)量的控制狀況。 4．機器使用率（稼動率）（≥86％）注塑機實際生產(chǎn)時間機器使用率＝——————————×100％理論上應(yīng)生產(chǎn)的時間此指標(biāo)考核注塑機停產(chǎn)時間的多少，反映出機器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。 5．注塑件準(zhǔn)時入庫率（≥98.5％）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準(zhǔn)時入庫率＝——————————×100％生產(chǎn)排期總數(shù)量此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計劃安排、工作質(zhì)量、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時性，反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進力度的狀況。 6．模具損壞率（≤1％）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù) 模具損壞率＝——————————×100％投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作質(zhì)量、技術(shù)水平和模具使用/保養(yǎng)意識的高低。 7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）年總生產(chǎn)等效機時年人均有效生產(chǎn)時間＝—————————— 年平均人數(shù) 此指標(biāo)考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。 8.延誤交期率（≤0.5％）延誤交期批次數(shù) 延誤交期率＝——————————×100％總交貨批次數(shù) 此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞. 10. 上落模時間(小時/套) 大模:1.5小時中模:1.0小時小模:45分鐘此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作質(zhì)量及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機人員技術(shù)水平的高低. 11. 安全意外事故(0次) 此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識的高低,注塑部對各級員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度. 十七.注塑部機位應(yīng)有的文件資料 1．注塑機位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。 2．注塑機操作指導(dǎo)書。 3．注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。 4．標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。 5．注塑工藝條件更改記錄表。 6．注塑機/模具保養(yǎng)記錄表。 7．品管人員膠件巡檢記錄表。 8．機位生產(chǎn)記錄表。 9．機位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。 10．機位看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 1．產(chǎn)品開啤時調(diào)機人員需自檢，自己認(rèn)為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。 2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認(rèn)不進行批量生產(chǎn)。 3．注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。 4． “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。 5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。 6．對注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。 7．加強對各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細(xì)節(jié)、每個人的工作質(zhì)量的好壞。 8．做好交接班時的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復(fù)上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。