上海市五金模具維修沖床維修，akg上海維修點(diǎn)

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1，akg上海維修點(diǎn)

雅登中國(guó)的AKG維修中心（上海），希望有用。地址：上海市浦東新區(qū)東高路680弄西牌樓橋路100號(hào)松鑫物流園4號(hào)庫(kù)-1 郵編：200131 電話：021-58684988 傳真：021-58684988 維修前請(qǐng)?zhí)顚?xiě)產(chǎn)品鑒定單，隨產(chǎn)品一并寄回。售后郵箱：william.gu@actonchina.com

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2，沖壓模具維修

有兩種辦法：一，加大走料比較多的地方之間的圓角，趨于緩和；二，加強(qiáng)模具卸料板凸模板，凹模板光潔度，一般磨床加過(guò)后表面看起來(lái)比較光滑，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，要用油石，拋光輪進(jìn)一步拋光，也許手法不好回出現(xiàn)過(guò)拋產(chǎn)生凹面，要?jiǎng)蚍Q，沖壓時(shí)更換更容易走料的工作用油。此類問(wèn)題共有兩種缺陷照成，過(guò)度R過(guò)小，料不能走料，工作面壓得太死，工作面不光滑

這個(gè)可能是工藝出現(xiàn)了問(wèn)題，過(guò)這就是你那模具有問(wèn)題

是不是下?？撞粔虼蟀?？

沖壓模具維修

3，五金沖壓模具維修技巧

沖壓模具的檢修要領(lǐng) 模具檢修的目的在迅速找出問(wèn)題點(diǎn)并加以解決,使模具回復(fù)原狀,能繼續(xù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之制品。同一模具制造出來(lái)之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形狀，因此當(dāng)制品有變異時(shí)，即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站，并加以修護(hù)使回復(fù)原狀，若是判定結(jié)果為設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，即改變?cè)O(shè)計(jì)。模具檢修即是依據(jù)這個(gè)原則的。下述各點(diǎn)可以作為檢修的參考： 1. 測(cè)量最后所沖制之成品，核對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)以判定變異處，在核對(duì)Layout測(cè)量該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時(shí)須測(cè)量前后相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因，再施以對(duì)策解決。 2. 當(dāng)無(wú)法判定或無(wú)法提出對(duì)策時(shí)，應(yīng)請(qǐng)教他人之意見(jiàn)，切勿獨(dú)斷獨(dú)行之。 3. 毛頭過(guò)大 a.刀口磨耗：重新研磨。 b.間隙過(guò)大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度極低，減小間隙。 c.材料過(guò)硬：更換材料或加大間隙。 d.模具崩角：重新研磨。 4. 尺寸變異 a.刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變?。_孔）；平面度不好，重新研磨或更換沖模。 b.沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其它定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷徑不足，無(wú)法矯正引導(dǎo)，定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。 c.頂出不當(dāng)：頂料銷配置不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)，調(diào)整彈力或改變位置或頂料銷數(shù)量，銷磨短配合。 d.沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。 5. 模具損壞 a.沖壓迭料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常會(huì)導(dǎo)致脫料板破裂。 b.廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在沖床工作臺(tái)未及時(shí)清理，以沖頭和下模板損壞較多。 c.沖頭掉落：未充分固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不夠，或沖頭折斷。 d.逃孔不足：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和脫料板逃孔部不足通常會(huì)導(dǎo)致脫料板損壞。 e.異物進(jìn)入：制品吹出彈回或未吹出，模具零件崩損掉落，螺絲突出模面或其它物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、脫料板、沖頭或?qū)е? f.組立錯(cuò)誤：錯(cuò)裝零件位置，方向而損壞。 g.彈簧因素：彈簧力不足或斷裂或等高套筒不等高使脫料板傾斜，或彈簧配置不當(dāng)，造成重疊沖打損壞零件。 h.沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過(guò)低，導(dǎo)柱失油，料帶誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送，放，收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未關(guān)，沖床異常等，所造成的損壞。 i.維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。

端子模尺寸怎樣維修

五金沖壓模具維修技巧

4，五金模具的維修有哪些技巧

時(shí)間：2011年08月10日一. 模具的維護(hù)要領(lǐng) 連續(xù)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問(wèn)題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。凸凹模的維護(hù) 凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強(qiáng)力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲，以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。卸料板的維護(hù) 卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應(yīng)卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時(shí)先將凸模和卸料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)卸料板位置是否正確，)，查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)卸料鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù) 導(dǎo)向部位檢查! 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢 .模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在凹模邊作記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查并維護(hù) 二. 模具常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。 1.沖件毛邊. |(1)原因：a、刀口磨損; b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng); e、模具上下錯(cuò)位。 (2)對(duì)策：a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題;e、更換導(dǎo)向件或重新組模。跳屑?jí)簜? (1)原因：a、間隙偏大; b、送料不當(dāng);c、沖壓油滴太快，油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;f、凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足;g、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單;h、應(yīng)急措施。對(duì)策：a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;g、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。屑料阻塞 (1)原因：a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大，屑料翻滾;c、刀口磨損，毛邊較大;d、沖壓油滴太快，油粘;e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;f、材質(zhì)較軟;g、應(yīng)急措施。 (2)對(duì)策：a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量，更換油種;e、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度;更改材料，f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。下料偏位尺寸變異 (1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小);b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;d、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;e、導(dǎo)向件磨損;f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);h、卸料鑲塊壓料位磨損，無(wú)壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大;j、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);k、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。 (2)對(duì)策：a、研修刀口; b、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;d、更換導(dǎo)正銷;e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;f、重新調(diào)整送料機(jī);g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料;i、減小強(qiáng)壓深度;j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。- 卡料 (1)原因：a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;c、送料機(jī)故障;d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā);f、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶;i、材料薄，送進(jìn)中翹曲;j、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。對(duì)策：a、重新調(diào)整;b、重新調(diào)整;c、調(diào)整及維修;d、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;g、調(diào)整脫料彈簧力量等;h、修改導(dǎo)料板，防料帶上帶;i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān);j、重新架設(shè)模具。 .料帶鐮刀彎) (1)原因：a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊，模具無(wú)切邊;c、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設(shè)計(jì)。對(duì)策：a、研修下料刀口; b、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置;c、重調(diào)沖床深度;d、清理模具，解決跳屑和壓傷問(wèn)題;e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;f、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。 7.凸模斷裂崩刃原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;b、送料不當(dāng)，切半料;c、凸模強(qiáng)度不足;d、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷;e、凸模及凹模局部過(guò)于尖角;f、沖裁間隙偏小;g、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng);h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉;i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能;j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng);i、導(dǎo)料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。對(duì)策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題; b、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具;c、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切;d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;e、修改設(shè)計(jì);f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;i、研修或更換;j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng);k、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;i、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。 8.折彎變形尺寸變異原因：a、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損( 壓損);d、模具讓位不足;e、材料滑移，折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓;f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良;g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定;i、材料厚度尺寸變異;j、材料機(jī)械形能變異。對(duì)策：a、更換導(dǎo)正銷;b、重新研磨或更換;c、重新研磨或更換;d、檢查，修正;e、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;f、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等;g、研修下料位刀口; h、調(diào)整，采用整體鋼墊;i、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;j、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。 9.沖件高低(一模多件時(shí)) (1)原因：a、沖件毛邊;b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;d、沖剪時(shí)翻料;e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i、模具設(shè)計(jì)缺陷。對(duì)策：a、研修下料位刀口; b、清理模具，解決屑料上浮問(wèn)題;c、重新研修或更換新件;d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;e、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換;f、維修或更換，保證撕切狀況一致; g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;h、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;i、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。 10.維護(hù)不當(dāng) (1)原因：a、模具無(wú)防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位(指不同工位)等;b、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。 (2)對(duì)策:a、修改模具，增防呆功能;b、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書(shū)面記錄，以便查詢。在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

靠經(jīng)驗(yàn)

一般問(wèn)題毛邊，跳屑，還有折彎角度