東莞42crmo拉光圓，42crMo調質怎么確認是調質處理的還是單淬火處理的

來源：整理時間：2022-11-20 16:07:39 編輯：東莞生活手機版

1，42crMo調質怎么確認是調質處理的還是單淬火處理的

專家是不是該和壓力換算得出抗拉強度，抗拉強度再和硬度換算，從而確定回火溫度，淬火840-860

42crmo一般都是在調質后用居多呀，它的綜合機械性能比較好，你說的淬火也許就是調質吧，調質是淬火的范籌。

42crMo調質怎么確認是調質處理的還是單淬火處理的

2，材質的抗拉強度和硬度有關系么例如42crmo是不是硬度不管多少抗

材質的抗拉強度和硬度有關系。42crmo硬度不同抗拉強度不同?？梢钥匆幌聼崽幚硎謨缘谒姆謨灾性敿氈v解，期望你成功。

材料的抗拉強度和硬度有關系，硬度高，材料的抗拉強度就相應的高。如果42crmo通過熱處理提高了硬度及機械性能，其抗拉強度必然就高。

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3，在不銹鋼管產品中42CrMo圓鋼什么意思

42CrMo不是不銹鋼,是一種低合金高強鋼42指碳含量為0.42%,而Cr,Mo的含量不超過1.2%而不銹鋼的最低含鉻量為13%(鐵素體不銹鋼)奧氏體不銹鋼的含鉻量更高(17%以上) 42CrMo的具體成分為:C0.38~0.45%,Cr0.9~1.2%,Mo0.5~0.8%抗拉強度:≥1080MPa,屈服強度:≥930MPa

304屬于鉻鎳不銹鋼

在不銹鋼管產品中42CrMo圓鋼什么意思

4，42crmo以30crmo焊接用什么焊條焊接工藝是

CHE857Cr（J857Cr）符合：GB E8515-G相當：AWS E12015-G說明：CHE857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉強度相當于830 Mpa左右的低合金鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo鋼等。注意事項： ⒈焊前焊條須經350～400℃烘焙1小時，隨烘隨用。 ⒉焊前對焊件必須清除油、銹、水份等雜質，并預熱200℃左右。 ⒊焊后可在600-650℃回火，消除內應力。也可以用R307焊條,TIG-R30焊絲,焊前預熱200~250度,焊后熱處理730度,恒溫時間1h/25mm

1、用r207焊條。r307耐熱鋼焊條符合gb e5515-b2 相當aws e8015-b2 。2、焊接工藝：低氫型藥皮的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到160℃-250攝氏度。焊接工作溫度在520℃以下的cr1%-mo0.5%珠光體耐熱鋼(如15crmo等)焊接，如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設備等，也可用來焊接30crmnsi鑄鋼。3、焊接：也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。

5，10CrMo910的10CrMo910的化學成分和力學性能

抗拉強度(MPa) 450～600屈服強度(MPa) ≥280伸長率(%) ≥18

10CrMo910鍋爐管,10CrMo910鋼為珠光體的耐熱鋼，應用在壁溫在590℃以下的過熱器及壁溫為540℃左右的集箱和蒸汽管道,承受為13.2MPa壓力,當延伸率達到3%-5%時才開始蠕變第三階段,廣泛用于火電、核電、石化各種受熱面管道。

35crmoh： c%=0.32~0.40% si%=0.17~0.37% mn%=0.40~0.70 cr%=0.80~1.1% mo%=0.15~0.25% 根據《鋼鐵產品牌號表示方法》gb221-2000的規定（2.3,表2）保證淬透性結構鋼 h - hardenability第一個字母 ●特性 35crmo合金結構鋼,有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。用途用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件化學成份碳 c ：0.32～0.40 硅 si：0.17～0.37 錳 mn：0.40～0.70 硫 s ：允許殘余含量≤0.035 磷 p ：允許殘余含量≤0.035 鉻 cr：0.80～1.10 鎳 ni：允許殘余含量≤0.030 銅 cu：允許殘余含量≤0.030 鉬 mo：0.15～0.25 ●力學性能抗拉強度 σb (mpa)：≥985(100) 屈服強度 σs (mpa)：≥835(85) 伸長率 δ5 (％)：≥12 斷面收縮率 ψ (％)：≥45 沖擊功 akv (j)：≥63 沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：≥78(8) 硬度：≤229hb 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm ●熱處理規范及金相組織熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。熱處理與力學性能：鋼號： 35crmo 試樣毛坯尺寸/mm：25 熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火：850 熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火： — 熱處理|淬火|冷卻劑：油熱處理|回火|加熱溫度/℃： 550 熱處理|回火|冷卻劑：水、油力學性能|抗拉強度σb/mpa|≥：980 力學性能|屈服點σs/mpa|≥：835 力學性能|伸長率δ5(％)|≥：12[1] 力學性能|面縮率ψ(％)|≥： 45 力學性能|沖擊吸收功akv/j|≥：63 交貨狀態硬度hbs|≥： 229 42crmo： 42crmo的化學成份如下: 碳0.38-0.43 硅0.15-0.35 錳0.75-1.00 磷<0.035 硫<0.04 鉻0.80-1.10 鉬0.15-0.25 熱處理及機械性能如下: 退火 no.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。梅花試棒（試驗），性能如下：抗拉787、屈服430、延伸17%、收縮35%" hb<216 退火 no.2 850±10℃隨爐冷至500度，后出爐空冷。 hrc<20 球化退火 no.3 740℃保溫3小時，隨爐冷卻于400度后出爐空冷(注意保護防止脫碳)。梅花試棒保溫兩小時的機械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收縮45。球化級別是6級最優jb/t5094-91標準評級。 hb220-230 正火 no.4 860±10℃正火，出爐空冷。調質 no.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 hb<217 調質 no.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 hrc41-45 調質 no.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 hrc35-45 調質 no.8 850℃淬油，再510度回火處理。 hrc38-42 調質 no.9 850℃淬油，再500度回火處理。 hrc40-43 調質 no.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 hrc36-42 調質 no.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 hrc32-36 調質 no.12 860℃淬油，再390度回火處理。 hrc48-52 合金結構鋼：42crmo 標準：gb/t 3077-1988 ●特性及適用范圍：強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器、傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。 ●化學成份：碳 c ：0.38～0.45 硅 si：0.17～0.37 錳 mn：0.50～0.80 硫 s ：允許殘余含量≤0.035 磷 p ：允許殘余含量≤0.035 鉻 cr：0.90～1.20 鎳 ni：允許殘余含量≤0.030 銅 cu：允許殘余含量≤0.030 鉬 mo：0.15～0.25 ●力學性能：抗拉強度 σb (mpa)：≥1080(110) 屈服強度 σs (mpa)：≥930(95) 伸長率 δ5 (％)：≥12 斷面收縮率 ψ (％)：≥45 沖擊功 akv (j)：≥63 沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：≥78(8) 硬度：≤217hb 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm ●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。金相組織：回火索氏體。

35crmoh：c%=0.32~0.40% si%=0.17~0.37% mn%=0.40~0.70 cr%=0.80~1.1% mo%=0.15~0.25%根據《鋼鐵產品牌號表示方法》gb221-2000的規定（2.3,表2）保證淬透性結構鋼 h - hardenability第一個字母●特性 35crmo合金結構鋼,有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。用途用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件化學成份碳 c ：0.32～0.40 硅 si：0.17～0.37 錳 mn：0.40～0.70 硫 s ：允許殘余含量≤0.035 磷 p ：允許殘余含量≤0.035 鉻 cr：0.80～1.10 鎳 ni：允許殘余含量≤0.030 銅 cu：允許殘余含量≤0.030 鉬 mo：0.15～0.25 ●力學性能抗拉強度 σb (mpa)：≥985(100) 屈服強度 σs (mpa)：≥835(85) 伸長率 δ5 (％)：≥12 斷面收縮率 ψ (％)：≥45 沖擊功 akv (j)：≥63 沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：≥78(8) 硬度：≤229hb 試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm ●熱處理規范及金相組織熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。熱處理與力學性能：鋼號： 35crmo 試樣毛坯尺寸/mm：25 熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火：850 熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火： — 熱處理|淬火|冷卻劑：油熱處理|回火|加熱溫度/℃： 550 熱處理|回火|冷卻劑：水、油力學性能|抗拉強度σb/mpa|≥：980 力學性能|屈服點σs/mpa|≥：835 力學性能|伸長率δ5(％)|≥：12[1] 力學性能|面縮率ψ(％)|≥： 45 力學性能|沖擊吸收功akv/j|≥：63 交貨狀態硬度hbs|≥： 229 42crmo：42crmo的化學成份如下:碳0.38-0.43硅0.15-0.35錳0.75-1.00磷<0.035硫<0.04鉻0.80-1.10鉬0.15-0.25熱處理及機械性能如下:退火 no.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。梅花試棒（試驗），性能如下：抗拉787、屈服430、延伸17%、收縮35%" hb<216退火 no.2 850±10℃隨爐冷至500度，后出爐空冷。 hrc<20球化退火 no.3 740℃保溫3小時，隨爐冷卻于400度后出爐空冷(注意保護防止脫碳)。梅花試棒保溫兩小時的機械性能：抗拉810、屈服675、延伸17、收縮45。球化級別是6級最優jb/t5094-91標準評級。 hb220-230正火 no.4 860±10℃正火，出爐空冷。調質 no.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 hb<217調質 no.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 hrc41-45調質 no.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 hrc35-45調質 no.8 850℃淬油，再510度回火處理。 hrc38-42調質 no.9 850℃淬油，再500度回火處理。 hrc40-43調質 no.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 hrc36-42調質 no.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 hrc32-36調質 no.12 860℃淬油，再390度回火處理。 hrc48-52合金結構鋼：42crmo標準：gb/t 3077-1988●特性及適用范圍：強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35crmo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器、傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等?！窕瘜W成份：碳 c ：0.38～0.45硅 si：0.17～0.37錳 mn：0.50～0.80硫 s ：允許殘余含量≤0.035磷 p ：允許殘余含量≤0.035鉻 cr：0.90～1.20鎳 ni：允許殘余含量≤0.030銅 cu：允許殘余含量≤0.030鉬 mo：0.15～0.25●力學性能：抗拉強度 σb (mpa)：≥1080(110)屈服強度 σs (mpa)：≥930(95)伸長率 δ5 (％)：≥12斷面收縮率 ψ (％)：≥45沖擊功 akv (j)：≥63沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：≥78(8)硬度：≤217hb試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火560℃,水冷、油冷。金相組織：回火索氏體。