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1，TPM的五大要素是什么
2，tpm管理是指什么
3，TPM管理主要內容是什么
4，TPM現場管理都有哪些方法
5，TPM是什么意思

1，TPM的五大要素是什么

TPM強調五大要素，即： ——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標； ——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制； ——TPM由各個部門共同推行； ——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人； ——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM) 其具體含義有下面4個方面： 1.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標； 2.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系； 3.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門； 4.從最高領導到第一線作業者全員參與。 TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

TPM的五大要素是什么

2，tpm管理是指什么

TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。特點TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

tpm管理是指什么

3，TPM管理主要內容是什么

TPM管理主要內容是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

tpm（total productive maintenance）的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。 tpm的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對tpm的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

TPM管理主要內容是什么

4，TPM現場管理都有哪些方法

1、TPM管理方法之形成TPM的管理理念開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的6S咨詢管理理念。2、TPM管理方法之養成員工的自律習慣TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。3、TPM管理方法之強調全員的參與意識全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。4、TPM管理方法之追求“零化管理”在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。5、TPM管理方法之要求員工成為復合型人才傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而6S管理與TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

5，TPM是什么意思

TPM：全員生產維護操作員對設備有監測狀態，發現隱患并及時通知設備維修的義務對可以解決的問題，在不影響安全的前提下，自己維護。這是個人的一些理解，請指教。內容簡介：全員生產維修制通過改善設備和人員的素質，追求企業生產效率的最大化，提高企業的綜合素質。TPM的定義1. 追求生產系統的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業的素質為目標。2. 延長生產系統的生命周期，預防“災害損耗，不良損耗，故障損耗”等一切損耗，并在現場落實具體措施。3. 涉及以生產部門為首的開發、經營、管理等一切部門。4. 從總經理到第一線人員全體參與。5. 通過重復的小集團活動達到零損耗。TPM的起源故障維修制預防維修制生產維修制全員生產維修制人的素質和設備的素質操作人員應具備自主保養能力。維修人員應具備保養機電一體化設備的能力。生產技術人員應具備設計出不需保養的設備的能力。所有人員應具有工作熱情和干勁。改善現有設備，提高綜合效率。實現新設備的LCC設計和垂直提高。TPM的無形效果徹底的自主管理，即人人做到“自己的設備自己保養”實現故障為0，廢品為0，充滿事業必定成功的自信心保持車間的清潔、明亮，不存在絲毫油污、切屑和灰塵給參觀人員以良好的企業形象

全面生產維護，英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。 TPM強調五大要素，TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；TPM由各個部門共同推行；TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人； TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。

tpm是total productive maintenance 第一個字母的縮寫，本意是"全員參與的生產保全",也翻譯為"全員維護",即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的體質得到根本改善。tpm 起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經過預防保全、改良保全、保全預防、生產保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的tpm。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入tpm活動。90年代，中國一些企業開始推進tpm活動。