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1，模具水溫機是否可以達到120度
2，什么是模溫機模溫機主要應用在哪些行業
3，模溫機對注塑生產有哪些幫助

1，模具水溫機是否可以達到120度

模具水溫機是可以達到120度的，普通模溫機水溫控制范圍：15-120度；高溫水溫機溫度控制范圍：15-180度；運油式模溫機溫度可以控制范圍：25-350度（可調溫度）。東莞帆天塑料機械廠www.dgfantian.com專業生產水溫機、高溫水溫機、模溫機、高光模溫機、冷水機等溫度控制設備，是溫度控制業首選產品。帆天水溫機產品特點及標準配置：1、管路防爆裝置；2、吹氣回水功能（可選購）；3、回水/油溫度顯示表；4、開機自動排氣功能，加熱功率切換功能；5、負壓系統運轉（可選購）；6、熱水/熱油BY-BASS泄漏回路；7、即時冷卻開機功能（選購）；8、多點溫度控制機組可訂做；9、水泵/油泵馬力各加熱功率可訂做；10、電器采用OMRON、FUJI、TE、LC、施耐德、西門子；11、溫度控制范圍：進水溫度15-200度/25-350度；12、304不銹鋼一體管路，減少管組及銹垢；13、隔離式電氣控制箱，延長電器使用年限；14、RS485通訊功能，實現自動化管理（選購）；15、控制方式：采用進口微電腦或PLC控制（可選購）；16、安全保護完善，故障顯示、維修、保養無需專業人員。

模具水溫機是否可以達到120度

2，什么是模溫機模溫機主要應用在哪些行業

模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加熱和制冷兩個方面的溫度控制。模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：1，提高產品的成型效率；2，降低不良品的產生；3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。溫度控制機在其他行業的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。應用行業應用領域，石油及化學工業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。油脂工業：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應釜控溫，反應釜加熱。合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色。非織造工業：無紡布。飼料工業：烘干。塑料及橡膠工業：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。造紙工業：干燥、波紋紙加工。木材工業：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥。建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護。機械工業：噴漆、印花烘干。食品工業：烘箱加熱，夾層鍋加熱。空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。筑路工業：瀝青熔化、保溫。制藥工業：烘干。輕工業：生產油墨、洗衣粉。化工輕工：聚合、縮合反應、蒸餾、精餾、濃縮、蒸發、熔融石油化工：合成、反應、蒸餾、精餾、加熱、保溫、儲罐加熱、重油加熱油脂：油脂分解、脫臭、脂肪酸蒸餾、加熱、加氫反應、酯化塑料橡膠：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型皮革行業：人造皮革加工紡織印染：熱定型、干燥、焙烘、蒸發、熔融化纖纖維：聚合反應、熔融紡紗、織機加工、模壓、熱固、延伸、干燥涂裝油漆：油漆烘烤、干燥、高溫固熔化、家電、車輛烘漆、涂裝汽車飛機：涂裝烘漆、干燥、加熱成型、高溫粘結木材加工：熱壓、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纖維板、刨花板、膠合板、定向刨花板）人造纖維板、層壓板成型、木材干燥、木材烘干、膠合板、刨花板、中密度板、適用燃料（砂光粉、木粉、樹皮、木塊）林產工業：熱壓、干燥、人造板、中密度纖維板、刨花板、定向刨花板、麥秸板、膠合板\人造板飾面、木材加工、制材、實木地板、木材干燥、木制品、家具、實木地板　造紙印刷：波紋板加工、紙張加工、油墨生產加工、熱熔融、干燥建筑建材：瀝青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生產水泥：燃料加熱　碳素工業：瀝青加熱、保溫、熔化、熔融、浸漬、混練、成型公路交通：筑路機械、瀝青加熱、熔化、保溫　市政公路筑路：瀝青加熱、熔化、保溫瀝青加熱：瀝青加溫、熔化空調：暖氣熱源、采暖通風、輻射供暖制藥工業：醫藥保健原子能工業：核燃料處理金屬加工：酸洗、電鍍、涂裝、油浴、熱處理電氣：樹脂浸漬、溶解、保溫電鍍行業：鍍鋅、鍍鉻、鍍銀希望對您有幫助！！！

什么是模溫機模溫機主要應用在哪些行業

3，模溫機對注塑生產有哪些幫助

模具溫度控制機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的最佳溫度，送入模具回圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間.而模溫機就是操縱熱交流本理，機內之加熱器及冷卻器可精確調理水或熱媒油之溫度，并快捷循環于模具正在成型的時間內保持穩定的溫度，以提高產品量量和效率.一、模溫機的作用：　 1.塑膠無熱縮冷縮的物理性量，產品正在成型歷程外每每會見到一些縮水，氣泡，銀紋，鋁合金壓鑄模溫機，變形，龜裂，透模溫機的做用明度欠安，表現不光滑，瑕疵等不良征象，構成那些不良征象的最主要緣由就是產品正在未成型前模具溫度不穩定和成型歷程外模具溫度達不到產品成型的溫度.工程塑料如PC，PA，PBT等對溫度要求比較高，注塑機自身的熱量無奈滿腳其成型歷程外所必要的最佳溫度，而模具控溫性能迅速提升模具的溫度并能夠按分歧本料所需求的溫度自正在調理和包管模具溫度穩定性，削增產品的不良率.　　2.正在壓鑄工做外，使模具溫度保持最佳范疇，模具不會過熱減少粘模，生產可連續溫定進行，同時可提高鑄件尺寸精度及表面光潔度，防行鑄件緊縮而產裂紋，也可更好地生產復純薄壁鑄件.　　3.模溫機的作用就是用來加熱模具并保持它的工做溫度，包管注塑件量量穩定和劣化加工時間。正在注塑工業外，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間無決定性的作用。二、模溫機的用途：　　1.注塑模具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給資料和模具的鋼材，通過對傳播送給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被形容為：P=Pm-Ps。式外P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發到大氣的熱量。　　2.控制模具溫度的指標和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝外，控制模具溫度的主要指標一是將模具加熱到工做溫度，二是保持模具溫度恒定正在工做溫度。以上兩點做的順利的話，能夠把循環時間最劣化，進而包管注塑件穩定的高量量。模具溫度會影響表面量量，流動性，緊縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不腳對分歧的資料會帶來分歧的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面量量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會低落正在模具內的緊縮，但會增添脫模后注塑件的緊縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由整機冷卻所需時間決定。別的，正在塑膠的加工外，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。　　3.有效控制模具溫度的預備條件溫度控制體系由模具、模溫機、導熱流體三部分形成，為了確保熱量能加給模具或移走，體系各部分必須滿足的條件是：首先是模具內部，冷卻通道的表面積必須腳夠大，流道曲徑要匹配泵的威力(泵的壓力)，型腔外的溫度漫衍對整機變形和內正在壓力無很大的影響，正當設放冷卻通道能夠低落內正在壓力，從而提高了注塑件的量量　　其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定正在1℃-3℃的范疇內，具體依照注塑件量量要求來定。第三是導熱流體必須具無劣繡的熱傳導威力，最重要的是，它要能正在短時間內導入或導出大量的熱量，從熱力學的角度來看，水明顯比油好。三、提高模溫帶來的效果：在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅要維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布，不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲，注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。①加成形品結晶度及較均勻的結構。②使成型收縮較充分，后收縮減小。③提高成型品的強度和耐熱性。④減少內應力殘留、分子配向及變形。⑤減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。⑥使成形品外觀較具光澤及良好。⑦增加成型品發生毛邊的機會。⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。⑨減少結合線明顯的程度⑩增加冷卻時間。

模溫機對注塑生產有哪些幫助