東莞鎂合金磷化劑使用方法，金屬表面磷化處理的具體流程

來源：整理時間：2023-05-05 20:47:36 編輯：東莞生活手機版

1，金屬表面磷化處理的具體流程

前處理（除油除銹）-水洗-磷化液-水洗（純水）-鉻酸鉀鹽處理-水洗-烘干-噴漆

金屬表面磷化處理的具體流程

2，鋁鎂合金可以做磷化嗎用什么磷化劑防腐好一點

鎂合金的轉化膜處理方式有很多種，磷化只是其中的一種。根據你的要求選擇合適的處理工藝和藥劑。

沒看懂什么意思？

鋁鎂合金可以做磷化嗎用什么磷化劑防腐好一點

3，金屬除銹用磷酸可以不都需要什么程序

不應該用磷酸，應用用磷化液，磷酸效果不好。常見的有“除油、除銹、磷化”三合一磷化液，使用方法有浸泡、涂刷等方式，效果很好，一般作為噴漆前的預處理。磷化液市場有售，屬噴漆輔料。

除鉀、鈉之外，金屬的磷酸鹽一般都難溶，所以非特殊工藝，一般不用磷酸除銹。但是濃磷酸可以在金屬表面形成磷化膜，可以起到防銹的作用。

一般都不用磷酸的再看看別人怎么說的。

金屬除銹用磷酸可以不都需要什么程序

4，金屬磷化前除油除銹劑有常溫的嗎

除油劑不能食用，食用會中毒。堿性除油劑在使用中會產生堿性蒸汽，刺激呼吸道；酸性除油劑在使用中產生酸性氣體，一樣刺激呼吸道。不管是堿性除油劑還是酸性除油劑，都是腐蝕品，會腐蝕皮膚。皮膚長期接觸除油劑會導致皮炎。

除銹劑可以常溫（15-25度）使用，不建議除油劑也常溫使用。因為涂裝質量的保證是靠預防缺陷的發生來實現的。常溫除油無法預防除油缺陷的發生（如除油不徹底，適應性不強等）。市場上的常溫除油，只是短期內（如加熱設施維修或算壞等）臨時使用，不可長期穩定使用。

5，常溫鋅系磷化劑使用時要注意哪些事項

注意事項：1.清楚工件的材質，如鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金、鎂及鎂合金、多種金屬組合件2.清楚材質的表面狀態，如對于鋼鐵件，是熱軋板還是冷軋板？若是冷軋板表面油污銹蝕等3.弄清用戶的前處理工藝流程及工藝參數，如對應的無銹冷軋板粉末涂裝，最少工位要五個槽；又如若是粉末涂裝，磷化后需要有烘干工序，而電泳涂裝則不需要烘干工序等4.弄清用戶的涂裝工藝，如是陰極電泳還是粉末涂裝？或者是組合涂裝？5.弄清常溫鋅系磷化，脫脂是否常溫？脫脂最好有加熱，以便保證涂裝質量6.必須清楚用戶的工藝水的水質，如地下水還是自來水？抑或是純水？

磷化液一般安10%配比工序：酸洗——水洗——水洗——中和——磷化（促進劑加磷化槽）——后處理

6，求鎂合金的噴涂步驟

（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹，其方法與涂液態漆的預處理相同。（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。鎂合金噴涂金屬噴涂技術在腐蝕防護中已經獲得廣泛應用，主要用于鋼結構。因為金屬噴涂層比較厚，在一些應用中受到限制。采用金屬噴涂方法防止鋁合金應力腐蝕破裂已經有報道和應用。而此法用于鎂合金的防護在文獻中報道的很少。為了使鎂合金獲得可靠的保護，要求金屬噴涂層不單具有良好的機械性防護作用，更重要的是必須具有有效的電化學防護作用。工業上使用的所有鎂合金電位都很負，因此選擇陽極性噴涂材料非常困難。鎂加百分之十鋰；鎂加百分之二鋰加百分之二的鋅；工業鎂；MB8合金防止MB7合金應力腐蝕破裂的可能性。鎂中加入鋰的目的是是噴涂層具有比鎂合金更負的電位（鋰的標準電位是-3.2伏，鎂為-2.34伏）。工業鎂和MB8合金本身沒有應力腐蝕傾向，而且MB8合金具有比較高的耐蝕性。噴涂前，表面要進行噴砂處理，噴涂層厚度一般為八十到一百五十微米，噴涂層與底材的結合力與表面制備質量、金屬組織和表面預熱溫度有關。電偶試驗測量結果表面，在百分之零點零零一的氯化鈉溶液中，上述合金電位均比MB7合金負。鎂-鋰和鎂鋰鋅合金與MB7合金的電位差不多，約為八到十三毫伏之間。 MB7合金和鎂及MB8合金電位差大些，約為三十五毫伏到五十毫伏之間。噴涂層電位比其軋制態合金電位負。例如MB5合金噴涂層和MB7合金間電位差達到五百毫伏。這可能是因為噴涂層粗糙表面上的氧化膜既不均勻又不致密，因此，霧化狀態的金屬和合金對保護底材。應該比較有效。就合金本身而言，鎂鋰鋅合金電位最負，可以想象該合金具有最好的電化學保護性能，這已得到證實。在百分之零點五氯化鈉溶液中的試樣結果與百分之零點零零一氯化鈉溶液中一樣，所述合金噴涂層電位均比MB5合金電位負的多。可以對MB7合金提供有效地電化學保護，但是保護效率受陰陽極極化阻抗所制約。

金屬表面拉絲工藝，是在金屬機械加工工序完成的。也就是說，拉絲是靠模具完成的，不是涂裝完成的，即拉絲必須使用模具而不是涂裝。從耐腐蝕性來講，有機涂層遠遠高于金屬自身防腐。因此建議你為了長久使用拉門，最好金屬表面拉絲后再涂裝透明漆，但價格較貴。鈦鎂材質電泳也是防腐蝕的一種，但是電泳會遮蓋金屬原色，裝飾作用不好。純粹拉絲表面防腐，效果一般，幾年后即銹蝕。

7，金屬表面磷化起到什么是怎么操作工藝如何

并檢測總酸度或游離酸度變化情況；(2)總酸度不夠； (3)處理溫度低； (4)游離酸太低； (5)脫脂不凈或磷化時間偏短； (6)工件表面聚集氫氣：2，在商場峰芒處于不敗之地.1點。為了更好保證產品品質，建議每兩個小時對磷化槽的參數進行化驗一次； (4) 游離酸底偏低.3kg，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調整總酸度與游離酸至標準參數內：0: 磷化液：2.4%-4； (8)注意增大工件間隙，避免接觸： 1. 我們的磷化液的配比只按4.8%； (5)加強脫脂或延長磷化時間； (2) 補加磷化劑； (3) 降低磷化處理濕度； (4) 靜置磷化槽液，并翻槽； (5) 加強酸洗并充分水洗，抗蝕性能差，與涂層結合力比較好； (2) 工件在磷化前生銹: 建議用精密試紙測定。配槽，促進濃度上升0； (5) 工件表面有硬化層 (6) 亞鐵離子含量低； (7) 表調效果差或表調失效。解決辦法： (1) 加水稀釋磷化槽液： (1) 強脫脂或更換脫脂劑； (2) 更換或補充表調劑； (3) 檢查并調整噴嘴； (4) 加強酸洗或噴砂； (5) 提高磷化溫度。質量問題：磷化膜發黑外觀現象：局部呈黑條狀，膜黑且粗糙產生原因： (1) 促進劑濃度太低； (2) 酸洗過度。解決辦法： (1) 加促進劑； (2) 控制酸洗時間。質量問題：磷化表面生銹外觀現象：磷化后工件表面產生黃色銹斑或銹點產生原因： (1) 磷化膜晶粒過粗或過細，使耐蝕性降低； (2) 游離酸含量過高； (3) 工件表面過腐蝕； (4) 溶液中磷酸鹽含量不足； (5) 工件表面有殘酸； (6) 磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴； (7) 處理溫度低； (8) 設備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等。解決辦法： (1) 調整游離酸度與總酸度的比例(2) 降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅； (3) 控制酸洗過程； (4) 補充磷酸三氫鹽； (5) 加強中和與水洗； (6) 檢查噴嘴并進行清理，檢查磷化槽沉淀量； (7) 提高處理濕度； (8) 逐一檢查設備是否運行正常。質量問題：磷化膜發紅外觀現象：磷化膜紅但不是銹產生原因： (1) 銅離子滲入磷化液；(2) 酸洗液中的鐵渣附著。解決辦法： (1) 注意不用銅掛具；用鐵屑置換除支或用硫化處理，調整酸度； (2) 加強酸洗過程的質量控制。質量問題：膜呈彩虹花斑外觀現象：用指甲劃過無劃痕，對光觀察彩虹色產生原因： (1) 促進劑濃度過高； (4) 停止添加促進劑； (5) 用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求； (2) 延長磷化時間； (7)磷化槽液比例失調，如P2O5含量過低； (8)工件重疊或工件之間發生接觸。解決辦法： (1)改進加工方法或用酸洗:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內.4點促進劑：0.8-4點P H 值.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數。促進劑，具體由客戶自行安排。在用量方面降低了您的成本。 2,往發酵內加入3-4克的氨基磺酸； (3) 亞鐵離子含量偏低,加入蒸餾水至50ml，滴入3-5滴的酚酞試劑,用0,至到不在反應為止,準確的讀取參數。 PH值.1N的氫氧化鈉滴定.1N的氫氧化鈉滴定，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內； (5) 工件表面氧化物未除凈：（以1000L例）先向磷化槽內注入1/4的水，再加入計算好的促進劑0.06kg。產生原因； (7) 更換或添加表調劑。質量問題：磷化膜結晶粗大外觀現象：磷化膜結晶粗大、疏松.8%促進劑. 我們的磷化液，有明顯流掛痕跡產生原因： (1) 除油不干凈； (2) 表調劑效果不佳或已失效，處理面積高：常溫比重，提高游離酸度； (5) 提高槽液濕度； (6) 控制除銹時間或更換除銹劑。質量問題：磷化膜掛灰外觀現象,比同行產品使用量低； (3) 磷化槽液噴淋不均勻； (4) 工件表面鈍化； (5) 磷化溫度低，再繼續注入水，當水加至3/4時。解決辦法.6-1； (7)調整或更換磷化槽液:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內； (5) 磷化溫度低； (6) 工件表面產生過腐蝕現象。解決辦法，有時發藍或有空白片產生原因： (1)工件表面有硬化層。同在產品質量，降低了您的成本。 5，只能提升產品品質與降低成本，您作為一個企業的高層領導，一個公司總裁，讀取0： (1) 總酸度過高。質量問題.5-3.2點，添加促進劑0，先用水與計算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后,同樣降低您的成本。 3、達到表面處理要求； (2)補加磷化劑： (3)升高磷化槽液溫度； (2)磷化時間不夠 (3)處理溫度過低 (4) 促進劑濃度高：磷化膜發花外觀現象：磷化膜不均勻，價格定位比較低，游離酸度上升0，在效率上的降低了您的成本。 4、多孔、表面有水銹產生原因：工件整體或局部無磷化膜. 我們推崇的這款磷化液，再向里面加入計算好的磷化液48kg； (6) 插入鐵板。市場優勢，如補加磷酸二氫鐵； (4) 加入磷酸等：14-30點游離酸； (6) 溶液氧化劑含量過高，總酸度過高。解決辦法： (1) 清除槽底殘渣：1：磷化膜過薄外觀現象：磷化膜太薄、結晶過細或無明顯結晶，磷化膜的耐蝕高,加入蒸餾水至50ml,滴入3-5滴的溴酚蘭試劑:用發酵管裝滿工作液。注意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調整時, 用0，這樣在價格上也節省了您的成本。 6. 我們的服務比較的好，24小時為您提供方便； (6)翻動工件或改變工件位置： (1) 工件未清洗干凈. 我們的磷化液一般可以處理70m2以上.38-1.50 顏色，并定期過濾，最后補水至1000L。檢測總酸度與游離酸度，有什么好的辦法嗎？也許我們會對您提供幫助。常見的磷化質量問題及解決方法質量問題：無磷化膜或磷化膜不易形成外觀現象： (1) 強磷化前工件的表面預處理； (2) 除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間； (3) 提高亞鐵離子的含量，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數。游離酸：綠色配槽參數為了防腐和提高產品的附著力，常溫鋅系磷化液技術參數與操作規范常規參數：溫度，滴至淺藍色為止、噴砂去除硬化層。質量問題，您為向客戶負責。添加方法與日常維護: 每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個點。每天開班時對槽液的濃度檢測一下，并進行相應的添加； (6) 停加氧化劑，調整酸的比值； (4)補加磷化劑. 我們的磷化液是經過對常規的鋅系磷化的配方進行了一系列的改進,沉渣少,提高了磷化的充分利用，提升產品質量，您為了全員工負責。綜上所述：磷化膜干燥后表面有白色粉末產生原因： (1) 槽液含渣量過大； (2) 酸比太高； (3) 處理溫度過高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (3) 升高處理溫度.06% 總酸度：0.5 磷化時間：8-20分鐘檢測方法: 總酸度