tpm管理培訓(xùn)，如何選擇的TPM咨詢培訓(xùn)公司

來源：整理時(shí)間：2023-07-06 07:11:42 編輯：好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

1，如何選擇的TPM咨詢培訓(xùn)公司

　　擇TPM培訓(xùn)咨詢公司要考慮以下因素：　　1. 在學(xué)術(shù)領(lǐng)域的專長。　　盡量選擇專注工廠管理中現(xiàn)場TPM與設(shè)備領(lǐng)域的專注咨詢培訓(xùn)公司　　推薦-新益為咨詢顧問機(jī)構(gòu)，百度搜索聯(lián)系他們吧　　2. TPM管理顧問(講師)的水平　　那么可以從顧問以前案例中看出他的水平。同時(shí)可以從溝通和對行業(yè)的了解程度來確定其服務(wù)的深度，同時(shí)還可以從咨詢師的年齡和以前從事過的管理職務(wù)，時(shí)間來確定老師的能力。同時(shí)是否從事過專業(yè)5S、6S推進(jìn)這一類工作，那有真實(shí)的能力可言，最后只是雖不了紙上談兵。誤人誤己擺了。　　3.透明的TPM咨詢服務(wù)過程。　　很簡單的道理，一個(gè)有水平的TPM咨詢培訓(xùn)公司自己都沒有明確和透明的服務(wù)流程，還談什么給人家做TPM咨詢管理和培訓(xùn)?可以從TPM咨詢培訓(xùn)公司的外部形象，前期服務(wù)水平，對問題的反應(yīng)情況和反應(yīng)速度來看。　　推薦TPM專業(yè)咨詢公司: 華天謀企業(yè)管理顧問有限公司,他們的網(wǎng)址是http://www.chinatpm.net/，或者在”設(shè)備人論壇“上面都是搞設(shè)備管理的朋友，你可以加入論壇里qq群，和群里的朋友聊聊，看看大家的看法。

如何選擇的TPM咨詢培訓(xùn)公司

2，tpm精益管理理念及推進(jìn)手法

TPM的定義理念：　　目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到包括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過程中的一大主要方面?！　PM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強(qiáng)調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面?！　⊥七M(jìn)TPM管理的步驟：　　1、推行TPM，首先要對員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調(diào)動(dòng)他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個(gè)專門的TPM推進(jìn)室，負(fù)責(zé)組織策劃、制定推進(jìn)目標(biāo)、每周定期進(jìn)行檢查評價(jià)；并成立TPM推進(jìn)委員會(huì)，每月進(jìn)行總結(jié)會(huì)議。在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部工序?yàn)橹鞲髯猿闪⒁粋€(gè)TPM小組，各工序再以班為單位，每班進(jìn)行推進(jìn)；在部門設(shè)置一名TPM聯(lián)絡(luò)員，每日負(fù)責(zé)內(nèi)部組織策劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評價(jià)、小組總結(jié)會(huì)議等。　　2、TPM的順利推行離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)TPM的前提是有良好的5S（整理、整頓、清掃、清潔、清心）基礎(chǔ)，其次再推進(jìn)TPM自主保全七個(gè)階段（初期清掃、發(fā)生源/污染源對策、制定清掃注油基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、品質(zhì)保全、自主管理）。按照這八個(gè)大階段進(jìn)行推進(jìn)，每完成一個(gè)階段安排最高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次驗(yàn)收、并獎(jiǎng)勵(lì)?！　?、在推進(jìn)TPM的過程中，我們還可以用到幾大利器：重復(fù)的小組會(huì)議、持續(xù)的教育培訓(xùn)、合理化改善提案、各組現(xiàn)場狀態(tài)板管理、現(xiàn)場定點(diǎn)管理、可視化管理、OPL教育、持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當(dāng)然，這些方法需建立在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、全員的共同參與的基礎(chǔ)之上，只有企業(yè)各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執(zhí)行方案，才能取得最佳效果。

tpm精益管理理念及推進(jìn)手法

3，5STPM的內(nèi)容及安全管理中存在哪些問題

1、5S-TPM起源與內(nèi)容5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，最先這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩S，也即整理與整頓，其目的是為了確保作業(yè)空間及其安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而逐步提出了后三個(gè)S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)。TPM（Total Productive Maintenance）即“全員生產(chǎn)維修”，同樣起源于日本，其主要特點(diǎn)是全員和全效率。TPM著眼點(diǎn)是為生產(chǎn)服務(wù)，其工作內(nèi)容就是對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固。其中清掃是基礎(chǔ)，點(diǎn)檢是核心。如果企業(yè)設(shè)備維護(hù)做不好，就會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全、生產(chǎn)成本等。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM的前提，制約著TPM活動(dòng)能否順利、有效地推行。TPM是5S在設(shè)備維護(hù)方面的延伸。5S-TPM合在一起推進(jìn)，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境和硬件條件，夯實(shí)了安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)。2、安全管理中存在哪些問題眾所周知，事故發(fā)生的主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良，以及管理上的缺陷，要預(yù)防事故發(fā)生，就應(yīng)該從人、物、環(huán)境方面著手。在日常安全巡檢和隱患排查中，在人、物、環(huán)境方面主要存在的問題有：①人的不安全行為精神不集中，作業(yè)馬虎粗心，不拘小節(jié)，安全、隱患全不放在心上。作業(yè)時(shí)麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監(jiān)管不到位、反應(yīng)滯后等。自我安全保護(hù)意識差，走扶梯、過路或在路上行走時(shí)不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機(jī)、看無關(guān)資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進(jìn)入生產(chǎn)和施工檢維修現(xiàn)場不按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具。②物的不安全狀態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現(xiàn)場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時(shí)、耗力，易對工器具造成損壞。設(shè)備不清潔，維護(hù)保養(yǎng)不力，有跑冒滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)庫存物資堵塞消防通道、安全通道。③環(huán)境的不良作業(yè)場所過強(qiáng)的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強(qiáng)或過弱的光線是影響安全操作。作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體和粉塵等各種物質(zhì)對人體產(chǎn)生不良的生理效應(yīng)，引起精神不快，感官受刺激。以上的不安全因素增大了作業(yè)場所發(fā)生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產(chǎn)安全得不到有效維護(hù)，必定會(huì)使效率下降，成本升高，效益堪憂。5S-TPM其實(shí)就是按制度辦事，像5S中的定置管理，TPM中的設(shè)備點(diǎn)檢，就是基礎(chǔ)東西，基礎(chǔ)好了，安全也就搞好了。安全，就是通過5S-TPM的落實(shí)，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上做好。通過5S-TPM的推行，實(shí)現(xiàn)了安全管理工作創(chuàng)新和發(fā)展，提高了生產(chǎn)保障力。

1、各級人員對5S-TPM-TPM的理解和認(rèn)識不足　　5S-TPM-TPM看似簡單，5S-TPM-TPM的定義也簡單明了，可是實(shí)際內(nèi)容卻包含了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各個(gè)層面。大多管理人員對5S-TPM-TPM的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上．因?yàn)槿狈?shí)際經(jīng)驗(yàn)，造成對5S-TPM-TPM的深入方面欠缺理解?！　×硪环矫妫?S-TPM-TPM實(shí)施能給各級人員帶來減少日常工作量的好處，比如尋找物品的時(shí)間減少，換產(chǎn)速度的提高，不良品的減少等等。都可以幫助企業(yè)員工減少日常不必要的工作量．但是在初期，需要補(bǔ)課做好整理、整頓、清掃等工作，當(dāng)時(shí)是增加了人員的工作量，需要讓所有人員理解和認(rèn)真執(zhí)行5S-TPM-TPM相關(guān)規(guī)定，用每天有章可循的5S-TPM-TPM工作，換來長期效率的提高。　　2、員工隊(duì)伍變化快　　由于目前企業(yè)勞動(dòng)用工制度的變化，公司的員工主體已經(jīng)變成為來自農(nóng)村的年輕人．人員的流動(dòng)性也在逐年增大，這些人員在入廠后，就必須接受專門的5S-TPM-TPM管理培訓(xùn)，對新員工的5S-TPM-TPM管理培訓(xùn)工作就公司一項(xiàng)長期的任務(wù)，耗費(fèi)時(shí)問，同時(shí)客觀上也影響了5S-TPM-TPM管理的實(shí)施效果

5STPM的內(nèi)容及安全管理中存在哪些問題

4，tpm管理如何開展

現(xiàn)在很多越來越多的企業(yè)開始實(shí)行tpm管理,下面是小編整理的如何讓整理看板提高效率呢？企業(yè)在很多的情況下，生產(chǎn)不斷的運(yùn)作。使得一些部門的生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)過剩，造成了很多資金的周轉(zhuǎn)困難。由于顧客的需求很多時(shí)候會(huì)發(fā)生改變，如果造成庫存堆積，不但讓企業(yè)造成損失，還浪費(fèi)員工的工作時(shí)間。所以企業(yè)使用看板制度有利于企業(yè)的生產(chǎn)。大多數(shù)大規(guī)模生產(chǎn)的部門會(huì)試圖減少以相同設(shè)備生產(chǎn)不同種類產(chǎn)品所需要進(jìn)行的設(shè)備切換情形，其結(jié)果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進(jìn)行切換之前，就生產(chǎn)數(shù)量最大的那些項(xiàng)目。既然所有部門都這么做，那么，部門之間就毫無真正的協(xié)調(diào)可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會(huì)以存貨作為緩沖，因此，依照各自時(shí)間表來操作的部門將把材料“推”成緩沖存貨。在理想的“一個(gè)流”與推式制度之間的折中方案就是，精益企業(yè)在各作業(yè)之間設(shè)立零件或材料的小“貨棧”，以控制存貨。當(dāng)顧客取用特定項(xiàng)目后，便進(jìn)行補(bǔ)貨，顧客若未取用某個(gè)項(xiàng)目，此項(xiàng)目便停留于客棧里，也不會(huì)進(jìn)行補(bǔ)貨。這么一來，就不會(huì)再有高出貨架上數(shù)量的生產(chǎn)過剩的情形，顧客需求與公司的生產(chǎn)之間也至少建立起某種直接聯(lián)系。不過，由于工廠可能占地相當(dāng)大，零件或材料的供應(yīng)者所在地可能相距甚遠(yuǎn)，必須設(shè)法讓組裝線使用了某零件需要補(bǔ)貨時(shí)，能夠發(fā)出信號。于是，企業(yè)使用了卡片、空箱子、空手推車等簡單的信號，這稱之為看板（kanban）。看板泛指發(fā)出信號的標(biāo)志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所發(fā)出的信息是“請補(bǔ)充某數(shù)量的零件”；或是送回一張卡片，上面詳細(xì)記載某項(xiàng)零件的信息及其送貨地點(diǎn)。精益企業(yè)使用看板的整個(gè)操作稱為看板制度，用以管理并確保在準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制度下的材料的遞送與生產(chǎn)。即使在當(dāng)今高速電子通訊時(shí)代，當(dāng)你走進(jìn)精益企業(yè)生產(chǎn)并使用數(shù)千項(xiàng)零件的工廠里，你仍然可以看到卡片及其他種類的看板在廠房內(nèi)移動(dòng)，以帶動(dòng)零件的生產(chǎn)與遞送、看板要明顯、簡單、有效、顯而易見。如今，全世界各地公司已經(jīng)發(fā)現(xiàn)看板制度的效能。它們舍棄流程中許多零件生產(chǎn)作業(yè)中采用的復(fù)雜的計(jì)算機(jī)日程表。這種做法看似倒退，其實(shí)，事實(shí)一再證明，看板是進(jìn)步的制度，因?yàn)楫?dāng)各操作步驟在正確時(shí)間獲得正確數(shù)量的零件的頻率提高后，公司的存貨也隨之降低，因而所有那些追蹤處理存貨的復(fù)雜系統(tǒng)也就變成不必要的浪費(fèi)。實(shí)行看板制度是企業(yè)管理模式的發(fā)展要求，不但很好的提高企業(yè)生產(chǎn)效率，也縮小了企業(yè)生產(chǎn)的資金，減少了生產(chǎn)過程中造成的浪費(fèi)及庫存。

1、TPM管理準(zhǔn)備環(huán)節(jié)此階段的任務(wù)為制定TPM計(jì)劃方案，鑄就1個(gè)合適的自然環(huán)境和氛圍。具體有4項(xiàng)工作中：①TPM管理方法的導(dǎo)入宣傳策劃方案和員工管理，搞好企業(yè)前后左右的意識基礎(chǔ);②建立機(jī)構(gòu)TPM開創(chuàng)促進(jìn)委員會(huì)，授于支配權(quán)和責(zé)任，一塊兒還開創(chuàng)各式各樣的技術(shù)性精英團(tuán)隊(duì)，對TPM的推行進(jìn)行檢查督促、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、解決現(xiàn)場促進(jìn)艱辛難點(diǎn);③建立基本的TPM防范措施和指導(dǎo)思想。2、TPM管理試行階段此階段的任務(wù)為制定目標(biāo)，貫徹執(zhí)行完善機(jī)制，大力開展工作上。實(shí)行階段就是1個(gè)執(zhí)行力的難點(diǎn)，怎樣把TPM管理方案行之有效的推行出來，是每個(gè)企業(yè)進(jìn)行TPM管理方案的難點(diǎn)。具體有5項(xiàng)工作中：①制訂提高機(jī)械設(shè)備綜合型效率高的防范措施：開創(chuàng)各專業(yè)最新項(xiàng)目協(xié)作組，包括設(shè)備工程師、作業(yè)員及維修工作員等，有計(jì)劃方案地選擇不同種類的設(shè)備英文，把握廣泛性總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，具備由點(diǎn)到面的作用。②建立單獨(dú)維修操作程序：解決傳統(tǒng)的“我實(shí)際操作，你維修”的職責(zé)權(quán)限界定，要幫助操作過程員工營造起“操作過程員工能單獨(dú)維修，任何人對機(jī)械設(shè)備擔(dān)負(fù)”的信心和意識。③做好維修計(jì)劃方案，這要和協(xié)作組的單獨(dú)維修活動(dòng)主題結(jié)合進(jìn)行，并根據(jù)協(xié)作組的開展情況對維修計(jì)劃方案進(jìn)行科研及調(diào)整。④提高操作過程和維修專業(yè)能力的培訓(xùn)：培訓(xùn)對的人，因人施教，有等級地進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。⑤建立機(jī)械設(shè)備早期的管理程序：機(jī)械設(shè)備初期管理方法要充分考慮維修避免和無維修設(shè)計(jì)概念，在機(jī)械設(shè)備選型(或設(shè)計(jì)概念產(chǎn)品研發(fā))、安裝、調(diào)整及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的難點(diǎn)改進(jìn)機(jī)械設(shè)備。3、TPM管理推動(dòng)階段此階段的任務(wù)是評定TPM的結(jié)果，改善不夠，并制訂下一階段總體目標(biāo)和方案，使TPM管理方法長期性、合理而且盡快為提升公司經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)項(xiàng)目。TPM管理工作是全體成員參加的活動(dòng)，要求任何人肩負(fù)起相對性的責(zé)任。最開始是領(lǐng)導(dǎo)階層，那般可以為員工做出楷模。要做好內(nèi)部交流與溝通工作上，讓任何人有一個(gè)建立的推廣營銷TPM設(shè)備維護(hù)管理的指導(dǎo)思想。只有那般，全體成員有一個(gè)努力方向，可以使企業(yè)在這里不再過程中走得太遠(yuǎn)，從而超出更高的指導(dǎo)思想！

5，如何開展TPM工作

【什么是TPM】 TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會(huì)發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點(diǎn)制定的。使得在一個(gè)工廠里安裝TPM活動(dòng)更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實(shí)際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動(dòng)態(tài)的方法。近年來由我國企業(yè)引進(jìn)，作為加強(qiáng)企業(yè)管理的一種手段。【TPM的特點(diǎn)】 TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。【TPM的基本要素】推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。 3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。【如何開展TPM】開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開展過程可分為三個(gè)階段（準(zhǔn)備階段、引進(jìn)實(shí)施階段、鞏固階段）、十個(gè)具體步驟（1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn) 2、建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織 3、制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果 4、制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃整體計(jì)劃引進(jìn) 5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)施 6、建立自主維修體制小組自主維修 7、維修計(jì)劃維修部門的日常維修 8、提高操作和維修技能的培訓(xùn) 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段 9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高 10、總結(jié)提高，全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)）。 1、準(zhǔn)備階段此階段主要是制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。可進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。 ①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。 ②建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM 成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會(huì)最好是專職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專業(yè)的項(xiàng)目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。 ③ 建立基本的TPM策略和目標(biāo) TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： a.目的是什么（what） b.量達(dá)到多少（How much） c.時(shí)間表（when）也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)④ 建立TPM推進(jìn)總計(jì)劃制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個(gè) “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面。 A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質(zhì)量保證； D：維修部門的工作計(jì)劃表； E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識和技能以上內(nèi)容可制成一個(gè)表，如下： 2、引進(jìn)實(shí)施階段此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認(rèn)為可進(jìn)行如下五方面的工作。 ① 制定提高設(shè)備綜合效率的措施成立各專業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。 ② 建立自主維修程序首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法” 步驟名稱內(nèi) 容 1 初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難3 建立清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn) 逐臺設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)4 檢查按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目5 自檢建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。 6 整理和整頓制定各個(gè)工作場所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等7 自動(dòng)、自主維修工人可以自覺，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。 ③ 做好維修計(jì)劃維修計(jì)劃指的是維修部門的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開展情況對維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長召開每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。 ④ 提高操作和維修技能的培訓(xùn) 培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容工段長培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計(jì)修改技術(shù) 有經(jīng)驗(yàn)的工人培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù) 高級操作工學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學(xué)習(xí)基本操作技能 ⑤ 建立設(shè)備初期的管理程序設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是： ①在設(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭取達(dá)到最高水平 ②減少從設(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期 ③工作負(fù)荷小 ④保證設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。 3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。【開展TPM應(yīng)注意的幾個(gè)問題】在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實(shí)施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個(gè)短期作業(yè)，不是只需幾個(gè)月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅(jiān)信TPM能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動(dòng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊(duì)通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都是這一過程的中堅(jiān)力量，應(yīng)鼓勵(lì)它們盡其最大努力以確保每個(gè)團(tuán)隊(duì)成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊(duì)的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。行動(dòng)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)是對問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動(dòng)修復(fù)作業(yè)程序。對一些團(tuán)隊(duì)成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動(dòng)解決方案一開始可能并不容易，這需要一個(gè)過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會(huì)了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊(duì)成員并不需要這樣的經(jīng)驗(yàn)。TPMwww.chinatpm.net作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊(duì)成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點(diǎn)）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵(lì)這些團(tuán)隊(duì)從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)開始工作時(shí)的成功通常會(huì)加強(qiáng)管理層對團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個(gè)TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊(duì)成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗(yàn)后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。

6，TPM管理

上海虹橋火車站離新華醫(yī)院，全程有27公里的路程，在虹橋站乘坐地鐵2號線，10站路程到人民廣場站下車，換乘地鐵8號線，8站路程到江浦路站下車，步行172米到達(dá)新華醫(yī)院。

TPM英文全名為TotolProductiveMaintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產(chǎn)管理』、『全面預(yù)防保養(yǎng)』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產(chǎn)保全』。全員生產(chǎn)保全管理是以設(shè)備為中心展開的一種設(shè)備維護(hù)管理方式。全員生產(chǎn)保全管理是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯(cuò)誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。 TPM的基本原理 TPM的主要目的是以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來徹底消除周圍的“浪費(fèi)”與“混亂”，謀求設(shè)備的最高使用效率。 TPM的管理理念是“設(shè)備沒壞就設(shè)法不讓它壞”，這是針對傳統(tǒng)的“設(shè)備沒壞就不用去理它”的設(shè)備維護(hù)觀點(diǎn)而提出來的。 TPM的類型有自主保全、預(yù)防保全、改良保全、事后保全等。 TPM管理方式的特點(diǎn)有：（１）全員參與（T）：與設(shè)備有關(guān)的所有人員（包括操作員和維修人員）均應(yīng)參與到設(shè)備維護(hù)管理中去，并承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。（２）全過程控制（P）：以設(shè)備的整個(gè)生命周期為設(shè)備維護(hù)范圍，對設(shè)備的設(shè)計(jì)、研制、制造、使用、維修以及報(bào)廢整個(gè)過程進(jìn)行研究、控制與管理。（３）保全管理（M）：用目標(biāo)值管理的方法開展所有的設(shè)備維護(hù)工作和活動(dòng)，以達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。 5S活動(dòng) 要順利推行TPM活動(dòng)的關(guān)鍵是認(rèn)真開展“兩整三清”活動(dòng)，即所謂5S活動(dòng)。 5S是指TPM管理中的“整理、整頓、清掃、清潔、清心”等5種活動(dòng)。（１）整理（分類）整理是指區(qū)分必要的與不必要的物品，去除現(xiàn)場不用之物，防止誤用和物品短缺，節(jié)約管理費(fèi)用的活動(dòng)。整理時(shí)，將物品分為幾類：不再使用的（處理掉），使用頻率較低的（放在存儲(chǔ)處），經(jīng)常使用的（留在工作現(xiàn)場并保證隨時(shí)可以取到）和幾乎每天用到的物品（放在就手處）。（２）整頓（定位）整頓是指將整理后的必要物品（定品）按需要的數(shù)量（定量）有秩序地放在恰當(dāng)位置（定點(diǎn)）的過程，其目的在于現(xiàn)場工作時(shí)所需的物品查找容易和使用方便，減少尋找物品的時(shí)間和工作量的浪費(fèi)。在整頓時(shí)應(yīng)做到：①對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃；②必要物品放在使用處的附近，做到容易取出；③按功能類別、機(jī)械類別存放，對容易混淆和遺忘的物品應(yīng)標(biāo)識，實(shí)行可視化管理；④存放做到使人容易搬運(yùn)；⑤不使物品損傷或被污染，要存放安全。（３）清掃（刷新）清掃就是對現(xiàn)場中的設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的臟物清掃擦拭干凈，使工作環(huán)境及設(shè)備儀器、材料等始終保持清潔的狀態(tài)。清掃的目的在于經(jīng)常關(guān)心和改善環(huán)境，清除心理潛在的不關(guān)心、無視、無知的缺陷，提高工作欲望。（４）清潔（制度）清潔是指維持整理、整頓、清掃后的成果，并且持續(xù)落實(shí)上述兩整一清的過程。清潔的內(nèi)容是經(jīng)常監(jiān)督和確認(rèn)自己工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，立即改正，使整理、整頓、清掃后的良好局面始終保持良好狀態(tài)。（５）清心（標(biāo)準(zhǔn)）清心是指牢記TPM的活動(dòng)，確定目標(biāo)，自覺從事5S活動(dòng)，使5S活動(dòng)成為習(xí)慣化、經(jīng)常化、制度化（清心）的過程，它培養(yǎng)每個(gè)員工具有保持清潔、用完歸位、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則、敬業(yè)等良好的習(xí)慣。 TPM推進(jìn)步驟及其內(nèi)容三星集團(tuán)推進(jìn)TPM的總體步驟是：成立推行機(jī)構(gòu)→全員培訓(xùn)→全面推行→持續(xù)改善。（１）成立TPM推行機(jī)構(gòu) 集團(tuán)成立了專門的TPM推行機(jī)構(gòu)，即經(jīng)營革新科，共8-10人組成。他們負(fù)責(zé)編制TPM的教材、推行文件、管理程序、技術(shù)規(guī)范以及各種各樣的記錄表格等材料，并組織進(jìn)行教育和培訓(xùn)、推進(jìn)新的管理模式等工作。（２）全員培訓(xùn) 集團(tuán)非常注重對員工的培訓(xùn)。全體員工必須參加TPM的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才可以上崗參加工作。在培訓(xùn)過程中，對不同的層次人員進(jìn)行不同的教育，如中高層管理者的教育內(nèi)容為TPM管理意識和運(yùn)作流程，中層設(shè)備管理人員的培訓(xùn)內(nèi)容為設(shè)備管理、保養(yǎng)及維修等技能；設(shè)備操作人員的培訓(xùn)內(nèi)容為操作方法、排障等具體現(xiàn)場處理方法。此外，在廠區(qū)里隨處可以見到寫有TPM知識的宣傳欄，使員工加深對TPM的理解，并鼓勵(lì)應(yīng)用。（３）全面推進(jìn)TPM 集團(tuán)在推進(jìn)TPM活動(dòng)時(shí)，創(chuàng)造了很多行之有效的TPM推進(jìn)方法。如定點(diǎn)攝影方法，即在整理活動(dòng)中使用同一相機(jī)，對于改善前后的工作場所或設(shè)備狀態(tài)在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態(tài)變化。還有，詳細(xì)制定整理對象和處理判定基準(zhǔn)、活動(dòng)板的設(shè)置、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的TPM討論會(huì)等。（４）周期地進(jìn)行評價(jià)、持續(xù)改善 TPM活動(dòng)的實(shí)施過程中，因?yàn)槟承┰颍绻芾沓绦蚣耙?guī)范本身不完善、缺乏操作性、應(yīng)付式執(zhí)行、傳統(tǒng)不容易打破等原因會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。因此，要使TPM活動(dòng)得以徹底的執(zhí)行并產(chǎn)生良好的效果，就必須不斷地組織檢查和評價(jià)，并要持續(xù)改善。 TPM管理方法的深刻內(nèi)涵（１）強(qiáng)調(diào)全員的參與意識全員的參與意識是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動(dòng)，這種參與意識體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。（２）形成TPM的管理理念開展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的管理理念。（３）養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣 TPM活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。（４）要求員工成為復(fù)合型人才傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作主要依靠詳細(xì)的勞動(dòng)分工，如操作員只會(huì)機(jī)器的操作，如果機(jī)器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機(jī)器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。而TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。（５）追求“零化管理” 在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實(shí)現(xiàn)“零出錯(cuò)”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯(cuò)誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。我國實(shí)現(xiàn)TPM的對策 TPM活動(dòng)雖然是以現(xiàn)場為主的設(shè)備維護(hù)活動(dòng)開始的，但它的基本思想和理念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內(nèi)涵。因此，TPM在我國的推廣和實(shí)現(xiàn)，對于提高我國制造業(yè)的競爭力、改變我國企業(yè)人員的工作作風(fēng)，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。為了我國早日普及和實(shí)現(xiàn)TPM活動(dòng)，應(yīng)加強(qiáng)如下幾個(gè)方面的工作。（１）企業(yè)的高層管理人員應(yīng)轉(zhuǎn)變思想觀念，親自組織推廣TPM活動(dòng) 三星集團(tuán)獲得持續(xù)發(fā)展的重要原因之一就是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)從觀念上非常重視TPM活動(dòng)，并積極推廣。目前，我國上自領(lǐng)導(dǎo)層下至企業(yè)員工對TPM的活動(dòng)認(rèn)識欠缺，如看不起“清潔工”，忽視企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生等。所以重要的是要轉(zhuǎn)變思想觀念，特別是高層管理人員盡快認(rèn)識到實(shí)施TPM是我國企業(yè)管理和質(zhì)量管理中必不可少的活動(dòng)，同時(shí)要親自組織運(yùn)籌，帶領(lǐng)全體員工全面公開地推行TPM，才能取得預(yù)期的效果。（２）加強(qiáng)TPM的教育，提高整個(gè)民族的參與意識目前，我國企業(yè)員工的普遍水平較低，基本素質(zhì)較差，經(jīng)常出現(xiàn)隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環(huán)境等現(xiàn)象，很多員工已養(yǎng)成了偷懶和不認(rèn)真的習(xí)慣，喜歡發(fā)牢騷，發(fā)現(xiàn)問題也不愿意管或不想管或不敢管，參與意識很差。這些勢必影響到企業(yè)的存在和發(fā)展。因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重新認(rèn)識教育和培訓(xùn)的重要性，加大投資力度，抓好員工的教育和培訓(xùn)，大力普及TPM的活動(dòng)，提高員工的參與意識，使員工養(yǎng)成從我做起的自覺而自律的良好習(xí)慣，積極履行自己的職責(zé)和義務(wù)，講究衛(wèi)生，優(yōu)化環(huán)境。實(shí)際上，只有人人將TPM的活動(dòng)作為一種習(xí)慣，視為每日工作的一部分的時(shí)候，企業(yè)才有發(fā)展的希望和前途。（３）在全國范圍內(nèi)要大力推廣TPM的活動(dòng)，提高整體的管理水平不少國外專家來我國考察，多數(shù)認(rèn)為我國的很多企業(yè)文明生產(chǎn)很差，他們曾多次明確指出沒有文明生產(chǎn)，就不會(huì)有好的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，做不到文明生產(chǎn)，是我國很多企業(yè)普遍存在的問題。 TPM活動(dòng)是文明生產(chǎn)的重要組成部分。本文認(rèn)為，為了盡快提高我國制造業(yè)的制品質(zhì)量和整體管理水平，大力普及TPM活動(dòng)，把它作為日常性的全民活動(dòng)，凈化環(huán)境，創(chuàng)造提高質(zhì)量的美好環(huán)境，是我國質(zhì)量管理活動(dòng)中的當(dāng)務(wù)之急的事情。（4）通過TPM的活動(dòng)，進(jìn)一步提高員工的業(yè)務(wù)技能和協(xié)作精神傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)造成專業(yè)分工過細(xì)，員工只掌握一兩種技術(shù)，但在顧客需求迅速變化的今天，規(guī)模經(jīng)濟(jì)受到挑戰(zhàn)，過細(xì)分工的運(yùn)作也受到?jīng)_擊。另一方面，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)操作流程越來越復(fù)雜，單兵作戰(zhàn)的方式已不能解決問題，就需要各種專業(yè)技術(shù)和職能部門的協(xié)作。因此，為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，我國一定要堅(jiān)持TPM活動(dòng)，加強(qiáng)對員工的教育和培訓(xùn)，不斷提高員工的業(yè)務(wù)技能，拓寬知識面，養(yǎng)成員工的協(xié)作精神，提高他們的基本素質(zhì)。（５）在教育和實(shí)踐中，一定要樹立TPM的“零化管理”的思想長期以來，我國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工中經(jīng)常存在“缺點(diǎn)難免”的觀念，缺乏追求“十全十美”的愿望，這直接導(dǎo)致制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低下，競爭力不高的現(xiàn)象。因此，我國制造業(yè)徹底擺脫“人總是要犯錯(cuò)誤的”等傳統(tǒng)落后思想，樹立“不犯錯(cuò)誤”、“無缺陷”的“零化意識”。尤其是主要管理者培養(yǎng)“零化管理”的領(lǐng)導(dǎo)能力，樹立“零化管理”的充分信心和決心，然后賦予全體員工進(jìn)行“零化管理”活動(dòng)的內(nèi)涵和動(dòng)力。