東莞注塑機螺桿料管加工工藝，注塑機料管那個中心長孔是怎么樣加工的呢

來源：整理時間：2023-08-24 23:12:17 編輯：東莞生活手機版

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1，注塑機料管那個中心長孔是怎么樣加工的呢
2，你好請問自制注塑機螺桿什么的都怎么設計哦
3，注塑機螺桿如何加工
4，一般螺桿式注塑機的成型工藝是什么
5，注塑機的工藝過程我需要知道的是從塑料進去入到成品出來所經過
6，注塑機要怎么配螺桿
7，注塑機全合金螺桿的加工工藝是什么

1，注塑機料管那個中心長孔是怎么樣加工的呢

大哥。。別人是專業制造，所以當然有專用的工具。。。很確定的告訴你一點。。就是車床車出來的。。至少木前是這樣做出來的。

當然是用車床車出來的啦再看看別人怎么說的。

當然是用車床車出來的啦

注塑機料管那個中心長孔是怎么樣加工的呢

2，你好請問自制注塑機螺桿什么的都怎么設計哦

注塑機螺桿長徑比：螺桿有效長度（螺牙長度）/螺桿直徑，就是l/d

你是做研發還是做什么？螺桿主要是把固態的塑料變成液態的，不同的塑料有不同的特性，因此螺桿設計就很不同，簡單的說就是長徑比不同，比如PVC專用螺桿、PC螺桿、PA螺桿都不一樣，所以你要設計那就要根據不同塑料特性來做，這個比較麻煩的。

你好請問自制注塑機螺桿什么的都怎么設計哦

3，注塑機螺桿如何加工

下料------調質處理------車槽-------銑螺牙-------校直------拋光 -------粗磨------銑鍵槽------氮化加硬處理-----精磨------車螺紋-----拋光------電鍍。

您好，您能說具體一點嗎？

一般經過車，磨，拋光，硬化，電鍍，幾道工藝

制造螺桿的工序：下料------調質處理------車-------銑螺牙-------校直------拋光 -------粗磨------銑鍵槽------氮化-----精磨------車螺紋-----拋光------打蠟。需要螺桿料筒可以找我們海星螺桿，聯系方式見個人資料。

注塑機螺桿如何加工

4，一般螺桿式注塑機的成型工藝是什么

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。東莞市華希塑料機械有限公司（www.dgluogan.com）認為注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

5，注塑機的工藝過程我需要知道的是從塑料進去入到成品出來所經過

1，塑膠粒子從料筒進入炮筒。材料性能沒有發生變化。2，進入炮筒的塑膠粒子隨著螺桿的旋轉向炮筒前端移動，根據炮筒的溫度逐步加熱，材料開始受熱軟化，當移動到靠近噴嘴的位置時已經到達熔點，呈膠態。3，通過設定的射出壓力速度，螺桿將炮筒內的熔融態膠從噴嘴射入模具的澆口，膠流從澆口流入模具流道，再通過進膠點流入到模具型腔內，填充完成。4，根據產品的需要，填充完成后，還需要對型腔內的膠體保持一定的壓力，防止塑件冷卻收縮后的縮水。5，根據設定的模具溫度，給注進模具的膠體一個冷卻時間，熔融態的膠體會逐步冷卻成型，還原成固態。這個過程其實就是聚合物分子重排的過程，不管是結晶型聚合物還是無定形聚合物，都是進行分子重排的過程。這個過程溫度為主要因素。6，冷卻成型后的塑件，開模，由頂針頂出，產品取出。合模再進行下一模的循環。

注塑機使用說明書寫的很清楚，找一本看看就知道了再看看別人怎么說的。

6，注塑機要怎么配螺桿

注塑機的螺桿選擇，主要看用什么材質生產。生產什么料就買什么料的專用螺桿。注塑機螺桿塑料進行輸送、加熱、壓實、熔化、攪拌、排氣擠壓注塑機螺桿選擇主要選擇螺桿徑比-L/DL螺桿螺紋部效度螺桿直徑定前提螺桿徑比越說明螺紋度越直接影響物料螺桿熱歷程影響吸收能量能力；L/D太直接影響樹脂熔化效熔體質量；L/D太則傳遞扭矩加能量消耗增加DKM注塑機螺桿徑比17—22間采用20：1左右、比如PET.PVC這些塑料就需要用專用的螺桿，不然的話這些塑料容易碳化，打出的產品會有黑點。如果是生產流動性不好的材料，還要把螺桿縮小，增大射出壓力，生產有顏色的，要加混煉頭的，生產加纖的，要合金的要耐用一點。其它一些就需要考慮螺桿的長徑比這些，具體情況具體分析，東莞華鴻廠家會根據你具體的需要給你推薦最適合的注塑機螺桿的。具有高耐磨、抗腐蝕之優點。經過特殊處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。冷、熱噴涂硬金屬工藝先進滲氮技術雙金屬加工制造工藝。

注塑機的螺桿選擇，主要看用什么材質生產。生產什么料就買什么料的專用螺桿，比如pet.pvc這些塑料就需要用專用的螺桿，不然的話這些塑料容易碳化，打出的產品會有黑點。如果是生產流動性不好的材料，還要把螺桿縮小，增大射出壓力，生產有顏色的，要加混煉頭的，生產加纖的，要合金的要耐用一點。其它一些就需要考慮螺桿的長徑比這些，具體情況具體分析，德庫瑪注塑機的廠家會根據你具體的需要給你推薦最適合的注塑機螺桿的。

7，注塑機全合金螺桿的加工工藝是什么

無論什么材質的螺桿加工工藝都是一樣的哦PC性能優秀，通明度較高，打擊韌性好，耐蠕變，使用溫度范疇寬，PC的工藝特征是：熔融粘度對剪切率的遲鈍性小，而對溫度的遲鈍性大，無較著熔點，熔融體粘度較高，低溫下樹脂易水解，成品易開裂。針對這些特征，咱們特別要細致區分看待：要增長熔體的活動性，不是用增大打針壓力而應采納進步打針溫度的法子來到達。請求模具的流道、澆口短而粗，以削減流體的壓力喪失，同時要較高的打針壓力。樹脂在成型加工以前需進行充實的枯燥處置，使其含水量節制在0.02％如下，別的，在加工進程中對樹脂還應采納保溫步伐，以防從新吸濕。不但必要公道的成品計劃，還應精確把握成型工藝，如進步模具溫度，對成品進行后處置等可以削減或解除內應力。視產物的分歧狀態實時調正工藝參數。上面談談成型工藝 1、打針溫度必需綜合成品的形狀、尺寸，模具布局。成品機能、請求等各方面的環境加以斟酌后才氣作出。一般在成型當選用溫度在270~320℃之間，太高的料溫如跨越340℃時，PC將會呈現分化，成品色彩變深，概況呈現銀絲、暗條、斑點、氣泡等缺點，同時物理機器機能也明顯降低。二、打針壓力對PC成品的物理機器機能，內應力、成型緊縮率等有必定的影響對成品的表面及脫模性有較大的影響，太低或太高的打針壓力城市使成品呈現某些缺點，一般打針壓力節制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的成品，為降服熔體活動的阻力，以便實時布滿模腔，才選用較高的打針壓力（120-145MPa）。從而得到完整而概況滑膩的成品。三、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的巨細及保壓時間的長短對PC成品的內應力有較大的影響，保壓壓力太小，補縮感化小易呈現真空泡或概況呈現縮凹，保壓壓力過大，澆口四周易發生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的法子來辦理。保壓時間的抉擇應視成品的厚薄，澆口巨細，模溫等環境而定，一般小而薄成品不需很長的保壓時間，相同，大而厚的成品保壓時間應較長。保壓時間的長短可經由過程澆口封口時間的實驗予以確定。四、打針速率對PC成品的機能無非常較著的影響，除薄壁，小澆口，深孔，長流程成品外，一般采納中速或慢速加工，最佳是多級打針，一般采納慢-快-慢的多級打針方法。五、模具溫度一般節制在80-100℃便可以，對形狀復雜，較薄，請求較高的成品，也可進步到100-120℃，但不能跨越模具熱變形溫度。六、螺桿轉速與背壓因為PC熔體粘度較大，從有益塑化，有益排氣，有益塑機的保護調養，防備螺桿負荷過大，對螺桿的轉速請求不可過高，一般節制在30-60r/min為好，而背壓節制在打針壓力的10-15％之間為好。七、PC在注塑進程中要嚴酷節制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能跨越三次，使用量應為20％左右。本文出自:www.chinascrew.com.cn/882.html 對出產PC成品的塑秘密求：請求成品的最大打針量（包含流道、澆口等）應不大于公稱打針量的70-80％，螺桿選用單頭羅紋等螺距，帶有止回環的突變緊縮型螺桿，螺桿的長徑比L/D為15-20，多少緊縮比C/R為2-3。