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1，什么是現場管理
2，何謂現場管理
3，現場管理包含哪些
4，現場管理的五大要素是什么

1，什么是現場管理

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是一個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。 1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規章制度，落實嚴格；6）現場環境，衛生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統計，應記無漏。

什么是現場管理

2，何謂現場管理

樓主的提法也太牽強了吧，所有的管理其目標無外乎就是產品的質量和提升效率，當然就隱含了對質量和成本的控制，現場管理也不例外。我們看現場管理水平如何，主要通過目視實現，通俗點說就是看，看現場區域的規劃合不合理、看物料擺放是否整齊、看作業是否都有標準可依、看員工是否都按標準要求作業、看成品是否都符合標準要求……，也就是看現場的各個要素是否得到有效的組織，是否協調等。現場管理離不開統計分析方法，要提升現場管理水平和提升管理效率，達到控制成本和提高質量水平的目的，沒有統計分析是如何都做不到的。

1.現場這個說法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現常如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義上的現場也就是一般大家默認的。 2.現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。

何謂現場管理

3，現場管理包含哪些

1、場地協調管理工作2、材料調動協調管理3、管理人員調配、勞動力的調配工作4、材料款資金管理工作5、現場平面布置的合理性、防火、臨時用電布置、臨時給水布置、塔吊的位置、井架的布置等等6、食堂衛生制度的建立及定期檢查，要有健康證明等等。7、職工宿舍的防火制度的建立及定期安全檢查工作8、現場安全設施的布置。

現場管理是企業管理的一部分，它包括人員管理、設備管理、材料管理、作業方法管理、環境管理（4m1e ）等五個基本要素。改善就是對現有的4m1e的狀況重新審視，對不符合現定要求的任何東西進行合理的改進，這一發生動作過程叫做改善。改善可能發生兩種結果，一種是失敗，一種是成功。確定其是否屬于改善首先要確認其是否發生思考這一過程，而不是靠改善的結果來判定。改善常用的工具： pdca（策劃—）實施—》檢查、監督—》處置及反省、改善） spc 5現2原（現場、現實、現物、現金、現認、原理、原則） 3問（為什么為什么為什么的追究根源） qc7工具及new qc7工具之常用工具 812浪費理論 4m1e 5w2h（為什么、什么人、什么時候、什么地點、怎么做、多少成本（錢/時間）） ecrs（取消、合并、重排、簡化）改善的7大步驟：現狀把握、尋找問題、問題原因分析、有效對策探討、有效對策制定、對策實施、改善總結。首先將現狀情況了解清楚，對現狀的不足進行排列，將最嚴峻的較為嚴峻的問題找出來。然后分析問題發生的根源，采取有效的可實施的對策方案，并有步驟有時間的控制實施，在實施過程中可能發生一些問題，這時應根據問題原因及時調整改善手法及推進方向。在當前改善完畢后應做總結，將好的和應繼續改善的方面調整一下，緊接著下一輪的改善工作。

現場管理包含哪些

4，現場管理的五大要素是什么

人、機、物、法、環現場管理的五大要素是人、機、物、法、環，生產管理一切活動圍繞這五大要素進行。人：就是指在現場的所有人員，包括主管、生產員工、搬運工等一切存在的人。人的性格特點不一樣，那么生產速度，對待工作的態度，對產品的質量的理解就不一樣。那么，作為領導就需要了解他的員工，不能用同樣的方法領導所有人，在公平的前提下要區別對待，是他們人盡其才，發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，要善于用人。機：就是指生產中所有的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的運作是否正常，工具的好壞是影響生產進度，產品質量的又一因素。好的設備管理，能提高生產效率，提高生產質量。物：就是指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個部門同時運作。不論你在哪個部門，工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。所以在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個能縱觀全局的人。法：就是法則。只是生產過程中所需要遵循的生產規章制度。嚴格按照規章作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。環：指環境。環境也會影響產品的質量。比如，食品行業。生產環境的好壞，有可能對員工的安全造成影響。現場管理現代管理學對現場管理的定義是:指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素,包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測,使其處于良好的結合狀態,以達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。https://baike.sogou.com/v137892.htm?fromTitle=%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86

管理五大要素： 1、銷售管理：拓展業務、爭取更大的市場 2、生產管理：設計、制造“品質優良、成本低廉、交期及時”的產品 3、財務管理：供應、調度、運用所需資金，使供、銷、產、業務能順利進行 4、人事管理：培養人才，訓練人才，激勵人才，人才是企業最關鍵的因素 5、物料管理：籌備物料、節約資金、為生產服務，使產銷活動順利進行

管理活動有五種要素組成，即計劃、組織、指揮、協調、控制。這是法約爾在管理學理論上最突出的貢獻，奠定了管理學的基礎，建立了管理學的主要框架，沿用至今：（1）計劃。就是探索未來，制定行動計劃。（2）組織。好的計劃有好的組織，組織是對計劃執行的分工。（3）指揮.簡單說就是使員工發揮自身潛力的一種領導藝術。（4）協調。即調動一切可以聯合的力量來實現組織目標，使事情和行動都有合適的比例，使企業的一切工作都和諧進行并且相互配合。（5）控制。即根據所指定的方案、規定的原則和下達的命令檢查企業的各項工作是否與之相符，目的在于及時糾正工作中出現的缺點和錯誤。

現場管理的五要素也有叫六要素的。現場管理的六個要素即：人、機、料、法、環、測。也就是以下要介紹的5M1E分析法。　　首先我們來了解一下什么是5M1E？　　a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；　　b) 機器（Machine）：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況等；　　c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；　　d) 方法（Method）：這里包括生產工藝、設備選擇、操作規程等；　　e) 測量（Measurement）：主要指測量時采取的方法是否標準、正確；　　f) 環境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；　　由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。　　我們知道工序是產品形成的基本環節，工序質量是保障產品質量的基礎，工序質量對產品質量、生產成本、生產效率有著重要影響。工序標準化作業對工序質量的保證起著關鍵作用，工序標準化在工序質量改進中具有突出地位。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。　　那么我們如何控制這六個因素形成標準化以達到穩定產品質量的目的呢？　　1、操作人員因素(人) 　　主要控制措施：　　（1）生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。　　（2）對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。　　（3）操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。　　（4）檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。　　2、機器設備因素(機) 　　主要控制措施有：　　（1）有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。　　　（2）設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。　　（3）生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。　　（4）生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態和受控狀態。　　3、材料因素(料) 　　主要控制措施有：　　（1）有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執行。　　（2）建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，并認真執行，嚴格控制質量。　　（3）轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。　　（4）所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。　　（5）對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。　　（6）生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。　　4、工藝方法的因素(法) 　　主要控制措施有：　　（1）工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。　　（2）能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。　　（3）有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。　　（4）主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。　　（5）工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。　　（6）對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規定相關處理辦法。　　（7）規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。　　（8）各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。　　5、環境的因素(環) 　　主要控制措施有：　　（1）有生產現場環境衛生方面的管理制度。　　（2）環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。　　（3）生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。　　（4）生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。　　（5）材料、半成品、用具等均定置整齊存放。　　（6）相關環境記錄能有效填報或取得。　　6、測量的因素(測) 　　主要控制措施包括：　　（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。　　（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。　　（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施。　　（4）保存校準記錄。　　（5）發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。　　工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標準化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標準化各具體要求的執行偏差，進而采取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標準化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。

人、機、物、料、法、環。就這么簡單的管好以上的這些就行了。

生產管理一切活動圍繞這五大要素進行，即人、機、物、法、環。作為生產管理者，必須要明白的這五大要素具體指什么內容。人：就是指在現場的所有人員，包括主管、生產員工、搬運工等一切存在的人。人的性格特點不一樣，那么生產速度，對待工作的態度，對產品的質量的理解就不一樣。那么，作為領導就需要了解他的員工，不能用同樣的方法領導所有人，在公平的前提下要區別對待，是他們人盡其才，發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，要善于用人。機：就是指生產中所有的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的運作是否正常，工具的好壞是影響生產進度，產品質量的又一因素。好的設備管理，能提高生產效率，提高生產質量。物：就是指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或是幾個部門同時運作。不論你在哪個部門，工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。所以在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，好的管理者是一個能縱觀全局的人。法：就是法則。只生產過程中所需要遵循的生產規章制度。嚴格按照規章作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。環：指環境。環境也會影響產品的質量。比如，食品行業。生產環境的好壞，有可能對員工的安全造成影響。生產管理一切活動的開展，都是圍繞這五大要素進行。比如6s管理、精益生產、tpm全面設備管理，為達到這五大要素的最優化狀態。