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1，硅膠片最薄能做到多少
2，哪里有專業做橡膠全硬化螺桿料筒料管的廠商
3，螺桿料筒怎么使用壽命會更加長
4，螺桿有什么功能
5，翻新螺桿的地方多嗎哪里翻新螺桿比較專業這里指的是塑料機械用
6，螺桿料筒怎樣使用壽命更長
7，螺桿料筒怎樣使用才是正確的

1，硅膠片最薄能做到多少

幾毫米肯定沒問題。。太薄的話脫模時會拉伸變形太大。

硅膠片最薄可以做到0.3MM。東莞華鴻做的硅膠片材很不錯，你可以咨詢一下。

0.3MM,深圳聯騰達科技硅膠片能做厚度0.3~15MM。

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2，哪里有專業做橡膠全硬化螺桿料筒料管的廠商

東莞就有很多,我知道一家東莞華鴻(www.chinascrew.com.cn/Product/73.html),就不錯,他們的產品銷往全國的!具體你可以搜索華鴻螺桿橡膠全硬化螺桿料筒料管規格：鎖模力：250KN～25000KN 注塑量：15g～32000g 原材料： (1)38CrMoAlA (2)42CrMo (3)Cr12MoV (4)4Cr5MoSiV1 噴涂雙金屬合金層： (1) Carbide + Alloy (2)88Wc/12Co (3)CrC-NiCr (4)Ni60 技術指標有效長度：4000mm 整體硬度：HRC62°-68° 用途區分：注塑機/電木機加工尺寸：最小直徑Ф14mm-最大直徑Ф120mm 適用塑膠：LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR等，添加玻璃纖維30%以上，或加其它添加劑，如磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉等工程塑膠。

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3，螺桿料筒怎么使用壽命會更加長

螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與機筒螺桿的制造精度、裝配間隙有關。當螺桿機筒磨損嚴重、塑料機械的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。東莞華鴻塑料機械廠應各塑膠產品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火劑、玻璃纖維、石粉、改質劑等的添加物，致使機筒及螺桿快速腐蝕、磨損、縮短壽命。本公司除了在雙合金螺桿、機筒的制造上有顯著的成效外，我公司工程技術人員又結合中國傳統工藝，研究開發了以雙合金噴涂修復舊螺桿，該工藝保證了所噴焊的合金層絕不脫落、無裂縫、無氣孔，嚴格控制了工件變形等問題。而舊機筒則采用鏜孔或內孔鑲套，修復后，整機中的塑化參數不需要做任何修改，其使用壽命大大高于你的采購的常規材料部件，為橡塑業界帶來更大的財富。一、螺桿的修復技術 1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。 3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。 4、修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。二、機筒的修復技術機筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下： 1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜磨光滑，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。 2、機筒內徑經機加工修整重新澆鑄碳化鎢合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至直徑尺寸。 3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經鉸孔鑲套，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。注：在這里強調一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，東莞華鴻提醒您一定要從經濟角度全面分析，如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。 4、螺桿和機筒制造用材料東莞華鴻塑料機械廠螺桿和機筒的制造材料常用優質合金剛45、40Cr和38CrMoAlA，這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在950HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

螺桿料筒怎么使用壽命會更加長

4，螺桿有什么功能

樓主，你是想問塑機螺桿的作用嗎？下面是經我公司東莞華鴻螺桿廠多年從事塑機螺桿得出的經驗。希望對你有所幫助。螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、熔化、壓實、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在機筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。同時，螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產生波動，或者由于局部壓力過大造成摩擦生熱劇增，從而產生局部過熱。由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數差異很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料時會出現某一段剪切熱過高的現象，這種現象—般可通過降低螺桿轉速得以消除。但這勢必影響生產效率。同時為了實現對這些塑料的高效塑化，東莞華鴻螺桿廠先后開發了塑料的專用塑化螺桿和機筒。這些專用螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數、熔體粘度、熔融速度等。這些螺桿和機筒耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，完全為終端客戶解決了鍍鉻螺桿時摩擦性，腐蝕性之特點。

絲桿由螺紋桿、螺母和滾珠組成。滾珠螺桿又稱、滾珠絲杠，由螺桿、螺母和滾珠等部件組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，由于它具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用于各種工業設備和精密儀器。滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。超高dn值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機，絲桿是用在機床、車床、cnc機械設備上。螺桿是以直線運動向機頭方向推移，并與機身相配合，壓縮生熱、軟化攪拌，混合膠料。是加熱擠出塑化的部分，塑化機械上的核心之一。應用范圍：用于注塑機螺桿型、電木機螺桿、橡膠機等。加料段參數：螺旋升角的選取，最佳螺旋升角是45°，但是，按理論選取最佳螺旋升角是困難的，這是因為在擠出過程中摩擦系數、擠出壓力是不確定的因素。并存在梭寬度的影響，加上從機床加工的難易程度上考慮，接近于實際情況的螺旋升角應小于45°，一般取螺旋升程等于螺桿直徑，即螺旋升角為17°42′。螺桿使用塑料性能：容易成型加工，可用壓縮模塑、注射模塑、擠出、壓延、流延、噴涂、澆鑄、層壓和吹塑等方法成型，用機械切削、焊接、黏合和熱成型等方法二次加工成型。可制造成板、片、薄膜、絲、棒、管、人造革、泡沫體等塑料制品。(一)塑料制品體輕.大部分塑料的密度在0.9–2.3g/cm3之間，這對于要求減輕制件質量的機械設備、高層建筑用材料、車輛及飛行器等有特殊意義。(二)塑料易著色.可通過著色，使制品有美麗光澤的外觀，制成有類似木質、大理石和有色金屬感的效果。

5，翻新螺桿的地方多嗎哪里翻新螺桿比較專業這里指的是塑料機械用

東莞華鴻塑料機械廠專業生產制造橡膠機、注塑機、擠出機螺桿、料筒，擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業制造技術。本廠除了在雙合金螺桿、料筒的制造上有顯著的成效外，工程技術人員又結合中國傳統工藝，且該工藝保證了所噴焊的合金層絕不脫落、無裂縫、無氣孔，嚴格控制了工件變形等問題。料筒則采用鏜磨內孔或鑲套。修復后，整機中的塑化參數不需要做任何修改，其使用壽命大大高于你所采購的常規材料部件。　　東莞華鴻在螺桿料筒翻新上擁有豐富的經驗，在實際操作過程中發現了一下五個最常出現的問題，先一一解答，希望能給大家提供幫助！　　問題一、螺桿料筒翻新的原理以及翻新時需要注意什么？　　螺桿炮筒用過一段時間后，螺桿的螺棱和料筒的碳化層（做新螺桿時螺桿和料筒都會進行碳化熱處理，因而表面會有50個絲左右的碳化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，導致塑料部分回流，產量和塑化效果下降，螺桿翻新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補空隙，以達到增加產量的目的。　　目前國內主要有三種翻新方式：　　1、電焊：用合金電焊條（20-30元/公斤）電焊　　缺點：不耐磨，較易出現虛焊，表面不光滑，會有砂眼，粒料在螺桿會出現停留，導致料會出現黃色小焦塊、黑點。　　2、噴焊：用特制的“乙炔—氧氣”噴槍噴合金粉（30-50元/公斤）　　缺點：不耐磨，有砂眼，合金在噴焊過程中有部分未完全熔化，在用的過程中會出現合金粉隨料出來現象，導致料漏氣，模頭損壞　　3、堆焊：用“乙炔—氧氣”將300元/KG進口合金焊條完全熔化在螺桿上　　優點：因是熔化，所以無虛焊，砂眼現象。　　問題二、料筒不碳化處理可不可以？　　不可以！做新料筒時，料筒都進行過碳化處理，處理后的厚度約有50絲左右，當第一條螺桿磨損完時，料筒也被磨損了，程度各不相同，但如果產量下降得比較厲害的話，料筒的碳化層不會超過20C（絲），而且每條料筒的碳化層厚度不同，所以有的翻新廠第一次做翻新時，可以用到半年以上，但第二次做時，連三個月都用不到，原因在于第一次時碳化層還有一點厚度的碳化層，所以還能用到半年以上，翻新第二次時碳化層就完全沒有了，所以不經用。料筒是否進行碳化熱處理是保證螺桿料筒使用時間長短的關鍵！有的翻新廠為了節省成本，不對料筒進行碳化熱處理！（碳化熱處理現在的價格是6元/公斤，有上漲的趨勢！）　　問題三、料筒是否碳化熱處理如何辨別？　　碳（氮）化就是用木炭進行滲炭處理，料筒碳化熱處理后的顏色會變得灰白色，不同于做之前的有銹的那種顏色，有的廠騙人用火燒，為純黑色，一個料筒最多可以進行4次碳化熱處理，因為料筒的鐵已經變性，內部結構已改變。任何一家做翻新的廠，如果沒有對料筒進行碳化處理，絕對用的時間不如碳化處理的長，如果舊螺桿料筒是第一次做翻新，料筒沒有進行碳化處理，用的時間就看料筒原來磨損的程度如何！所以沒有進行料筒碳化處理的翻新廠做的質量不穩定，有的用得長有的用不長，原因如此！舊料筒材質決定使用時間長短。　　問題四、料筒和螺桿磨損程度是怎么樣的？　　料筒和螺桿的磨損程度每套螺桿料筒都是不同的。材質不同磨損不同，一般來說，由于螺桿是主動的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面積比料筒的小，所以螺桿的磨損程度要大一些，料筒要小一些，但如果螺桿的材質硬度遠遠超過料筒那就是料筒磨損得多些了！　　問題五、采用舊螺桿料筒翻新好還是舊炮筒翻新配新螺桿好？　　如果貴廠是做舊料（再生料）的話，做翻新和做新的沒有區別，做翻新用的時間相對比此套舊的新買回來時用的時間要長一點點，因為螺桿上的進口合金非常耐磨，但沒有改變料筒硬度。如果是做新料的話，采用舊炮筒翻新配新螺桿要好些，同全套做新使用效果是一模一樣的，但價格不到新的50%！此文來源:www.chinascrew.com.cn/Product/86.html

6，螺桿料筒怎樣使用壽命更長

螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與機筒螺桿的制造精度、裝配間隙有關。當螺桿機筒磨損嚴重、塑料機械的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。東莞華鴻塑料機械廠應各塑膠產品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火劑、玻璃纖維、石粉、改質劑等的添加物，致使機筒及螺桿快速腐蝕、磨損、縮短壽命。本公司除了在雙合金螺桿、機筒的制造上有顯著的成效外，我公司工程技術人員又結合中國傳統工藝，研究開發了以雙合金噴涂修復舊螺桿，該工藝保證了所噴焊的合金層絕不脫落、無裂縫、無氣孔，嚴格控制了工件變形等問題。而舊機筒則采用鏜孔或內孔鑲套，修復后，整機中的塑化參數不需要做任何修改，其使用壽命大大高于你的采購的常規材料部件，為橡塑業界帶來更大的財富。一、螺桿的修復技術 1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。 3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由c、cr、vi、co、w和b等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。 4、修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。二、機筒的修復技術機筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下： 1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜磨光滑，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。 2、機筒內徑經機加工修整重新澆鑄碳化鎢合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至直徑尺寸。 3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7d長）經鉸孔鑲套，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。注：在這里強調一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，東莞華鴻提醒您一定要從經濟角度全面分析，如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。 4、螺桿和機筒制造用材料東莞華鴻塑料機械廠螺桿和機筒的制造材料常用優質合金剛45、40cr和38crmoala，這種材料的屈服強度有900mpa左右。經滲氮處理后，硬度在950hv以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。.6、產品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。

提高螺桿料筒使用壽命更長的方法如下：1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。6、產品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。東莞市華鴻塑料機械廠專業生產制造注塑機螺桿、擠出機螺桿、雙合金螺桿、雙金屬螺桿、螺桿機筒等注塑機配件，了解更多產品阿里巴巴搜索店鋪

7，螺桿料筒怎樣使用才是正確的

1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。 2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。 3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當然也會同時損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。 4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質量有直接關系，而且也影響到螺桿的工作壽命。

注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下工作，損耗不可避免。即便螺桿都進行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼到噴濺，到雙合金噴濺，似乎螺桿本身質量已經提升很多了。但實際生產中，為什么壽命差異那么大呢？同樣的螺桿有的廠可以用8年（是的，8年，華鴻螺桿親驗），有的只能用2個月（是的，2個月，華鴻螺桿親驗），同樣是螺桿差距咋這么大呢？螺桿壽命關鍵是使用和保養：華鴻螺桿總結了12點注意事項：1. 料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業螺桿，切忌普通螺桿。2. 如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后第一時間用穩定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。3. 如果普通機偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓，切記切記。4. 注塑機啟動時候，要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后，Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。5. 無論何種料，盡量不用溫度下限生產，比如PC料250度也湊合可以生產，ABS在185度勉強也可以做，但對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。6. 每次停機超過半小時以上的，最好關閉落料口并清洗料筒內料，設置保溫。7. 避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。8. 使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。9. 避免螺桿空轉、打滑等現象。10. 使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。11. 避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。12. 當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座（過膠圈、介子）是否損壞。以上就是華鴻螺桿關于注塑機螺桿料筒保養方法的簡單介紹想要了解更多可以咨詢華鴻客服

螺桿料筒正確的使用方法如下：1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現注塑產品出現黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。6、產品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。

螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與機筒螺桿的制造精度、裝配間隙有關。當螺桿機筒磨損嚴重、塑料機械的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。東莞華鴻塑料機械廠應各塑膠產品之需求，目前使用的超工程塑料大多含有防火劑、玻璃纖維、石粉、改質劑等的添加物，致使機筒及螺桿快速腐蝕、磨損、縮短壽命。本公司除了在雙合金螺桿、機筒的制造上有顯著的成效外，我公司工程技術人員又結合中國傳統工藝，研究開發了以雙合金噴涂修復舊螺桿，該工藝保證了所噴焊的合金層絕不脫落、無裂縫、無氣孔，嚴格控制了工件變形等問題。而舊機筒則采用鏜孔或內孔鑲套，修復后，整機中的塑化參數不需要做任何修改，其使用壽命大大高于你的采購的常規材料部件，為橡塑業界帶來更大的財富。一、螺桿的修復技術 1、扭斷的螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 2、磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨碳化鎢合金，然后再經磨削加工至尺寸。 3、在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由c、cr、vi、co、w和b等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。 4、修復螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。二、機筒的修復技術機筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下： 1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機筒內孔直接進行鏜磨光滑，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。 2、機筒內徑經機加工修整重新澆鑄碳化鎢合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至直徑尺寸。 3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7d長）經鉸孔鑲套，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。注：在這里強調一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復還是更換新件，東莞華鴻提醒您一定要從經濟角度全面分析，如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經濟，是正確選擇。 4、螺桿和機筒制造用材料東莞華鴻塑料機械廠螺桿和機筒的制造材料常用優質合金剛45、40cr和38crmoala，這種材料的屈服強度有900mpa左右。經滲氮處理后，硬度在950hv以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。