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1，不良資產處理流程
2，做QA時發現不良品時怎么處理呢
3，不良品處理流程是什么
4，不合格品的處理流程
5，不良品處理流程
6，不合格品管制程序廢棄物處理程序麻煩您詳細點

1，不良資產處理流程

不良資產管理處置工作展開按以下程序進行。1、接受不良資產管理處置授權文件。2、簽定不良資產交接協議。3、審閱不良資產，建立資產管理臺帳。4、制定不良資產管理處置方案。5、選擇具體不良資產處置預案和處置方式。6、審核資產處置追索方案。7、設立不良資產處置專門帳戶。8、組織實施不良資產的清理處置，建立抵債物資明細帳冊。9、處置入庫物質和收益。10、擬寫不良資產管理處置意見，并做好終結資產資料的移交工作。11、總結不良資產管理處置工作。12、報告不良資產管理處置工作情況。

不良資產處理流程

2，做QA時發現不良品時怎么處理呢

首先發現不良品應該按照不合格品處理流程、異常處理、檢驗與標識、持續改進等流程進行處理。具體大致要點如下：1、通過抽樣檢驗時，先根據檢驗與標識作業流程對不良的產品的不良現場根據分類進行標識并隔離保存2、在根據不合格品處理流程中的定義：根據不良品的數量進行是否停線、加強抽樣頻率、繼續生產等進行具體情況具體處理3、再根據異常處理作業流程對達到對應比例的需開異常單的，就開立異常單通知相關責任單位進行分析處理并主持相關的品質會議，做好會議記錄4、如果分析改善的效果比較明顯有效就根據持續改進作業流程進行標準化雨水平展開大致是以上的一些處理流程，希望對你有所幫助。

做QA時發現不良品時怎么處理呢

3，不良品處理流程是什么

這沒什么詳細不詳細的.各個公司具體細則不一樣.只能談一談一般的處理流程:通知責任人(第一時間報告給上級主管)-標識-隔離-尋找原因-提出改善對策-跟蹤改善效果-記錄保存.在程序上是這樣處理的.對于已經生產出來的不良品,確認等級進行處理.如:特采,返修,降級處理,報廢等.按不良等級不同作出相應的處置方式.說句編后話:在日常工作中,別提什么"把不良控制在發生前",因為把不良控制在發生前,鬼都不知道.俗話說亂世出英雄,只是當不良發生后,你能夠很完善的處理好,那你就是英雄了.比如說某次出現了大批不良.正當領導為此事一籌莫展時,你通過各種辦法與客戶溝通最終被客戶特采接受了,那么所有人都會對你說一句說:你真厲害!

不良品處理流程是什么

4，不合格品的處理流程

1 、對于檢驗員能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并將檢驗情況記錄在《檢驗紀錄》內。返工后的產品必須重新檢驗,仍不合格或不適用者有技術部經理雜、在相應的檢驗記錄上做出處理決定( 讓步接收、返工、報廢等)有技術部將記錄發至生產部和倉庫進行相應的處理。 ( 1 )讓步接收時,檢驗員在不合格標簽上注明“讓步接收”,轉至下道工序或入倉庫。只有產品雖不符合要求,但不影響顧客使用時,才能辦理讓步接收。有規定時,讓步接收應取得顧客同意; ( 2 )返工由生產部執行,返工后的產品必須重新檢驗,并填寫相應的檢驗記錄。重檢不合格時,生產部經理可在檢驗記錄上作出處理決定; ( 3 )報廢產品由生產部放置于廢品區,由組織統一處理,保證不合格產品不能 ; 2 、檢驗員檢驗判定的嚴重不合格,需貼上“不合格”標簽放置不合格品區,由技術部經理在相應的檢驗記錄上簽字確認,并填寫《不合格品報告》交總經理作出報廢、降級或改作它用的決定摘自百度知道

5，不良品處理流程

零件報廢流程：生產車間裝配時發現不良品需要填寫報廢單→部分經理簽字→檢驗→確認不合格→倉庫領取零件→倉庫系統調整倉庫發現不良品需要填寫報廢單→檢驗→確認不合格→倉庫系統調整

不同的環節在財務賬務處理上的成本也會有所不同，所以不同環節的不良品處理的流程方式不一樣，不知道你說的是哪一個環節的？采購未入庫的不良品，采購已入庫的不良品，或是已入庫未投產的不良品，生產過程中的不良品，還是已經生產后返工的不良品？。。。。。

6，不合格品管制程序廢棄物處理程序麻煩您詳細點

對可疑和不合格的產品或原/輔材料進行標識、記錄、評審、隔離和處置，使生產過程中各階段所產生的不合格品得到有效控制，防止不合格產品被誤用，確保不合格品不流入下一工序或交付至顧客。職責5.1生產制造部負責生產過程、交付產品中不合格品的標識、隔離，并對生產過程及交付產品不合格品制定并實施優先減少計劃5.2生產制造部采購員負責辦理采購原/輔材料讓步接收手續，采購產品不合格品糾正措施的實施；倉庫保管員負責進貨檢驗時發現的不合格品的記錄、標識、隔離；5.2品質保證部、技術開發部負責生產過程、交付產品、采購產品不合格品的評審、記錄；5.3品質保證部負責采購原/輔材料不合格品的記錄、審理和不合格原/輔材料糾正措施的跟蹤驗證，并監控公司各部門就生產過程及不合格品的統計分析及其優先減少計劃的實施，及顧客抱怨不合格品糾正措施的跟蹤驗證。5.3各部門負責不合格品的處置；5.4總經理和/或管理者代表負責不合格品的降級/報廢/退貨之核準。6 工作流程和內容6.1通則6.1.1不合格品包括：返工品、返修品、讓步接收產品、廢品以及可疑產品。（注：對在進貨檢驗、過程檢驗、產品最終檢驗、倉儲過程中發現的可疑材料或產品應一律歸類為不合格品）6.1.2“不合格品控制單”要注明原因及糾正措施等。6.1.3“不合格品控制單”“讓步接收申請單”由檢驗人員負責編號、發放、保管。6.1.4“不合格品控制單”“讓步接收申請單”等記錄的歸檔按《記錄控制管理程序》執行。6.1.5不合格品審理一次有效，不能作為下次不合格品處理的依據。6.1.6在工作場所，必須易于得到返工返修作業指導書，并被相應的操作者使用。6.1.7可疑產品1）有下列情況之一者被視為可疑產品：原有的檢驗和試驗狀態遺失、受損。檢驗和試驗設備受損后懷疑失準，則原有的檢測結果的準確性值得懷疑。最終產品發現存在漏檢或錯檢現象。經全尺寸、全性能檢驗后發現有不合格的產品。2）可疑產品的標識由檢驗（試驗）人員直接做出標識。3）可疑產品的處置檢驗（試驗）人員對可疑產品按《產品標識和可追溯性控制程序》實施追溯，并重新檢驗/試驗。對檢驗和試驗設備受損后懷疑失準造成的可疑產品，應對曾使用該檢測設備測量的所有產品進行追溯，直到合格批次為止。若確認為不合格品應采取糾正措施。6.1.8優先減少計劃1)經過授權的檢驗人員負責將“不合格統計表”報品質保證部。2)品質保證部每月根據“不合格統計表”量化分析不合格品，制定優先減少計劃，并下發實施和負責跟蹤驗證該計劃的進展情況。6.1.9凡交付給顧客的產品，無論何時，只要其產品或過程與現批準的產品或過程不同，本公司在繼續生產該產品之前，項目組應按《產品質量先期策劃程序》的規定事先獲得顧客的讓步或偏離的許可（即獲得顧客書面的批準證據），公司方可繼續生產，并將其產品交付給顧客；同時此要求也適用于從供應商采購的產品和服務。以上產品在提供給顧客前，公司項目組必須與供應商就其提出的任何要求應達成一致。經顧客批準的產品或過程的期限資料和數量方面及檢驗方面的質量記錄由相關部門依《質量記錄控制管理程序》進行存檔；當顧客的授權期滿時，所生產的產品質量必須符合原有的或替代的規范和要求。當顧客要求被批準的產品或原/輔材料被交付時，公司必須在各包裝箱上按顧客要求或公司規定的包裝要求對其作明確的標識。6.1.10一旦發生不合格品被發運，發現部門通知項目組，由項目組負責將其信息通知顧客代表，并由顧客代表與顧客協商進行處理。待續

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