質量管理制度范本，質量管理制度安全管理制度財務管理制度

來源：整理時間：2023-05-10 16:36:10 編輯：好學習手機版

1，質量管理制度安全管理制度財務管理制度

一個成熟的企業或者管理者，手里應該有《勞動合同書》、《保密制度》、《崗位說明書》、《工作交接制度》、《獎懲制度》、《考勤與休息休假制度》、《試用期錄用條件》、《薪酬與社保制度》、《培訓制度》等。就拿《培訓制度》來講，其真實作用是限制高級員工隨意跳槽的。要想找到如此為企業著想的管理文件，只要百度上查下“勞杰士勞動合同書介紹”就行了。100%讓你的省心！常識

質量管理制度安全管理制度財務管理制度

2，質量檢驗管理制度

質量檢驗管理制度 1. 本廠執行廠設專檢,車間設互檢,修理班組設自檢”三檢制度”.全面負責對進維修過程的檢驗工作,各檢驗人員必須在相應的檢驗單上簽字; 2. 對檢驗不合格和未經檢驗的車輛不得維修出廠; 3. 檢驗人員對于質量檢驗的部分經過檢驗后,確定檢驗結果,同時對于檢驗經果負責; 4.“自檢”不合格的車輛應及時返工修復,對于延誤的時間和維修費用,由相應責任人承擔責任; 5.“互檢”不合格的車輛及時通知廠辦和有關技術人員,并讓其做出裁決,明確責任,對責任人追究其在誤工期和增加維修費用等而造成的經濟和聲譽的損失; 6.“專檢”人員檢驗出的不合格車輛應及時返修和追加項目,同時追究有關責任人的責任; 7. 對于明顯維修缺陷,檢驗未能檢驗出來,同時直接出廠的應追究有關檢驗人員的責任; 8. 對于隱性缺陷和有關電子元件的缺陷,在檢驗過程中未能發現出故障的,視情節減少相應檢驗員的責任; 這只是個范本，你可以再修改一下。

質量檢驗管理制度

3，質量管理制度

轉載以下資料供參考　　質量管理制度　　（一）卷則　　第一條目的　　產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。　　第二條范圍　　1．組織機能與工作職責；　　2．各項質量標準及檢驗規范；　　3．儀糟管理；　　4．原材料質量管理；　　5．制造前后質量復查；　　6．制造過程質量管理；　　7．產成品質量管理；　　8．質量異常反應及處理；　　9．產成品出廠前的質量檢驗；　　10．產品質量確認；　　11．質量異常分析改善。　　第三條組織機與工作職責　　本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。　　（二）各項質量標準及檢驗規范　　第四條質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：　　1．原材料質量標準及檢驗規范；　　2．在制品質量標準及檢驗規范；　　3．產成品質量標準及檢驗規范。　　第五條質量標準及檢驗規范的制訂　　1．質量標準　　總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制（修）訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。　　2．質量檢驗規范　　總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制（修）訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。　　第六條質量標準及檢驗規范的修訂　　1．各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。　　2．總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。　　3．質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。　　（三）儀器管理　　第七條儀器校正、維護計劃　　1．周期設定　　儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。　　2．年度校正計劃及維護計劃　　儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。　　第八條校正計劃的實施　　1．儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。　　2．儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。　　第九條儀器使用與保養　　1．儀器使用　　（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。　　（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。　　（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。　　（4）各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。　　2．儀器保養　　（1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。　　（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。　　（四）原材料質量管理　　第十條原材料質量檢驗　　1．原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法）的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。　　2．“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯。檢驗完成后，　　第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，　　第二聯會計部門存，　　第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。　　（五）制造前質量條件復查　　第十一條制造通知單的審核　　質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。　　1．“制造通知單”的審核　　（1）訂制規格類別的是否符合公司制造規范。　　（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。　　（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。　　（4）是否使用特殊的原材料。　　2．制造通知單審核后的處理　　（1）新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。　　（2）新開發產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。　　第十二條生產前制造及質量標準復核　　1．制造部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：　　（1）該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。　　（2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。　　2．制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認，作為生產的依據。　　（六）制造過程質量管理　　第十三條制造過程質量檢驗　　1．質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。　　2．在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：　　（1）鉆孔一pQC鉆孔日報表。　　（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。　　（3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。　　（4）鍍金一pQC鍍金日報表。　　（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。　　3．質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：　　（1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。　　（2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。　　4．各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。　　5．質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經理核簽后送有關部門處理。　　6．各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。　　7．制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。　　第十四條制造過程自主檢查　　1．制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。　　2．現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。　　3．制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。　　（七）產成品質量管理　　第十五條產成品質量檢驗　　產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。　　第十六條出貨檢驗　　每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。　　（八）質量異常反應及處理　　第十七條原材料質量異常及反應　　1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。　　2．對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。　　第十八條在制品與產成品質量異常反應及處理　　1．在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。　　2．制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。　　第十九條制造過程質量異常反應　　收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記（列入追蹤）后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯送回供料部門。　　（九）產成品出廠前的質量檢查　　第二十條產成品繳庫管理　　1．質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。　　2．質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。　　3．質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。　　第二十一條檢驗報告申請工作　　1．客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。　　2．總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。　　3．質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯自存憑。　　4．特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽，第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯自存。　　5．產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。　　（十）產品質量確認．　　第二十二條質量確認時機　　經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。　　1．批量生產前的質量確認。　　2．客戶要求的質量確認。　　3．客戶附樣與制品材質不同者。　　4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。　　5．生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。　　第二十三條確認樣品的生產、取樣與制作　　1．確認樣品的生產　　（1）若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。　　（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。　　2．確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。　　第二十四條質量確認書的開立作業　　1．質量確認書的開立　　質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。　　2．客戶進廠確認的作業方式　　客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。　　第二十五條質量確認處理期限及追蹤　　1．處理期限　　營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。　　2．質量確認追蹤　　質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。　　3．質量確認的結案　　質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補（試）制。　　（十一）質量異常分析改善　　第二十六條制造過程質量異常改善　　“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。　　第二十七條質量異常統計分析　　1．質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。　　2．質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。　　3．生產中發生擬報廢異常的Pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。　　第二十八條質量管理小組活動　　為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。

請搜查百度

質量管理制度

4，施工現場質量管理制度

施工現場工程質量管理制度一、項目建設堅決貫徹執行國家頒布的各種質量管理文件、規程、規范和標準，牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，宗旨是優質、安全、高效至上。二、項目要保證工程質量，由分管副總經理、項目技術負責人和安檢部組成的質量安全體系，專人負責施工質量、現場監督和檢測及核驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄，整理完善各項施工技術資料，確保施工質量符合國家規范要求。三、進行經常性的工程質量知識教育，提高操作人員技術水平。實行施工、檢驗、監管現場三同時制度，到關鍵部位時，公司相關領導和項目技術負責人、質量檢查員以及職能部門到現場進行指揮和技術督導。四、施工現場工程質量管理，嚴格按照施工規范要求層層落實，保證每道工序的施工質量符合驗收標準。堅持做到每個分項、分部工程施工質量自檢自查，嚴格執行“三檢”制度；不符合要求的不處理好決不進行下道工序的施工，實行“質量一票否決”制。五、隱蔽工程施工前，經自檢合格后報監理公司查驗，經監理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證，方可進入下道工序的施工。六、嚴格把好材料進出質量關，所有材料、配件、設施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標定，不合格的材料不準使用，不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料復試，材料沒有檢驗證明，不得進入隱蔽工程的施工。七、建立健全工程技術資料檔案制度，專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，根據工程進度及時作好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質量控制資料分類整理保管好，隨時接受上級部門的檢查。八、對違反工程質量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育，并追究其責任。不達標不予簽證、付款。對發生事故的當事人和責任人，將按上級有關規定程序追究其責任并做出處理。擴展資料：相對于土建施工，裝飾工程有其固有的特點，主要的一面，就是其所需的材料種類繁多，并且，經常有許多最新的材料應用的問題。因此，針對材料的問題，必須解決好材料的以下幾方面的問題。①、材料供應。配合設計方確定所需材料的品牌、材質、規格，精心測算所需材料的數量，組織材料商供貨。②、材料采購，面對品類繁多的材料采購單，必須將數量（含實際損耗）、品牌、規格、產地等一一標識清楚，尺寸、材質、模板等必須一次到位，以避免材料訂購不符，進而影響工程進度。③、材料分類堆放。根據實際現場情況及進度情況，合理安排材料進場，對材料做進場驗收，抽檢抽樣，并報檢于甲方、設計單位、。整理分類，根據施工組織平面布置圖指定位置歸類堆放于不同場地。④、材料發放。使用追蹤，清驗。對于到場材料，清驗造冊登記，嚴格按照施工進度憑材料出庫單發放使用，并且需對發放材料進行追蹤，避免材料丟失，或者浪費。特別是要對型材下料這一環節嚴格控制。對于材料的庫存量，庫管員務必及時整理盤點，并注意對各材料分類堆放，易燃品，防潮品均需采取相就的材料保護措施。臨時設施的攤銷方法有兩種：工期法即將臨時設施的成本平均分攤到各期的一種方法，其原理與固定資產折舊的年限平均法相同。計算公式如下：臨時設施月攤銷額=臨時設施原值×(1—預計凈殘值率)/預計使用年限(月)工作量法即根據實際工作量計提攤銷額的一種方法，它主要是考慮了臨時設施的使用強度。計算公式如下：每一工作量攤銷額=臨時設施成本×(1—預計凈殘值率)/預計總工作量臨時設施月攤銷額=臨時設施當月工作量×每一工作量攤銷額在實際工作中，對于價值相對較低的臨時設施，也可采用一次攤銷法，直接將臨時設施的成本計入受益的工程成本。如果臨時設施為兩個以上的工程成本核算對象服務，應按一定的分配標準，將其價值在受益的各個工程成本核算對象之間進行分配。參考資料：搜狗百科——施工現場

建筑施工現場質量管理的內容 1. 現場質量管理所遵循的基本原則和方法 1.1 質量管理的八項原則 2 以顧客為關注焦點 : 施工企業依存于顧客。因此，施工企業應該理解業主當前和未來的要求，滿足業主要求并爭取超越業主期望。 2 領導作用：現場質量管理的領導者應該確立統一的宗旨和方向，創造并保持使職工能充分參與實現企業目標的內部環境。 2 全員參與：各級人員都是企業之本，只有他充分參與，才能使他參與為企業帶來收益。 2 過程方法：將施工的各個分部工程、分項工程作為過程進行管理，可以更高效的得到期望的結果。 2 管理的系統方法：將相互關聯的施工過程作為系統加以識別、理解和管理有助于企業提高實現目標的有效性和效率。 2 持續改進：持續改進企業的質量管理方法和總體業績應當是企業的一個永恒目標。 2 基于事實的決策方法：現場質量管理的有效決策應該建立在數據和信息分析的基礎上。 2 與原材料供貨方互利的關系：企業與供建筑施工現場質量管理的內容現場質量管理應該遵循 “ 驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制 ” 指導思想，質量管理體系中著重控制管理職責、資源管理、產品實現、測量分析和改進等過程。 2 識別質量管理體系所需的過程及其在組織中的應用； 2 確定這些過程的順序和相互作用； 2 確定為確保這些過程的有效運行和控制所需的準則和方法； 2 確保可以獲得必要的資源和信息，以支持這些過程的運行和對這些過程的監視； 2 監視、測量和分析這些過程； 2 實施必要的措施，以實現對這些過程策劃的結果和過程的持續改進。 2 質量管理體系的過程方法模式圖如右圖所示： 2. 現場質量管理制度現場管理制度包括質量責任制度、技術復核制度、現場會議制度、施工過程控制制度、現場質量檢驗制度、質量統計報表制度、質量事故報告和處理制度等。 2.1 質量責任制度人是工程施工的操作者、組織者和指揮者。人既是控制的動力又是控制的對象；人是質量的創造者，也是不合格產品、失誤和工程質量事故的制造者。因此，整個現場質量管理的過程中，應該以人為中心，建立質量責任制，明確從事各項質量管理活動人員的職責和權限，并對工程項目所需的資源和人員資格做出規定。 2.1.1 職責和權限 2 明確規定工程項目領導和各級管理人員的質量責任； 2 明確規定從事各項質量管理活動人員的責任和權限； 2 規定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施； 2 定期、不定期地檢查工程質量控制和質建筑施工現場質量管理的內容量保證情況，并做出客觀的評價。 2.1.2 人員資格 2 項目經理、主要領導及專業管理人員應具備必須的專業技能和領導素質； 2 根據項目規模，配備專職的經過培訓的質量檢查員； 2 施工管理人員、班組長、操作人員應具備相應的管理業務水平和技術操作能力； 2 關鍵、特殊崗位人員必須持證上崗。 2.2 技術復核制度 2.2.1 建立嚴格的技術管理體系針對工程的特點，選派施工管理能力強、技術專業性高、施工經驗豐富、工作責任心強的人員組成現場技術管理體系，主要解決施工過程中遇到技術性問題，嚴格控制工程施工質量。施工技術人員在分項工程施工前，按照施工方案向施工班組進行詳細的技術交底并精心組織施工，以此來保證工程的順利進行。 2.2.2 施工過程技術控制 2 施工前，認真組織各專業技術人員，熟悉掌握圖紙和進行專業技術圖紙會審，進行設計交底，施工技術交底。分部分項工程施工中，每進行一道工序，經檢查驗收不合格的不準進行下道工序，對操作人員先進行技術交底，用簡單明確的文字構成施工任務單，發給各操作人員后再施工。 2 必須嚴格遵守技術復核制度，對建筑物的方位、標高、高度、軸線、圖紙尺寸、誤差等作復核記錄，經復核無誤后再進行資料存檔管理。 2 認真做好每項技術復核和隱蔽工程驗收工作，實行混凝土澆灌令簽證制度，沒有工程技術負責人，監理和有關工長、質檢員簽字，不準進入下一道工序。隱蔽工程施工時，質量檢查人員、專業技術負責人和專職質量檢查員必須共同進行監督，確保工程順利進行。 2 專門負責設備安裝技術工作的人員，要求在現場辦公，處理問題不過夜，實行層層負責、層層交底制度，對施工工藝和特殊施工技術的要求和注意事項，給各班組交代清楚。對涉及修改、質量問題，必須征得建設（監理）單位、設計單位的同意，針對此問題制定出可靠的技術措施。 2.3 現場會議制度施工現場必須建立、健全和完善現場建筑施工現場質量管理的內容會議制度，及時分析、通報工程質量狀況，并協調有關單位間的業務活動，通過現場會議制度實現建設（監理）單位和施工單位現場質量管理部門之間以及施工現場各個專業施工隊之間的合理溝通，確保各項管理指令傳達的暢通，最終使施工的各個環節在相應管理層次的監督下有序進行。現場會議制度能夠使建設項目的各方主體得到有效地溝通，使施工在受控狀態下進行，最終達到各個相關方的滿意。 2.4 施工過程控制制度 2 由于工程實物質量的形成過程是一個系統的過程，所以施工階段的質量控制也是一個由對投入原材料的質量控制開始，直到工程完成、竣工驗收為止的全過程的系統控制過程。 2 質量控制的范圍包括對參與施工的人員的質量控制，對工程使用的原材料、構配件和半成品的質量控制，對施工機械設備的質量控制，對施工建筑施工現場質量管理的內容方法和方案的質量控制，對生產技術、勞動環境、管理環境的質量控制等。 2 對施工全過程質量控制的原則中，也包含了對工程質量問題 “ 預防為主 ” 內容，即事先分析在施工中可能產生的質量問題，提出相應的對策和措施，將各種隱患和問題消除在產生之前或萌芽狀態。 2.5 現場質量檢驗制度工程項目的質量是指工程建設過程中形成的工程項目，應滿足用戶從事生產、生活所需的功能和使用價值，應符合設計要求和合同規定的質量標準。為了確保工程項目的質量就要采取一系列的質量監控措施、手段和方法對工程實體的施工質量進行監控，而通過在施工現場建立并實施嚴格的質量檢驗制度能夠最有效地保證工程項目達到規定的質量標準。 2.6 質量統計報表制度 2 質量統計報表制度是指對已完成的檢驗批、分項工程、分部工程的質量評定情況進行統計分析，以施工過程中的監測、測量數據和驗收評定結果為依據，通過應用適當的統計方法，對現場的質量情況作出科學的分析，進而為現場質量管理的有效性、產品的符合性以及施工過程的特性和趨勢進行揭示，為制定預防措施提供依據，最終實現現場質量管理的持續改進。 2 嚴格貫徹實行計量管理各項規章制度。加強施工現場和計量管理工作，督促現場專職計量人員做好計量器具的使用和保管工作。對混凝土、砂漿、灰土等準確計量，以確保工程質量。 2.7 質量事故報告和處理制度 2 工程建設過程中，由于設計失誤，原材料、半成品、構配件、設備不合格，施工工藝、施工方法錯誤，施工組織、指揮不當等責任過失的原因造成工程質量不符合規定的質量標準和設計要求，或造成工程倒塌、報廢或重大經濟損失的事故，都是工程質量事故。 2 建立和執行質量事故報告和處理制度是指在質量事故發生后由有關人員進行質量事故的識別和評審，分析產生質量事故的原因，并制定處理質量事故的措施，經相應責任部門審核批準后進行處理，并經相關部門復核驗收。 3. 管理程序建筑施工現場質量管理的內容3.1 施工項目質量體系要素構成見下頁圖） 3.2 建立質量管理體系 2 施工現場建立質量保證機構，明確相應的工作程序和質量職責，通過一流的質量管理活動，質量監控體系保證下，確保建筑產品質量達到規定標準。 2 建立和健全以項目經理為首的工程質量管理系統，對工程質量進行系統檢查，并對檢查、評定的結果負責，同時作好與建設主管及其公司質檢部門的聯系協調工作。 2 配備各專業檢查人員，監督檢查工程質量，保證各分部、分項工程的施工過程中均有質量人員在現場。 3.3 施工工藝控制 2 開工前，組織有關部門的技術人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計質量計劃及主要分項、分部工程的施工方案，并報公司總工程師審批。 2 結合施工圖及技術規范，做好施工前技術交底工作 . 使所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點，施工標準，施工方法和質量要求。 2 施工中嚴格執行國家規范、標準及設計圖紙。 2 協調、控制、檢查、監督質量保證體系的正常動作，質量責任制基礎上明確質量責任、權限，加強協作，做到工作協調有序，共同實現質量目標。 2 指定專業施工隊的相關施工圖將通過項目部管理分發，項目工程師對設計圖紙要分專業熟悉、深刻理解、發現矛盾及時解決，把好設計施工圖關，防止因施工圖造成的質量事故，防患于未然。 2 各分部分項工程要編制施工方案，報批認可后認真執行。 2 項目部專設測量組，負責工程測量控制網的建立和高程控制。工程測量重要部位的測量結果，如混凝土工程墻、柱、梁模板位置、截面尺寸、標高等，測量人員檢查合格后，填寫測量記錄表，經復測檢查確認無誤后，方可繼續施工。建筑施工現場質量管理的內容填寫規定格式的檢查表，如鋼筋混凝土工程中的模板工程、鋼筋工程等，填寫好檢查項目，允許偏差、實際偏差等數據，交相關專業的質檢員，進行復查，如發現超差或檢查表填寫數據不真實時，則令其修整、返工，直到合格后，再次申報，重新復查，確認后方可繼續施工。 3.4 施工技術資料管理 2 施工技術資料是質量保證的重要環節，加強管理。 2 資料與進度同步，并及時收集整理。 2 資料要專業分類，整理歸檔。 2 資料內容必須真實、齊全、準確、系統、簽字齊全。 2 資料填寫字跡要清晰，文字內容準確。 3.5 質量崗位責任制 :2 根據施工中的職責范圍設置相適應的組織機構，因事設崗，任用能勝任工作的員工，盡職盡責，以高度敬業精神來保證施工任務的完成。 2 建立以工期進度、質量目標為核心的崗位責任制，明確從項目經理至專業施工員的所有崗位責任，層層負責，事事認真，協調有序地整體運轉。 2 施工員工長教育 :2 施工員必須對所負責的分項工程有相適應的技術知識和現場管理能力。首先熟悉圖紙、技術說明書、規范、質量檢查要點和質量評定標準等，具備行使職能的手段，否則應進行必要的學習。 2 施工員應認真負責地進行施工管理，重要部位應跟班作業檢查，如實記好施工日志，注意累積原始記錄，并隨時向生產經理反映施工情況。 2 施工員應做好現場簽證工作，對于臨時變更工程和增加工程的工程量及勞動工時、工程情況等都要準確記錄。 2 施工員應具備吃苦耐勞、實事求是敬業精神。 3.6 采購工作的質量控制采購控制的目的保證所采購的產品符合規定的要求即合格其程序是 : 由公司材料處對供應商進行調查評價，列出合格分供方名單。與質量有較大影響的材料設備，先由項目經理提出采購計劃，報公司材料處審批，然后與合格的分供方建筑施工現場質量管理的內容簽訂采購合同。對于一般物資可由合格分供方直接供貨。采購合同填寫要清楚、明確，尤其是技術質量方面的要求。對特殊物資應要求廠家提供檢查驗收標準，凡需經認證的產品，廠家提供產品認證證書。 3.7 產品標識和可追溯性 2 為防止不同類型、規格、批次的產品混用和誤用，確保工程所需物資符合圖紙、規范、合同要求，必須對進場的成品、半成品進行必要的適當的標識，并做好記錄，保證其可追溯性。 2 進入現場的成品、半成品等由材料員進行掛牌標識，牌上注明名稱、品種、規格、型號、產地、進場日期及標識人姓名。 2 分部、分項和單位工程以檢驗記錄、預檢記錄、試驗報告、評定表等記錄作為標識，由工長、質檢員填寫，資料員作好整理歸檔工作。 3.8 過程控制 3.8.1 施工單位應推行生產控制和合格控制的全過程質量控制。這里不僅包括原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制、每道工序質量檢查、各道相關工序間的交接檢驗以及專業工種之間等中間交接環節的質量管理和控制要求，還應包括滿足施工圖設計和功能要求的抽樣檢驗制度等。 3.8.2 施工前的質量控制 2 項目經理部由技術負責人編制施工組織設計和質量計劃，報公司技術科審批。 2 項目經理依據質量目標，制定管理目標，落實崗位責任制。 2 由工長向班組長做好技術交底，重要部位由技術負責人向工長，班組長交底。凡采用新技術、新材料、新工藝應由公司技術部門預先編制作業指導書。 2 做好圖紙會審工作和隱蔽驗收工作，對于隱蔽工程，只有驗收合格后方可進行下道工序，同時做好記錄。 2 對工程所需的原材料、半成品和各種加工預制品的質量進行檢查與控制材料產品質量的優劣是能否保證工程質量的基礎，凡進場材料，均應有產品質量證明書和檢測報告，同時還應按照有關規定進行抽樣復試，沒有產品合格證或抽樣方式不合格的材料，不得在工程中使用。 2 對永久性設備或裝置，應按設計圖紙采建筑施工現場質量管理的內容購和訂貨；設備進場后，應進行抽查和驗收；主要設備還應按合同規定的期限開箱查驗。 2 凡未經試驗和技術鑒定的新工藝、新結構、新材料、新設備不得在工程中應用。 2 嚴格執行工程預檢工作，防止可能發生的差錯或造成重大工程質量事故。 2 檢查、復核施工現場的測量標志、建筑物的測量軸線以及高程水準點等。 2 搞好計量管理工作，完善計量及質量檢測技術和手段，對各種計量器具要建立臺帳，并按照規定的檢定周期，定期進行檢定。 2 進行質量控制設計，建立質量責任制，實現管理標準化，開展群眾化的質量管理活動和 PDCA 循環，及時進行質量反饋等。 3.8.3 施工過程中的質量控制 2 完善工序控制，把影響工序質量的因素都納入受控管理狀態。如混凝土施工中的坍落度測定，對大體積混凝土進行溫度測量和控制降溫等。 2 嚴格控制工序交接檢查，嚴格班組的自檢、交接制度。按照規定，生產者必須負責質量，必須對本班組的操作質量負責。工序完成后，應及時進行自檢；自檢達到合格標準并經專業質檢員和下道工序的班組進行檢查、驗收、簽證后，方可進行下道工序的施工。 2 隱蔽工程未經驗收或驗收不合格，不得進行下一道工序施工。 2 通過定期和不定期的現場會議，及時分析、通報工程質量情況，并協調各個單位間的業務活動。 3.9 檢驗和試驗控制對進場的原材料、成品、半成品，施工過程和已完工程必須進行檢驗和試驗，以確保工程質量。 2 材料員對進場的材料進行外觀質量、標牌、規格、型號、計量、數量進行驗證，審批材料的合格證等。 2 試驗員對原材料進行復試和過程的試驗等，如鋼材復試，混凝土試驗等。 2 對原材料進行檢驗和試驗狀態標識，采取掛牌方法，紅牌為檢驗不合格，綠牌為檢驗合格，黃牌為檢驗待定，白牌為未經檢驗。建筑施工現場質量管理的內容3.10 不合格品處理 2 對于工程質量經檢驗不滿足設計施工圖、不符合施工及驗收規范、規程和本工程技術說明書質量標準的項目統稱為不符合項。 2 對于不符合項應視其不符合程度進行處理，輕者進行修整，一般的要進行返工，嚴重的要拆除重新施工，均要達到合格要求。 2 對于不符合項處理程序 2 對于不符合項，項目部向公司工程技術科提出報告 → 項目部提出處理方案，經工程技術科確認 → 項目部實施處理方案 → 檢驗處理結果 → 整理全過程的所有資料存檔備查。 3.11 質量控制點為保證工程質量達到優良，預防質量通病出現，將選擇如下各項目為質量控制點，施工中作為檢查和預控的重點，要落實各項保證措施，包括管理措施、技術措施。 2 工程測量 : 工程定位放線、標高引測、各層的軸線測量。 2 模板工程 : 模板設計、支模的標高、斷面尺寸、支撐的牢固度、模板的表面處理及隔離劑的涂刷。 2 鋼筋工程 : 原材料合格證及進場復試單、鋼筋配料成型設計、大直徑鋼筋的焊接、鋼筋就位綁扎、保護層厚度的控制。 2 混凝土工程 : 混凝土配合比的設計、出盤、入模溫度測量、原材料試驗、攪拌計量、養護、樓面標高及平整度的控制。 2 回填土 : 素土及灰土粒徑及含水率的控制、虛鋪厚度、夯實及接茬處理。 2 門窗工程 : 門窗進場成品質量、安裝時橫豎對齊。 2 地面工程 : 配件質量合格證，建筑施工現場質量管理的內容預埋、預留準確完善。 3.12 主要質量通病防治措施 3.12.1 地基與基礎工程質量通病為不均勻沉降和軸線位移。防治措施 :2 基礎開挖后必須按規范與設計要求進行釬探并做好釬探記錄 , 原土夯實前 , 宜做土壤含水率測定 , 超過要求時應采取相應措施；施工前須經有關單位共同核查 , 確認地基與地質資料相符合 , 并辦理隱驗簽證后方可進行下道工序施工。 2 灰土墊層應做到灰、土過篩 , 比例準確 , 拌合均勻 , 分層及時夯實 , 切實做好重力密度的測定和記錄工作。 2 基礎施工應堅持 “ 放線復測 ” 制度以防基礎施工中的軸線位移。 2 建筑物室內地下管溝及室內外的回填土必須堅持做到過篩 , 分層夯實 , 并及時做好重力密度的測定及記錄工作 , 嚴禁用灌水代替分層夯實的做法。 2 地下防水工程質量通病為地面 , 墻面潮濕、滲水。應注意防水層接頭；混凝土施工縫；管道、電纜等穿過防水層的地方；變形縫止水帶的施工。外墻回填土要分層夯實。 3.12.2 主體工程質量通病為強度偏差和尺寸偏差。防治措施 :2 用于主體工程的主要建筑材料必須有合格證和試驗報告 , 堅持不合格產品不得使用。各種配合比必須經確認無誤后方可使用，把好材料關。 2 砌體施工必須設置皮數桿 , 標明灰縫厚度 , 并根據設計要求在皮數桿上標明豎向構造的變化標記。皮數桿制成后工長應復驗。 2 墻身防潮層應作為一道工序認真操作。以地圈梁和現澆混凝土帶為防潮層的應做到標高準確 , 內部密實 , 表面壓光。 2 樓層基層找平厚度超過 20mm 以上者 , 必須用細石混凝土找平。 2 砌體施工 , 空心磚應提前澆水濕建筑施工現場質量管理的內容潤 , 濕潤程度以磚斷面四周吸水深度不小于 15mm 為宜 , 嚴禁干磚上墻。 2 砌體的轉角和交接處嚴禁留直槎不能同時砌筑時應砌成斜槎。斜槎長度不應小于磚砌筑高度的 2/3 2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80% 豎縫也應飽滿 , 不得出現透亮墻。混水墻砌筑不得出現縮口灰縮縫。 2 砌筑砂漿和混凝土的配合比必須采用重量比袋裝水泥應分批抽查重量 , 摻和料附加劑要經試驗確定 , 并嚴格控制計量誤差。 2 鋼筋的保護層厚度應符合設計或規范要求 , 保護層墊塊不得用石子代替 , 應制作砂漿專用墊塊 . 豎向鋼筋上端應設有定位箍筋。 2 澆筑混凝土構造柱前 , 必須對構造柱內做認真的清理沖洗 , 混凝土構造柱的頂標高不得低于本層樓面的高度 , 確保構造不出現斷層。 2 現澆混凝土結構應分層澆筑 , 分層震搗 , 頂面應適當降低坍落度 , 嚴防表層離析形成低強區。新舊混凝土接茬面的浮漿應認真清理。 2 現澆混凝土散水宜在外裝飾完成以后施工。散水分隔縫按規定要求設置并澆灌瀝青砂漿。混凝土表面應壓光、邊角整齊、無空裂、無返砂掉皮 , 排水坡度應符合有關要求。室外臺階、散水、水溝等不宜采用磚砌水泥砂漿抹面的工程做法。 2 加強對鋼模板的維護與保養 , 支模前必須清理并涂刷隔離劑 , 變形鋼模不應使用 , 支設鋼模要有專用卡具 , 不得用鉛絲加固。重要結構應做模板設計。 3.12.3 裝飾工程質量通病為裝飾面層內外抹灰、面磚等粘結不牢固、空鼓、裂紋 , 表面不平整 , 陰陽角不方正 , 不順直。防治措施 :2 裝飾工程施工前必須對主體工程建筑施工現場質量管理的內容進行認真驗收 , 處理好遺留問題。 2 室內抹灰應先抹水泥砂漿，后抹白灰砂漿 , 如樓地面后做 , 基層要徹底清理、沖刷干凈。 2 抹灰工程應采取以下措施防止爆灰 , 空鼓 , 裂縫。石灰膏淋制要提前 15 天進行 , 粒徑不大于 3 毫米 , 抹灰前基層應濕潤 , 分層施工嚴禁一次成活。 3.12.4 建筑采暖給、排水質量通病為跑、冒、滴、漏、堵等。防治、消除這些通病 , 旨在提高工程質量 , 保證使用功能 , 以滿足人民生產和生活的需要。防治措施 :2 室內給排水系統所用管材及附件 , 必須有出廠合格證 , 進場管材要按國家標準檢驗 , 不合格產品不得使用。 2 生活飲水管道禁止使用鑄鐵管及鍍鋅鋼管及鍍鋅管件。 2 地下埋設的給排水管道要認真做好試壓和灌水試驗 , 辦理隱蔽驗收手續。 2 排水管道嚴防堵塞。施工中要及時將管道甩口封堵嚴密。 2 防止管道穿樓板處漏水 , 應認真做好二次澆灌 , 結合處徹底清洗干凈。 2 大便器出口與排水管連接處的縫隙要用油灰填實抹平 , 以防污水外滲。 2 大便器沖洗管連接的皮碗必須用 14# 銅絲 16# 鍍鋅鉛絲綁扎兩道 , 試水無滲漏后做水泥抹面。 2 各種管道應按規定做試壓、通水、吹洗試驗并做好記錄。 2 為防止采暖干管 , 立管甩口不準造成立管不直 , 水平管坡度不一致 , 排汽不良 , 散熱器不熱 , 應嚴格按基準線施工 . 控制好主管、支管的甩口距離 , 及時檢驗準確。 3.12.5 建筑電氣安裝工程質量通病為配管、配電箱盤照明器具 , 開關插座 , 防雷與接地及儀表安裝不規范。

施工現場質量控制管理制度工程質量是企業的生命，過程質量責任重于泰山，為了對國家和用戶高度負責，為了使設計文件，施工標準，合同約定最終實現，并形成工程質量、工程品質功能和使用價值，特制定施工現場質量控制管理制度如下：1.按照國家和企業質量標準運行要求，建立健全項目工程質量保證體系，落實崗位質量責任制，強化管理，責任到人。2.認真搞好項目施工人員質量管理教育，貫徹執行國家和企業頒發的保證工程質量的程序、規定、規程、制度和措施，明確項目質量目標，標準要求，抓好職工培訓，爭創優質工程。3.努力學習，推廣使用有利于提高工程質量的先進技術和施工手段，優化工藝提高功效，全面推行樣板墻制度，以點帶面，確保工程質量整體水平，對“四新”技術，明確重點，詳細具體，注重可操作性。4.在認真搞好圖紙會審，精心編制施工組織設計的基礎上，加強施工過程的設計變更（審查）管理，加強技術復核工作，強化組織技術交底，強化積累技術質量的全面、科學、準確、及時。5.控制原材料、成品、半成品建材的質量，嚴格選擇分包商，通過對其技術、管理、質量控制、工序質量控制和售后服務等質量保證能力，信譽調查以及產品質量的實際檢驗評價，各供方之間的比較，最后中和評價，選定工作關系，在使用前嚴格進行：1、書面檢查，2、外觀檢驗，3、理化檢驗，4、無損檢驗等四種檢驗，檢驗合格后投入使用。6.實施工序質量監控，通過對工序活動條件（人、材料、機械、方法、環境等）和工序活動效果（即工序的過程標準）兩個方面監控，通過管因素、管過程，從而實現工程質量從事后檢查過關、轉向事前、事中控制。7.及時準確留存質量過程成果，如砂漿、砼試塊，鋼筋焊接等施工過程試件，必須及時做好，專人養護、專人送試，及時留檔。8.組織施工質量檢驗，強化質量自檢，互檢，交接檢工序（俗稱質量三檢）和專業檢查（施工組項時檢查，項目部每月兩次綜評驗測）工程隱蔽驗收、工程預檢、基礎和主體等分部工程質量驗收，實施工程質量優質優價，班組個人獎罰分明，兌現整改堅決及時。9.從施工順序和防護措施兩個主要環節入手，加強成品保護，按正確流程施工，不顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序，按正確的施工方法，保護方法保護好前道工序產品質量。10.堅持竣工標準，做好售后服務，堅持竣工內容，標準，通過內容分層次自檢解決全部遺留，整理好竣工質量，實現工程竣工質量目標，售后服務體現工程質量，堅持24小時內處理好質量投訴，并按季節性，技術性，保修期滿“三中”，積極主動回訪用戶，不斷總結經驗，改進完善，推動工程質量的提高。