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1，電火花是什麼

電火花就是短時間的放電有風力發電

電火花是什麼

2，什么是電火花

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什么是電火花

3，電火花什么原理

電火花打點計時器是利用火花放電使墨粉在紙帶上打出墨點而顯出點跡的一種計時儀器. 給電火花打點計時器接220V電源，按下脈沖輸出開關，計時器發出的脈沖電流，接正極的放電針和墨粉紙盤到接負極的紙盤軸，產生火花放電，于是在紙帶上打出一系列的點，而且在交流電的每個周期放電一次，因此電火花打點計時器打出點間的時間間隔等于交流電的周期，當電源頻率為50赫茲時，它每隔0.02S打一次點.

這都不懂這道長怎么當的啊

多洋氣嘛···還懂得起交流電

呵呵還是交流電

電火花什么原理

4，電火花的產生的原因

電火花是一種加工工藝，主要是利用特定幾何形狀的放電電極（風電）在金屬（導電）組件上燃燒電極的幾何形狀。利用火花放電產生的腐蝕現象對材料進行大尺寸加工的方法，叫做電火花加工，常用于沖裁模和鑄模的生產。電火花的產生原因是什么？靜電放電是否能產生火花取決于放電能量的大小，不是靜電聚集到多少千伏。而放電能量的大小取決于導體間的電位差和導體聲質等效電容。導體間的放電能量計算公式如下：w=風電，j;c導體間的等效電容，f;v導體間的電位差（普遍簡稱電壓），v。從上面的方法可以明確看出，靜電放電產生火花不能僅基于電位差，在等效電容不確定的情況下，無法確定靜電聚集到多少千伏就會產生火花。目前沒有明確的數據。能產生火花的最小放電能量值，在單次導體電極之間的電位差小于20j的情況下，有時可以產生聲音，但引燃能力甚少。2.能產生中等引燃能力的放電能量一般不超過50w；3.在距離較近的帶電金屬導體間，釋放能量相對集中，引燃能力強。4.當導體電極之間的電位差低于1.6v時，不會因靜電放電而引燃最小點燃能量大于或等于0.音色的烷，或者引燃石油蒸氣；5.感應電暈在接地針等局部空間內不會引燃最小點燃能量大于0.音色的可燃氣；6.輕質油加油時，油面電位應低于12:00。

5，什么是電火花

電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。電火花可以作用在很多物體上,比如:1電火花加工,2電火花線切割機,3電火花機床,4電火花成型機,5電火花線切割機,6電火花檢測儀,7電火花穿孔機等等

6，電火花是如何產生的

電火花是兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現“以柔克剛”。擴展資料電火花加工：1、可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料。由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等。而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。 2、可以加工形狀復雜的表面。由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。 3、可以加工特殊要求的零件。可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。參考資料來源：搜狗百科-電火花

電火花的產生：在一端聚集了正電荷，另一端聚集了負電荷，兩端相互吸引，形成放電，伴隨自由電荷（電子）的轉移，發光發熱，是電弧的一種形式。電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工，常用于沖裁模和鑄模的生產。主要特點：1、電火花屬于不接觸加工工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。2、可以“以柔克剛”由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現“以柔克剛”。3、可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。4、可以加工形狀復雜的表面由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。可以加工特殊要求的零件可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

有兩個可能，1，就是電流太大。2，煤油不足。

靜電放電能否產生火花取決于放電能量的大小，不是取決于靜電聚積到多少千伏。而放電能量的大小又取決于導體間的電位差及導體音質等效電容，導體間的放電能量計算公式如下：　　W= CV2　　式中：W—放電能量，J；　　C—導體間的等效電容，F；　　V—導體間的電位差，V。　　從上式可以明確看出，靜電放電產生火花不能僅以電位而論，在等效電容不確定的情況下，也無法確定靜電聚積到多少千伏就會產生火花。　　對于能產生火花的最小放電能量值，目前也沒有明確的數據。但是，下列數據對實際工作有很重要的參考價值：　　1．在感應電暈單次脈沖放電能量小于20??J的情況下，有時就可產生聲光，引燃能力甚小；　　2．能產生中等引燃能力的放電能量一般不超過4mJ；　　3．在相距較近的帶電金屬導體間的火花放電，由于釋放能量比較集中，引燃能力很強；　　4．當導體電極間的電位差低于1.5kV時，將不會因靜電放電使最小點燃能量大于或等于0.25mJ的烷烴類石油蒸氣引燃；　　5．在接地針尖等局部空間發生的感應電暈不會引燃最小點燃能量大于0.2mJ的可燃氣；　　6．輕質油品裝油時，油面電位應低于12kV。

電火花是電弧的一種形式，是電子。撞擊的火花不是電弧，是火星，是被撞擊出來高溫的物質的顆粒。兩者本質不同。

7，電火花產生的原理是什么

火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。擴展資料按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：1、利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；2、利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；3、利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；4、用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；5、小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。參考資料來源：百度百科-電火花

火花產生是基于電火花腐蝕原理，即在工具電極與零件互相靠近時，極間電壓將在正、負極間使電介質電離而形成火花放電，并在火花通道中瞬時產生大量熱能，足以使金屬局部熔化甚至汽化，而將金屬腐蝕掉，從而形成所要求的型孔和盲孔。當脈電壓加到電極上時，便在當時條件下相對某一間隙最小處，或絕緣強度最低處擊穿工作液，并產生火花放電，瞬間產生高溫，溫度高達104℃以上，使得零件上被蝕掉一小點金屬，形成一個小凹坑。此后，工作液恢復到絕緣狀態。接著，第二個脈沖電壓又重復上述動作，使零件的金屬表面不斷地被蝕掉，依次下去，即可將工具電極的形狀復制在工件上，從而加工出所需的零件型孔和型腔來。擴展資料：電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。電火花加工主要由機械廠完成。電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。參考資料來源：百度百科——電火花

火花產生是基于電火花腐蝕原理，即在工具電極與零件互相靠近時，極間電壓將在正、負極間使電介質電離而形成火花放電，并在火花通道中瞬時產生大量熱能，足以使金屬局部熔化甚至汽化，而將金屬腐蝕掉，從而形成所要求的型孔和盲孔。當脈電壓加到電極上時，便在當時條件下相對某一間隙最小處，或絕緣強度最低處擊穿工作液，并產生火花放電，瞬間產生高溫，溫度高達104℃以上，使得零件上被蝕掉一小點金屬，形成一個小凹坑。此后，工作液恢復到絕緣狀態。接著，第二個脈沖電壓又重復上述動作，使零件的金屬表面不斷地被蝕掉，依次下去，即可將工具電極的形狀復制在工件上，從而加工出所需的零件型孔和型腔來。向左轉|向右轉擴展資料：電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。電火花加工主要由機械廠完成。電火花是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

電火花產生的原理：電火花是電弧的一種形式，是電子元器件。撞擊的火花不是電弧，是火星，是被撞擊出來高溫的物質的顆粒。兩者本質不同。一定的電壓，當他把電極之間的空氣，真空或著是起他物質電離，以火花的形式勢放出.石頭與石頭相互摩擦產生能量，釋放出來就成了電火花.高電壓擊穿絕緣材料發生放電高電壓一般是靠電磁感應制照的可能是摩擦時產生能量差，多余的能量產生高溫，以光和熱的形式放出。主要特點：1、電火花屬于不接觸加工工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙，這個間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時通過高壓脈沖放電，對工件進行放電腐蝕。2、可以“以柔克剛”由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此可以用軟的工具電極加工硬的工件，實現“以柔克剛”。3、可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。4、可以加工形狀復雜的表面由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。5、可以加工特殊要求的零件可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。電火花加工流程：（一）加工準備1、所有工件加工時X、Y都以基準角置數，當鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。2、電極加工X、Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平臺和基準角。電極加工完以后必需即時打上相應的電極號碼。3、開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。4、半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。（二）加工余量和火花間隙1、零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。2、電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。