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本文目錄一覽

1，什么是煤氣發(fā)生爐
2，煤氣發(fā)生爐的原理是什么
3，煤氣發(fā)生爐是做什么用的
4，煤氣發(fā)生爐是什么了
5，煤氣發(fā)生爐原理
6，煤氣發(fā)生爐的作用

1，什么是煤氣發(fā)生爐

路過、、百度

是以煤為原料生產(chǎn)煤氣，供燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置

什么是煤氣發(fā)生爐

2，煤氣發(fā)生爐的原理是什么

答：煤氣發(fā)生爐的原理是：以塊煤為原料，以空氣和水蒸汽為的氣化劑。

對不起，不知道

煤氣發(fā)生爐的原理是什么

3，煤氣發(fā)生爐是做什么用的

作用就是用煤、水、空氣為原料，生產(chǎn)發(fā)生爐煤氣，提供清潔能源的~原理簡單一說就是：煤與水蒸氣發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w燃料。

煤氣發(fā)生爐是做什么用的

4，煤氣發(fā)生爐是什么了

煤氣發(fā)生爐是為機(jī)械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機(jī)，采用雙密封鐘罩加煤箱自動(dòng)加煤，利用濕式灰盤自動(dòng)出渣。爐篦傳動(dòng)機(jī)械全部設(shè)計(jì)在爐體外，運(yùn)行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算，對制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進(jìn)行周密檢驗(yàn)，確保質(zhì)量，發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐頂探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來補(bǔ)充蒸汽，以減少熱能消耗。

煤氣氣化過程是煤炭的一個(gè)熱化學(xué)加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時(shí)所得的可燃?xì)怏w成為煤氣，對于做化工原料用的煤氣一般稱為合成氣（合成氣除了以煤炭為原料外，還可以采用天然氣、重質(zhì)石油組分等為原料），進(jìn)行氣化的設(shè)備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。

5，煤氣發(fā)生爐原理

煤氣發(fā)生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導(dǎo)來探討的，煤氣發(fā)生爐內(nèi)由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。1、灰層灰層又稱渣層，是固態(tài)物料由上向下移動(dòng)的最后一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚；灰層的作用是：①由于灰渣剛由氧化層沉降下來，溫度比較高，當(dāng)空氣和水蒸氣鼓入之后經(jīng)過渣層進(jìn)行冷熱交換，將空氣和水蒸氣預(yù)熱，一般預(yù)熱到200℃以上。這樣為氧化層的熱化學(xué)反應(yīng)帶來優(yōu)越條件，加速燃燒；②由于渣層被空氣和水蒸汽冷卻，溫度已降低，鋪在爐篦上可起保護(hù)作用；③灰渣分布在爐篦上呈疏松粒狀，空氣、水蒸氣經(jīng)爐篦的松渣層可以起到重新均勻分布?xì)饣瘎┑淖饔茫虎茉鼘邮翘幵谧钕聦樱r墊著其它層次，它的正常與穩(wěn)定影響到其它層次。2、氧化層氧化層又稱火層，正常情況下厚度為100～200mm，氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進(jìn)行急劇的化學(xué)反應(yīng)，生成大量的二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱量。煤氣的熱化學(xué)反應(yīng)所需的熱量靠此來維持。火層溫度一般保持在1100～1250℃，這決定原料煤灰熔點(diǎn)的高低。一般煤炭的灰熔點(diǎn)大約在1250～1350℃左右，根據(jù)情況選擇爐溫的高低，以灰渣不結(jié)焦為準(zhǔn)。3、還原層還原層是生成可燃?xì)怏w的區(qū)域，根據(jù)反應(yīng)式進(jìn)行的情況分為第一還原層和第二還原層（或稱為主還原層和次還原層）。正常情況下還原層厚度為200～400mm。還原層的作用是：①二氧化碳和灼熱的碳起作用，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳；②水蒸氣與灼熱碳進(jìn)行吸熱化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣；③除以上兩類主要化學(xué)反應(yīng)外，其次還有一氧化碳與多余的水蒸氣反應(yīng)而生成二氧化碳和氫氣，同時(shí)放出熱量，使煤氣發(fā)生爐出口溫度升高。4、干餾層干餾層位于還原層之上。煤炭進(jìn)入爐內(nèi)干燥后在400～500℃下析出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦碳，焦碳由干餾層轉(zhuǎn)入還原層進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。5、干燥層干燥層是總層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發(fā)，為下層準(zhǔn)備好干燥的原料。煤氣發(fā)生爐的總層高度一般為900～1000mm。總層等于各層厚度的總和。

6，煤氣發(fā)生爐的作用

將煤轉(zhuǎn)化為煤氣代替其他熱源。天然氣，柴油電等。

一、單段式煤氣發(fā)生爐工藝說明 1、爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為 294kpa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。 2、加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡單，維修方便，氣密性好。 3、清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡便、生產(chǎn)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。 4、常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū) 1－干燥層 2－干餾層 3－還原層 4－氧化層 5－灰渣層圖2-1 煤氣發(fā)生爐燃料層分區(qū)示意圖固體燃料的氣化反應(yīng)，按煤氣爐內(nèi)生產(chǎn)過程進(jìn)行的特性分為五層，如圖2-1所示：干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——煤氣爐內(nèi)氣化過程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于反應(yīng)條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學(xué)反應(yīng)所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點(diǎn)的高低。（2）還原層：還原層是生成主要可燃?xì)怏w的區(qū)域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進(jìn)行吸冷化學(xué)反應(yīng)，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時(shí)吸收大量的冷。（3）灰渣層—?dú)饣鬆t渣所形成的灰層，它能預(yù)冷和均勻分布自爐底進(jìn)入的氣化劑，并起著保護(hù)爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區(qū)層的高度，隨燃料的種類、性質(zhì)的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區(qū)層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯(cuò)的。二、固體燃料氣化反應(yīng)的基本原理固定床煤氣發(fā)生爐制造燃?xì)猓紫仁沟每諝馔ㄟ^燃料層，碳與氧發(fā)生放冷反應(yīng)以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)生吸冷和放冷的混合反應(yīng)以生成發(fā)生爐煤氣。從造氣階段的化學(xué)反應(yīng)原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應(yīng)的條件，所以可以認(rèn)為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當(dāng)?shù)亟档驼羝牧魉僖彩呛苡欣摹Ｔ谔寂c蒸汽的化學(xué)反應(yīng)中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應(yīng)速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

煤氣發(fā)生爐可以制造煤氣，水煤氣，半水煤氣。用于化工生產(chǎn)！