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1，鋼結構的取樣規范是什么

一般有鋼結構規范門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程網架技術規范等等

鋼結構的取樣規范是什么

2，建筑工程鋼結構構件的驗收一般要求有哪些

鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現行標準的規定。進場的原材料，除必須有生產廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現行有關規定在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣

主要對構件的尺寸，構件安裝精度，垂直度和側彎曲，焊縫，螺栓孔，預拼裝精度，高強度螺栓緊固等方面。詳細的可以參考建筑工程質量驗收規范，各地也有地方規范

建筑工程鋼結構構件的驗收一般要求有哪些

3，鋼結構建筑中鋼材檢測的取樣標準

原發布者:whwdzjt鋼結構檢測項目及取樣方法鋼結構工程檢測項目和重要設備

鋼結構工程質量驗收規范gb50205-20014．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。1 國外進口鋼材；2 鋼材混批；3 板厚等于或大于40mm，且設計有z向性能要求的厚板；4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；5 設計有復驗要求的鋼材；6 對質量有疑義的鋼材。如q235的材質,取一條鋼板條,僅做拉試,如q235b,看質檢方要求,南方一般做冷彎及拉試兩種試驗,北方有的要求做4種試驗,到樣尺寸一般為40mm*500mm

具體內容比較多，推薦給你一本書：《鋼結構工程質量控制與檢測》，書中第69頁至第77頁詳細的論述了鋼結構工程鋼材原材檢驗的各種規定，包括檢測項目、取樣位置及方法、試驗方法等。如果需要，也可用相機照完傳給你。

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鋼結構建筑中鋼材檢測的取樣標準

4，哪位仁兄告訴我鋼結構材料復驗時各種規格材料的取樣要求鋼板

1、準備工作（1）、鋼結構加工前，由施工人員編制工藝規程，并由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。（2）、對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規程的規定。（3）、施工人員提前做好各道工序的技術交底工作。（4）、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進行資格確認，必須持證上崗。（5）、放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求，發現問題及時向有關部門提出。2、鋼構件放樣（1）、鋼構件在放樣過程中，要核實鋼結構及連接件數量、用料規格、型號、尺寸等，然后進行配料，劃線放樣，分類堆放。（2）、對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。（3）、號料前必須核對鋼材規格、材質、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。3、切割（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動切割機切割，避免鋼構件板邊不直，缺邊碎角現象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。（2）、切割前應將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。（4）、板材氣割應在專用平臺上進行。4、制孔（1）、鋼構件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接。孔徑位置、大小、要求精確度較高。采用鉆床鉆孔。（2）、鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆，制孔應用夾具固定，以防鉆模或層板串位。（3）、制孔完畢后應用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。5、組裝（1）、組裝前應將所下零件進行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機或火焰加熱進行矯正。（2）、構件采用翼緣矯正機對所制作梁進行矯正。（3）、構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實樣，將所有零件按加工圖組裝上。6、焊接（1）、一般要求a焊工需持證上崗。c焊條、焊劑使用前應按技術說明書規定的烘焙溫度進行烘焙，。c施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區的處理情況，如不符合要求，應在修整合格后方能施焊。（2）、焊接工藝a在施焊前，施工人員根據工藝評定書編制焊接工藝指導書，具體指導焊工進行焊接作業。b下雨或下雪嚴禁露天施焊。c定位焊工應具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。d同一部位的焊縫返修次數不應超過兩次。（3）、 H型鋼焊接本工程所有H型鋼構件焊接采用LMZ－1500型自動龍門焊機、自動埋弧焊、氣體保護焊機進行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。 7、檢驗（1）、構件加工完成后,按照加工圖和(GB50205—2001)有關規定對成進行驗收。（2）、構件驗收標準為鋼結構施工質量驗收規范(GB50205—2001)及施工圖。8、涂裝、編號（1）、一般要求a構件除銹和涂裝工作應在構件質量檢驗合格后進行。b涂裝瓣對涂裝施工人員進行專業培訓，熟悉有關涂料的性能和涂層作業要領后，方可施工。（2）、涂料管理a各種涂裝材料的品種規格應符合設計要求。b構件所用涂料技術條件必須符合專業標準規定，并有產品合格證。對超過使用保管期的涂料應進行復驗，合格后方可使用。9、出廠按吊裝計劃將合格構件分批包裝，運至工地。10、進場前準備（1）、施工員及有關人員到達施工現場進行安裝前準備工作。（2）、施工員對進行進場前教育，對質量、工期、安全等方面工作向班組進行全面貫徹，對所有設計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。（3）、與甲方進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，協調并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。（4）、對施工工序（基埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續。（5）、根據鋼結構工程的要求，準備提升機械、設備、工具、材料計劃及專用工具；做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。（6）、檢查驗收鋼構件的定位軸線、標高、并做好鋼構件安裝用的輔助線放線工作；（7）、負責鋼構件安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；（8）、根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充并上報項目經理部審核批準。