電火花加工是利用工具電極與工件電極之間瞬間火花放電產生的高溫熔化工件表面材料來實現的。電火花加工機床一般由脈沖電源、自動進給機構、機床本體和工作液循環過濾系統組成。工件固定在機床的工作臺上。脈沖電源提供加工所需的能量，其兩極分別與工具電極和工件相連。當工具電極與工件在進給機構驅動的工作液中相互靠近時，極間電壓突破間隙產生火花放電，釋放大量熱量。

工作液循環過濾系統以一定的壓力迫使潔凈的工作液通過工具電極與工件之間的間隙，從而及時去除電偶腐蝕產物，將其從工作液中過濾出來。多次放電的結果是在工件表面產生大量的凹坑。在進給機構的驅動下，工具電極不斷下降，其輪廓形狀被“復制”到工件上(雖然工具電極材料也會被刻蝕掉，但其速度比工件材料慢很多)。

電火花機械加工是利用浸在工作液中的兩電極間脈沖放電產生的電腐蝕來去除導電材料的一種特殊加工方法，又稱放電加工或電腐蝕加工，英文縮寫為EDM。工作原理:加工時電火花，將工具電極和工件分別接入脈沖電源的兩極，浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。間隙自動控制系統控制工具電極進給工件。當兩個電極之間的間隙達到一定距離時，施加在兩個電極上的脈沖電壓將擊穿工作流體并產生火花放電。

此時工件表面留下了微小的坑痕，放電短時間停止，兩電極間的工作液恢復到絕緣狀態。然后，下一個脈沖電壓在兩個電極相對靠近的另一點擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每次脈沖放電蝕刻的金屬量很少，但由于每秒上千次脈沖放電的作用，可以蝕刻更多的金屬，具有一定的生產率。

它主要由電源變壓器、放電間隙、振蕩電容、空芯變壓器和高頻耦合電容組成。它串聯在電焊機的低壓焊接電路中。焊接時，可在電弧間隙中維持高頻電火花，使空氣引導電弧在電離狀態下導電，起到引弧和穩弧的作用。如果將電流調節到一個適中的水平，就可以焊接薄壁工件。電火花 Dot timer是一種利用火花放電使墨粉在紙帶上打印圓點并顯示圓點的計時儀器。將電火花 Dot定時器接通220V電源，按下脈沖輸出開關，定時器發出的脈沖電流將通過連接在正極的放電針和連接在負極的墨粉盤軸產生火花放電，從而在紙帶上打印出一系列的點。

電火花是在電源線接通或斷開的瞬間，絕緣介質(如空氣)被擊穿而打火拉弧的現象；零點漂移是指正常情況下某一電路中的零電位，但由于某種原因偏離了零電位，使該點不在零電位。比如在電力線路中，三相四線負載不平衡引起的零線充電現象也屬于零點漂移。

電火花機械加工是利用浸在工作液中的兩電極間脈沖放電產生的電腐蝕來去除導電材料的一種特殊加工方法，又稱放電加工或電腐蝕加工，英文縮寫為EDM。1943年蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明電火花機加工，隨著脈沖電源和控制系統的完善而迅速發展。起初，脈沖電源是一個簡單的阻容電路。50年代初，改進成電阻、電感、電容等電路。同時采用脈沖發生器等所謂的長脈沖電源，提高刻蝕效率，減少工具電極的相對損耗。

60年代中期出現了晶體管和晶閘管脈沖電源，提高了能量利用效率，降低了工具電極損耗，擴大了粗、精加工的可調范圍。到70年代，出現了高低壓復合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖、可調波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度、降低工具電極損耗等方面取得了新的進展。在控制系統上，從最初簡單的維持放電間隙來控制工具電極的進退，逐漸發展為利用一臺微機對電參數和非電參數等各種因素的及時控制。

不知道你什么意思。我們通常說的電火花 Both 電火花加工方法是利用放電技術產生瞬間高溫，熔化并去除工件，達到加工的目的，你說的事故可能是電焊產生的火花，不是一回事。我們一般說電火花 is 電火花處理方法，它是利用放電技術產生瞬間高溫，熔化并去除工件，達到機械加工的目的。有一些地方電火花要盡量減少火花的能量消耗，增加電火花自己的“能量”，比如發動機用的火花塞。