堿式碳酸鎳，用堿式碳酸鎳調(diào)PH怎么溶來(lái)個(gè)有質(zhì)量的回答

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-08-27 10:00:29 編輯：好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

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1，用堿式碳酸鎳調(diào)PH 怎么溶來(lái)個(gè)有質(zhì)量的回答
2，表面處理鎳液
3，碳酸鎳碳酸銅的熱分解溫度
4，氨基磺酸鎳在什么情況下使用堿式碳酸鎳
5，堿式碳酸鎳在什么溫度下氧化成氧化鎳
6，氧化鎳怎樣能還原成金屬鎳

1，用堿式碳酸鎳調(diào)PH怎么溶來(lái)個(gè)有質(zhì)量的回答

我們平時(shí)用氨基磺酸及氨水來(lái)調(diào)ph值的碳酸鎳不好配的還有那東西不好溶解最終到鍍液就可能是被吸附到鍍層咯

控制好溫度，并且一定要注意不停的攪拌。

用堿式碳酸鎳調(diào)PH怎么溶來(lái)個(gè)有質(zhì)量的回答

2，表面處理鎳液

分析看看你的硼酸含量，如果硼酸含量偏高或在上限，調(diào)整Ph是要麻煩一些。你最好在燒杯中先調(diào)整看看，這樣可以確定需要堿式碳酸鈉的量。

加酸或者堿，看陽(yáng)極的信號(hào)

表面處理鎳液

3，碳酸鎳碳酸銅的熱分解溫度

碳酸銅的熱分解溫度為200-220℃碳酸鎳的熱分解溫度為270-300℃

這三個(gè)堿式碳酸鹽的分解溫度分布在300、200、200度，依次生成它們的氧化物。

碳酸鎳碳酸銅的熱分解溫度

4，氨基磺酸鎳在什么情況下使用堿式碳酸鎳

在電鍍鎳時(shí)如pH低於3.5則使用堿式碳酸鎳調(diào)整pH.必須先已燒杯於實(shí)驗(yàn)是少量添加確認(rèn)添加量, 因?yàn)閴A式碳酸鎳溶解度極低, 必須充分?jǐn)嚢柰耆芙庠俅_認(rèn)pH值.一般小工廠會(huì)以NaOH或氨水提高鍍鎳槽的pH, 卻是錯(cuò)誤的操作方法, 鍍液中的Na離子及銨離子會(huì)影響電鍍的質(zhì)量.

5，堿式碳酸鎳在什么溫度下氧化成氧化鎳

除鐵后液直接蒸氨，得堿式碳酸鎳，煅燒得到最終產(chǎn)品NiO。在此，氧化鎳產(chǎn)品中在燃燒室內(nèi)還原氣體將逐層向下走的物料加熱至焙燒溫度760℃。淬冷后在ACC

ni2co3(oh)2堿式碳酸鎳 nico3碳酸鎳我用過(guò)江西的堿式碳酸鎳，比碳酸鎳好太多，就是有點(diǎn)貴。

6，氧化鎳怎樣能還原成金屬鎳

鎳的冶煉一般方法： ①電解法。將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。 ②羰基化法。將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。 ③氫氣還原法。用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳。氧化鎳礦的冶煉提取方法，可分為火法和濕法兩大類(lèi)。前者又可分為鎳鐵法和造硫熔煉法，后者有還原焙燒—常壓氨浸法和加壓酸浸法。 1 火法冶煉工藝硅鎂鎳礦通常采用火法冶金工藝處理。火法主要有兩種：一種是用鼓風(fēng)爐或電爐還原熔煉得到鎳鐵，又稱(chēng)鎳鐵法；另一種是添加硫化劑進(jìn)行硫化熔煉生產(chǎn)鎳硫，又稱(chēng)鎳锍法。鎳鐵法是采用電爐熔煉，可以達(dá)到較高的溫度，爐內(nèi)的氣氛也比較容易控制。但為了保證礦石處理的經(jīng)濟(jì)性，通常要求礦石達(dá)到一定品位，所以在開(kāi)始熔煉前，首先需對(duì)礦石進(jìn)行篩選，排除風(fēng)化程度低，品位低的礦石。爐料需預(yù)先在回轉(zhuǎn)窯中干燥脫水，在700～800℃條件下進(jìn)行預(yù)焙燒。所得焙砂與粒度在10～30mm的揮發(fā)性煤混合一起加入電爐進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗鎳鐵合金。在電爐還原熔煉的過(guò)程中幾乎所有鎳和鈷的氧化物都被還原成金屬，而鐵則不必全部還原成金屬，鐵的還原程度可通過(guò)還原劑的加入量加以調(diào)節(jié)。粗鎳鐵合金再經(jīng)過(guò)精煉產(chǎn)出成品鎳鐵合金，鎳鐵合金主要供生產(chǎn)不銹鋼，其生產(chǎn)工藝原則流程，如圖XX所示。采用該法生產(chǎn)鎳鐵合金的工廠主要有法國(guó)的新喀里多尼亞多尼安博冶煉廠、哥倫比亞塞羅馬托莎廠和日本住友公司的八戶(hù)冶煉廠，鎳鐵產(chǎn)品中含鎳20～30%，全流程回收率為90～95%，鈷進(jìn)入合金。此外硅鎂鎳礦也可以采用外加硫化劑的方法進(jìn)行硫化熔煉得到鎳锍，石膏是最常用的硫化劑。造锍熔煉一般在鼓風(fēng)爐中進(jìn)行，也可以用電爐。鎳锍的成分可以通過(guò)還原劑(焦粉)和硫化劑(石膏)的加入量加以調(diào)整。得到的低鎳锍(通常含Ni+Co=20~30%)再送到轉(zhuǎn)爐中吹煉成高鎳锍。生產(chǎn)高鎳锍的工廠主要有印度尼西亞的蘇拉威西梭羅阿科冶煉廠。高鎳锍產(chǎn)品一般含鎳79%，含硫19.5%。全流程鎳回收率70～85%。火法工藝主要應(yīng)用于處理硅鎂鎳礦，適合于處理鎳含量>1%，鐵含量30%左右，鈷含量低的紅土鎳礦。其最大特點(diǎn)是處理工藝簡(jiǎn)單，流程短。缺點(diǎn)是鈷也進(jìn)入鎳鐵合金或鎳锍中，失去了鈷應(yīng)有的價(jià)值。 2 濕法冶煉工藝褐鐵礦類(lèi)型的紅土鎳礦和含MgO比較低的硅鎂鎳礦通常采用濕法冶金工藝處理。濕法主要形成了兩種工藝，一種是還原焙燒—氨浸工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)RRAL)，另一種是加壓酸浸工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)HPAL)。近年來(lái)，紅土鎳礦的濕法冶金技術(shù)有了很大的發(fā)展，特別是加壓浸出技術(shù)和各種溶劑萃取技術(shù)。 RRAL工藝由Caron教授發(fā)明，又稱(chēng)為Caron流程，適合于處理含鎂較高(MgO>10%)，含鎳1%左右的硅酸鹽型紅土礦，基本流程是還原焙燒—氨浸。還原焙燒的目的是使硅酸鎳和氧化鎳最大程度地還原成金屬，同時(shí)控制還原條件，使Fe還原成Fe3O4。焙砂中的鎳、鈷采用氨性溶液浸出，浸出渣中的鐵可以通過(guò)磁選回收。古巴尼加羅(Nicaro)冶煉廠是最早使用還原焙燒—氨浸工藝回收低品位紅土鎳礦中鎳、鈷的冶煉廠，還原焙燒在多膛式反射爐中進(jìn)行，流程見(jiàn)圖XX。為了防止?jié)窳显诒簾^(guò)程中結(jié)團(tuán)，在焙燒之前用回轉(zhuǎn)窯干燥，除去95%的水分，其還原焙燒時(shí)間為90min，還原氣體由煤氣發(fā)生器供給，控制爐膛底部還原氣氛CO/CO2或H2/H2O為1：1，焙燒溫度730～760℃。焙砂在還原氣氛下冷卻至150℃左右后，在含NH3 6.5%，CO2 3.5%，Ni 1%的碳銨溶液(ACC溶液)中淬冷。浸出過(guò)程在鼓空氣浸出槽中進(jìn)行，金屬鎳、鈷浸出進(jìn)入溶液并形成鎳、鈷氨絡(luò)離子。除鐵后液直接蒸氨，得堿式碳酸鎳，煅燒得到最終產(chǎn)品NiO。在此，氧化鎳產(chǎn)品中含有大量鈷，這種氧化鎳產(chǎn)品即不符合各種鎳合金生產(chǎn)要求，鈷的回收率又非常低，只有40%左右。鑒于Nicaro冶煉廠鈷沒(méi)有得到充分利用的缺陷，Caron法在相繼建成的澳大利亞昆士蘭州Townsville鎳冶煉廠和菲律賓的Marinduque冶煉廠分別得到了相應(yīng)改進(jìn)。在Towsville 鎳冶煉廠，還原焙燒設(shè)備使用層式Herreschoff還原焙燒爐，入料前混入礦重4%的重油。在燃燒室內(nèi)還原氣體將逐層向下走的物料加熱至焙燒溫度760℃。淬冷后在ACC體系溶液中浸出，浸出液用H2S沉鈷得到Ni/CoS產(chǎn)品(含Ni約39%，Co約13%)，沉鈷后液蒸氨，煅燒，在帶式還原爐中用H2還原焙燒得含鎳90%的鎳粉，最后在980℃，惰性氣氛條件下壓制成Ni塊。采用化學(xué)沉淀法分離鈷后得到的鎳產(chǎn)品中鈷含量較低，適合鎳合金生產(chǎn)要求，鈷也得到了有效富集。 Marinduque冶煉廠與Townsvillen鎳冶煉廠流程相似，不同之處主要表現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：（1）還原焙燒還原劑和沉鈷劑不同：Marinduque冶煉廠使用的還原劑是含H2 75%，N2 25%的氣體，還原溫度較低，才650℃。在浸出液鎳、鈷粉分離工序中，沉鈷劑使用的是(NH4)2S，并認(rèn)為是最好的化學(xué)沉鈷劑。（2） Marinduque冶煉廠將蒸氨所得堿式碳酸鎳用AAC溶液再溶解，部分蒸氨除雜后，在165℃，3.5MPa條件下用H2還原制鎳粉產(chǎn)品。