東莞鋁材粉末噴涂，鋁合金型材靜電粉末噴涂能噴成跟鋁合金一樣顏色嗎怎么辨別

來源：整理時(shí)間：2023-08-26 13:17:32 編輯：東莞生活手機(jī)版

本文目錄一覽

1，鋁合金型材靜電粉末噴涂能噴成跟鋁合金一樣顏色嗎怎么辨別
2，深圳東莞有什么氟碳粉末涂裝噴涂公司能噴6m長(zhǎng)的鋁合金門窗
3，鋁型材粉末噴涂的效果有哪幾種
4，粉末噴涂在鋁型材表面處理中的應(yīng)用
5，鋁型材噴涂粉末怎么計(jì)算
6，鋁型材粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)
7，鋁型材表處理粉末噴涂和電泳的主要流程是什么

1，鋁合金型材靜電粉末噴涂能噴成跟鋁合金一樣顏色嗎怎么辨別

不會(huì)的；靜電噴涂的材料不比鋁合金便宜，且做成一樣的顏色，代價(jià)更高昂，如果是靜電噴涂的拿東西砸可以看的出

鋁合金型材靜電粉末噴涂能噴成跟鋁合金一樣顏色嗎怎么辨別

2，深圳東莞有什么氟碳粉末涂裝噴涂公司能噴6m長(zhǎng)的鋁合金門窗

需要檢測(cè)鋁合金成分，還要檢測(cè)粉末噴涂的成分

東莞方中、金峰、深圳方大都可以噴涂的。6m是常規(guī)的尺寸

深圳東莞有什么氟碳粉末涂裝噴涂公司能噴6m長(zhǎng)的鋁合金門窗

3，鋁型材粉末噴涂的效果有哪幾種

是噴涂的顏色嗎？

氟碳噴涂和粉末噴涂，其中粉末噴涂還包括金屬粉、亞光粉、普通粉。。

主要有氟碳噴涂，粉末噴涂

鋁型材粉末噴涂的效果有哪幾種

4，粉末噴涂在鋁型材表面處理中的應(yīng)用

一是美觀問題二是保護(hù)型材表面不容易刮花三是鋁型材坯料在空氣中放久了會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。粉末噴涂的厚度平均都有80多μ，這樣鋁型材的壽命會(huì)更長(zhǎng)，十幾二十年沒啥大問題。

鋁博士網(wǎng)的專家表示工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；鋁博士網(wǎng)示。

5，鋁型材噴涂粉末怎么計(jì)算

如果你的材料表面有油污和氧化層的話，最完整的工藝是：除油-水洗-除銹-粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理。在

粉耗根據(jù)涂膜厚度計(jì)算,粉末密度根據(jù)1.2-1.6g/㎝3,有效涂布率50-70%,

粉耗根據(jù)涂膜厚度計(jì)算，粉末密度根據(jù)1.2-1.6g/㎝3，有效涂布率50-70%，公式不要我教了吧

問得不詳細(xì) 不知道你要問的是怎么

6，鋁型材粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，下面主要介紹粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)。粉末噴涂存在的顯著優(yōu)勢(shì)：1、工藝較為簡(jiǎn)單。主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。2、成品率高。一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。4、對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本。5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量。7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。從工藝本身來看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。

鋁型材粉末涂料的制造種類及性能目前常應(yīng)用于鋁型材中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。端羧基聚酯的數(shù)均分子量在2000-8000之間，酸值從20-100mgkoh/g。其中，中、高酸值（45-85）一般用于環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用異氰脲酸三縮水甘油酯（tgic）、羥基酰胺作固化劑制備耐候性卓越的純聚酯粉末涂料。聚酯/tgic粉末涂料耐侯性能，按照佛羅里達(dá)天然暴曬測(cè)試結(jié)果分類，可將該體系的粉末涂料分為三類： 1）標(biāo)準(zhǔn)型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達(dá)暴曬實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1-2年） 2）改進(jìn)型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達(dá)暴曬實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2-3年） 3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通過佛羅里達(dá)暴曬實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5年以上）通常用的鋁型材的tgic固化聚酯的基本參考配方如下：聚酯樹脂（酸值32-40）600 tgic42 鈦白200 沉淀硫酸鋇50 群青0.2 安息香5 流平劑10 其它助劑20鋁型材粉末涂料噴涂處理特點(diǎn) 粉末涂料噴涂處理方式在鋁型材表面處理的應(yīng)用經(jīng)過一段時(shí)期的發(fā)展低潮后，現(xiàn)在經(jīng)過近幾年的與其他處理方式對(duì)比使用，一些優(yōu)點(diǎn)已得到了業(yè)界的普遍認(rèn)同，成為現(xiàn)在國(guó)內(nèi)鋁型材公司表面處理中的一個(gè)熱點(diǎn)，也是許多新老鋁型材廠家競(jìng)相引近的項(xiàng)目，通過與其他處理方式的生產(chǎn)過程對(duì)比來看，粉末涂料噴涂存在著以下優(yōu)點(diǎn)： (1)加工工藝相對(duì)較為簡(jiǎn)單。對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少．如：通風(fēng)設(shè)施、加熱管道、冷凍裝置； (2)成品率高．一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生； (3)能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000-11000a之間，電壓在15～17.5v之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗； (4)對(duì)水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本； (5)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度； (6)對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量； (7)涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

有很多，具體

7，鋁型材表處理粉末噴涂和電泳的主要流程是什么

電泳（底漆）粉末靜電噴涂（表面成型）

如果你的材料表面有油污和氧化層的話，最完整的工藝是：除油-水洗-除銹-水洗-鋁材磷化處理-水洗-烘干-上漆。這得根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，有些工序可以省略。

材料表面有油污和氧化層，最完整的工藝是：除油-水洗-除銹-水洗-鋁材磷化處理-水洗-烘干-上漆。這得根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，有些工序可以省略。電泳原理：電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。四個(gè)過程：（1）電解（分解）在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H（2）電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽離子樹脂及 H+在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽極移動(dòng)過程。（3）電沉積（析出）在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。（4）電滲（脫水）涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過程。5.電泳表面處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。其最大的缺陷在于，電泳的顏色比較單一，只有幾種顏色（銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色）。其次，電泳色容易產(chǎn)生色差。下面介紹一下靜電粉末噴涂（一）靜電噴涂工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。（二）靜電粉末噴涂的基本過程（1）表面預(yù)處理：對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無法垢。（2）噴涂：工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。（3）烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)注意的。（三）靜電粉末噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是：（1）高效節(jié)能：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%，降低能耗約30%（2）污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)比較優(yōu)異。（4）色彩多樣，可根據(jù)客戶要求做出各種顏色，且產(chǎn)生色差的缺點(diǎn)：(1)比較鮮艷的顏色容易褪色(2)表面處理不好的型材表面容易產(chǎn)生橘皮、甚至脫粉最后介紹一下氟碳噴涂（一）氟碳噴涂的基本過程：前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。（1）前處理的目的：在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長(zhǎng)漆膜的使用年限。（2）底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。（3）面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。（4）罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。（5）固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗(yàn)把三噴時(shí)的兩次固化改為一次固化。（二）氟碳噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是：（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性強(qiáng)，長(zhǎng)期保持具有顏色和光澤（2）耐化學(xué)品性—具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、酸雨的侵襲（3）耐腐蝕性—空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長(zhǎng)期承受惡劣的環(huán)境面不腐蝕（4）機(jī)械性能——具有級(jí)佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔性

粉末噴涂施工工藝及要求所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個(gè)較強(qiáng)的靜電電場(chǎng)。當(dāng)作為運(yùn)載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時(shí)，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場(chǎng)強(qiáng)度很高的靜電場(chǎng)，在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程：前處理——干燥除去水份——噴涂——檢查——烘烤——檢查——成品。 1、施工要求一般粉末噴涂施工要求： (1)為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命，破涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理 (2)噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率 (3)對(duì)有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱?以保證涂膜的平整和光滑感 (4)噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn) 但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。 (5)噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。 (6)回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。 (7)供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時(shí)一定要吹掃干凈。 2、美術(shù)型粉末噴涂施工要求：美術(shù)型粉末，具有美觀，立體感強(qiáng)，裝飾性效果*等特點(diǎn)，但對(duì)其施工工藝要求嚴(yán)格。 (1)噴粉時(shí)輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5～1.5kg/cm2為好。氣壓太大會(huì)造成花紋清晰度差或者產(chǎn)生一些麻點(diǎn)。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60～70Kv左右。電壓太高，會(huì)使附在工件表面的粉末發(fā)生反彈現(xiàn)象出現(xiàn)麻坑。流平欠佳等缺陷。 (2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70～100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)露底等缺陷 (3)固化時(shí)必須按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。如果溫度過低時(shí)間過短會(huì)造成粉末形不成花紋，同時(shí)因固化不徹底機(jī)械性能也大大下降。另外，因美術(shù)型花紋粉末生產(chǎn)工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會(huì)發(fā)生變小或不明顯的變化，故一般建議美術(shù)型粉末的回收粉不要使用。要用也須經(jīng)試驗(yàn)。從上述看雖然對(duì)其施工要求較嚴(yán)，但相信涂裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會(huì)達(dá)到理想的滿意效果。粉末涂料的保管和取用： 1、遠(yuǎn)離火源、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好，溫度在35℃以下場(chǎng)所。 2、避免存放在易受水，有機(jī)溶劑，油和其它材料污染的場(chǎng)所。 3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應(yīng)隨時(shí)加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。 4、避免皮膚的長(zhǎng)期接觸，附著于皮膚的粉末應(yīng)用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場(chǎng)所的安全： l、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電。 2、避免涂裝機(jī)無端放電現(xiàn)象 3、噴粉室內(nèi)，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險(xiǎn)。粉末涂料的特性：粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂和熱固性粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵拢A存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。特性： 1、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國(guó)家環(huán)保法的要求。 2、原材料利用率高，過噴的粉末可回收利用，利用率達(dá)99%以上。 3、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。 4、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。 5、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。