久久99久久人婷婷精品综合,忘忧草在线日韩www影院,欧美性猛交xxxxxxxx

1，磷化劑中磷酸二氫鈉的作用

提高磷酸根離子，并降低二價鹽的用量，槽液沉渣降低且磷化膜中P比升高。

磷化劑中磷酸二氫鈉的作用

2，磷化液中什么起防銹作用

磷化液中起防銹作用的是生成的磷化膜。磷化膜中的防銹成分主要有兩種：一種可稱為偽轉化膜，如磷酸鋅、磷酸錳的組成部分，一種為轉化膜，如磷酸鐵的組成部分，這兩種組成部分在磷化膜中是以化合的形式結合在一起，如磷酸鐵鋅，磷酸錳鋅等。

磷化液中什么起防銹作用

3，磷酸在磷化液中起什么作用

原則上說，當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。磷化液中存在的動力學平衡磷化液的基本平衡方程式 3M（H2PO4）2 M3（PO4）2+4H3PO4 此方程的平衡常數 K=[M3（PO4）2][ H3PO4]4 [M（H2PO4）2]3 M代表Zn、Mn等由上述議程式可以看出，常數K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質，溶液的溫度，PH值及總濃度有關。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、溫度和金屬性質。

磷化液的主要成分就是磷酸二氫鋅。磷酸鋅不溶于水，但是可溶于濃縮磷化液中。

磷酸在磷化液中起什么作用

4，什么叫磷化補加劑一般是干什么用的

一般情況下，具有科研實力的磷化液供應商，其磷化液都有建槽液和補加液（添加液）的，這是由于磷化工作液在不斷使用中，各種物質不是按其組成比例消耗的，即有的物質消耗多，有的物質消耗少，久之就會導致磷化工作液中的組成物質比例失衡，最終導致磷化膜質量降低。所以，必須通過補加液來調整（補加液的組成與建槽液是不一樣的），以期工作液待達到剛建槽時的狀態。另外，與磷化液一起使用的如促進劑、中和劑不叫做“添加液”。

這個不知道阿

你好！一般情況下，具有科研實力的磷化液供應商，其磷化液都有建槽液和補加液（添加液）的，這是由于磷化工作液在不斷使用中，各種物質不是按其組成比例消耗的，即有的物質消耗多，有的物質消耗少，久之就會導致磷化工作液中的組成物質比例失衡，最終導致磷化膜質量降低。所以，必須通過補加液來調整（補加液的組成與建槽液是不一樣的），以期工作液待達到剛建槽時的狀態。我的回答你還滿意嗎~~

5，l磷化處理為什么能提高金屬表面的耐腐蝕性能

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化膜能提高金屬表面的耐腐蝕性能。　　磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

你好！磷化處理是將金屬表面（主要是鋼鐵和鋅）通過化學反應生成一層非金屬的，不導電的多孔磷酸鹽薄膜，它是不導電隔離層，能使金屬工件表面的優良導體轉變為不良導體，抑制金屬工件表面微電池的形成，進而有效阻止涂膜的腐蝕。希望對你有所幫助，望采納。

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜即磷化膜可以隔絕空氣等腐蝕性介質，從而達到防腐蝕的目的。http://baike.baidu.com/view/986898.htm

建議看下齊冬子的這本書，暢開式冷卻循環水，里面有詳解。

6，鋼鐵材料表面磷化膜的主要作用

鋼鐵材料經過磷化涂層處理，可以達到以下目的， a.粘接中間相，如汽車鋼板噴漆前需要先磷化處理。b.金屬壓力加工時增加潤滑劑的帶入，如拔管和冷拉鋼絲，磷化涂層隨著壓力加工的進行而逐漸脫落。 c.提高鋼鐵材料表面的耐磨性和耐蝕性，如磷化涂層鋼絲繩，疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍。 GB/T11376-1997金屬的磷酸鹽轉化膜國家標準之中，有對磷化膜功能的仔細描述，附錄E之中有錳系磷化耐磨的使用說明，附錄J之中有磷化膜種類的鑒別方法。僅供參考

1、磷化作用（1）涂裝前磷化的作用 ①增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。 ③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。 ③提高工件的耐蝕性。 2、磷化用途鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。（1）耐蝕防護用磷化膜 ①防護用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。 ②油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發生形變鋼鐵件油漆底層）。（2）冷加工潤滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型單位面積上膜重大于10 g/m2。（3）減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質量為1-3 g/m2；對有較大動配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質量為5-20 g/m2。（4）電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。

7，磷化液的分類與效果

1 、按磷化膜體系分類按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。 2 、按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。 3 、按磷化處理溫度劃分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。

按磷化膜體系分類按磷化成膜體系主要分為：鋅系（間接法氧化鋅及磷酸）、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。鋅鈣系磷化槽液主體成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈緊密顆粒狀（有時有大的針狀晶粒），孔隙較少。應用于涂裝前打底及防腐蝕。鋅錳系磷化槽液主體組成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成：Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O，磷化晶粒呈顆粒-針狀-樹枝狀混合晶型，孔隙較少。廣泛用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。錳系磷化槽液主體組成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成：(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集顆狀。廣泛應用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑。鐵系磷化槽液主體組成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）：Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時間長，膜孔隙較多，磷化晶粒呈顆粒狀。應用于防腐蝕以及冷加工減摩潤滑。非晶相鐵系磷化槽液主體成分：Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Fe3(PO4)2·8H2O, Fe2O3,磷化膜薄，微觀膜結構呈非晶相的平面分布狀，僅應用于涂漆前打底。磷酸鹽膜在金屬的冷變形加工（如拉關、拉絲、擠壓成型等）過程中能較好地改善摩擦表面的潤滑性能，延長工具和膜具的壽命。磷酸鹽膜又是油漆和涂料的優良底層，無論是普通油漆還是電泳涂漆，磷酸鹽膜在提高涂層與基體的結合力和耐蝕性方面起著重要的作用。在汽車、船舶、機械制造以及航空航天工業中，磷化的應用越來越廣泛。磷化液配方老化24 h或加熱到50°C之后，便再檢測不出可溶解的六價鉻，覆膜變成僧水性的，并且不溶于硝酸。由此假定，這種膜主要由水合鉻氧化物組成。初期使用的促進劑是鐵氰化鉀。事實上，這種材料除了能加速覆膜生成外，還能改善覆膜的結構，產生深黃色的膜。這種材料多半以鐵氰化鉻(CrFe(CN)。)，或以鉻氰化鐵(FeC r(CN)。)的形式進入覆膜。按磷化膜的厚度分類按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級、輕量級、次重量級、重量級四種。次輕量級膜重僅0.1～1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級膜重1.1～4.5 g/m2,廣泛應用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業應用較少。次重量級磷化膜厚4.6～7.5 g/m2,由于膜重較大，膜較厚（一般>3μm），較少作為漆前打底（僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤。重量級膜重大于7.5 g/m2,不作為漆前打底用，廣泛用于防腐蝕及冷加工。按磷化處理溫度劃分按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30～45℃。中溫磷化一般60～70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法本身并不嚴格，有時還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。按促進劑類型分類由于磷化促進劑主要只有那么幾種，按促進劑的類型分有利于槽液的了解。根據促進劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進劑主要就是中溫磷化。促進劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機氮化物型、鉬酸鹽型等主要類型。每一個促進劑類型又可與其它促進劑配套使用，有不少的分支系列。硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。亞硝酸鹽包括：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。鉬酸鹽型包括：MoO4－, MoO4－/ ClO3－, MoO4－/ NO3－。按磷化用途分類按磷化用途可分為：防銹磷化液、耐磨減摩潤滑磷化液、裝飾性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等類別。裝飾性磷化液如發黑磷化液等，漆前磷化液包括噴漆磷化液、電泳磷化液等，塑前磷化液分為靜電噴塑磷化液、浸塑磷化液等，浸塑磷化液又可分為聚酯粉末浸塑磷化液、環氧粉末浸塑磷化液等其他分類方法如按材質可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。