推銼法：兩手對稱的握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削，這種方式用于較窄平面且已銼平，加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度銼削時產生的廢品形式有哪些,銼削時產生的廢品形式有工件棱角崩缺，鏨削過了尺寸界限，鏨削加工表面過分粗糙,適用于工件銼光，銼平或銼順銼紋。
先銼削兩條直邊、夾角為90°。要求直線度、垂直度、平面度達到圖紙要求，使用6寸細齒平銼加工，用直角尺透光法檢驗。然后以該直角邊分別劃平行線，而且要兩面劃線。加工時采用鋸割，加工余量控制在0.2--0.5毫米，6寸細齒平銼加工，用游標卡尺、直角尺檢驗。在加工長方形工件后，按圖紙要求劃線，要兩面劃線。鋸割、臺鉆排眼加工出一側凹槽，加工余量控制在0.2--0.5毫米，清根銼加工，用游標卡尺、萬能游標量角器檢驗。加工凹槽后會改變工件的內應力，使外形尺寸發生輕微變形，可使用組銼修正。最后使用同樣的方法加工另一側凹槽
銼削時產生的廢品形式有工件棱角崩缺，鏨削過了尺寸界限，鏨削加工表面過分粗糙。銼削力過大造成尺寸超差報廢，挫削角度偏差造成形位超差報廢，銼刀選擇錯誤造成光潔度超差報廢，進行透光檢查時，可以使用一把直尺，垂直放在工件表面上，每檢查一個部位后要提起來再輕輕放在另一個待驗部位，也不可與工件表面撞擊，以免破壞工件表面。銼刀的種類和規格銼刀按用途可分為普通銼、整形銼和特種銼三類。常用的是普通銼，它的規格一般以截面形狀、銼刀長度、齒紋粗細來表示。1、按截面形狀可分為：平銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等五種。2、按工作部分的長度可分為：100，150，200，250，300，350，400mm等七種。3、按齒紋可分為：單齒紋銼刀和雙齒紋銼刀
1.順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光，銼平或銼順銼紋。2.交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削，由于銼痕是交叉的，容易判斷表面的不平整度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑快，適用于出銼。3。推銼法：兩手對稱的握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削，這種方式用于較窄平面且已銼平，加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度
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