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1，特種水泥廠死人了
2，請(qǐng)問(wèn)東莞市有多少水泥廠謝謝了
3，我是特種兵之利刃出鞘在水泥廠是地幾集
4，水泥廠一車間生產(chǎn)水泥240噸相當(dāng)于二車間的5分之3二車間比一車
5，某水泥廠生產(chǎn)一批水泥計(jì)劃每天生產(chǎn)水泥1755噸21天就完成任
6，誰(shuí)能告訴我水泥生產(chǎn)的詳細(xì)過(guò)程急需啊
7，水泥廠生產(chǎn)水泥的過(guò)程

1，特種水泥廠死人了

人命關(guān)天.安全第一！！！[em05][em05][em05]

特種水泥廠死人了

2，請(qǐng)問(wèn)東莞市有多少水泥廠謝謝了

出名的有東莞華潤(rùn)水泥廠有限公司東莞金鯉水泥有限公司東莞白水泥公司

請(qǐng)問(wèn)東莞市有多少水泥廠謝謝了

3，我是特種兵之利刃出鞘在水泥廠是地幾集

從17集開(kāi)始，李二牛和何晨光來(lái)到一個(gè)報(bào)廢的水泥廠，埋伏起來(lái)。18集，王艷兵坐著直升機(jī)過(guò)來(lái)，然后準(zhǔn)備進(jìn)入廠房。19集，王艷兵和何晨光徒手搏斗。然后何晨光吧王艷兵踢到水里。

任務(wù)占坑

我是特種兵之利刃出鞘在水泥廠是地幾集

4，水泥廠一車間生產(chǎn)水泥240噸相當(dāng)于二車間的5分之3二車間比一車

/=除號(hào)240/5/3=400(噸）400-240=160（噸）答：二車間比一車間多生產(chǎn)160噸。希望能幫到你^-^ ~-~

240除以五分之三等于400噸400減240等于160

5，某水泥廠生產(chǎn)一批水泥計(jì)劃每天生產(chǎn)水泥1755噸21天就完成任

5噸實(shí)際每天完成的=175解：一共需要生產(chǎn)的水泥=175.5x21=3685.5+70.2=245.7噸實(shí)際需要的天數(shù)=3685.5÷25.7=15天實(shí)際比原計(jì)劃提前的天數(shù)=21-15=6天答：實(shí)際比原計(jì)劃提前6天完成任務(wù)

126.5×30÷189.75=3795÷189.75=20（天）實(shí)際用了20天.小同學(xué)請(qǐng)點(diǎn)采納謝謝

175.5x21÷（175.5+70.2）＝15天21-15＝6天

提前=21-175.5×21÷（175.5+70.2）=6天

6，誰(shuí)能告訴我水泥生產(chǎn)的詳細(xì)過(guò)程急需啊

你好！石灰石、石英砂、黏土等原料磨成粉末混合，在爐里加熱燒。達(dá)到一定溫度后，取出并把塊狀磨成粉，再按一定比例加入石灰粉調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間快慢，這樣就好了。我的回答你還滿意嗎~~

水泥生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，我在水泥廠化驗(yàn)室工作已20多年。對(duì)水泥生產(chǎn)也算是了解一點(diǎn)。水泥生產(chǎn)的主要原材料是石灰石（主要成分CaCo3含量48-55%），粘土（主要成分SiO2含量60-70%，Ai2O3含量15-25%），另外加入少量含F(xiàn)e2O3的鐵質(zhì)校正材料，經(jīng)合理的配比進(jìn)行粉磨（稱為水泥生料）。再加入適量的煤，進(jìn)行高溫煅燒（煅燒后的產(chǎn)物稱之為熟料），煅燒的質(zhì)量直接影響熟料的好壞。熟料加入適量的石膏和適量的混合材（根據(jù)生產(chǎn)水泥的強(qiáng)度等級(jí)合理配比）進(jìn)行粉磨便成為水泥。一般水泥熟料的化學(xué)成分如下： CaO：62-67%， SiO2：19-24%， AI2O3：4-7%， Fe2O3：2-5% 一般水泥熟料的礦物組成如下： 3CaO. SiO2（C3S）：37-60% 2CaO. SiO2（C2S）：15-37% 3CaO.AI2O3（C3A）：7-15% 4CaO.AI2O3.Fe2O3（C4AF）：10-18% 以上說(shuō)的是最常用的硅酸鹽水泥。其實(shí)水泥品種蠻多的，如鋁酸鹽水泥，硫鋁酸鹽水泥，鐵鋁酸鹽水泥等等。好了，說(shuō)了這么多，希望對(duì)你有點(diǎn)用。

你真的急需？那怎么幾天了還沒(méi)有處理問(wèn)題？我是學(xué)硅酸鹽工程的，水泥品種很多的，常規(guī)說(shuō)的325、425水泥是硅酸鹽水泥，還有很多特種水泥，反應(yīng)公式說(shuō)來(lái)話長(zhǎng)了，我學(xué)了四年，現(xiàn)在都又還給老師了，我想我的老師還是知道的，但我又忘記了老師的聯(lián)系方式，沒(méi)辦法幫你了

7，水泥廠生產(chǎn)水泥的過(guò)程

用分別含有氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁四種主要氧化物的原料進(jìn)行破碎和預(yù)均化處理，然后按要求的比例進(jìn)行配料，配好后進(jìn)行粉磨，并在粉磨過(guò)程中通入熱風(fēng)進(jìn)行烘干，烘干粉磨后產(chǎn)品即為有一定細(xì)度的粉狀物，稱之為生料，將生料加入預(yù)分解窯進(jìn)行煅燒，煅燒后呈顆粒狀熟料，根據(jù)需要生產(chǎn)的不同品種水泥產(chǎn)品要求，將熟料與石膏（緩凝劑）和混合材按需要的比例進(jìn)行配料并粉磨，粉磨后達(dá)到一定細(xì)度的產(chǎn)品即為水泥，然后可將水泥用包裝袋進(jìn)行包裝出廠，或者直接用散裝車裝運(yùn)出廠。

工藝流程 1、破碎及預(yù)均化（1）破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。 3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。 4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。 4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，、、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。 5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。