色天下一区二区三区,少妇精品久久久一区二区三区,中文字幕日韩高清,91精品国产91久久久久久最新毛片

首頁 > 廣東 > 東莞市 > 東莞陶瓷注射密煉機，東莞農(nóng)村商業(yè)銀行打錢到達(dá)州農(nóng)業(yè)銀行都一天了怎么還不到賬急求

東莞陶瓷注射密煉機，東莞農(nóng)村商業(yè)銀行打錢到達(dá)州農(nóng)業(yè)銀行都一天了怎么還不到賬急求

來源：整理 時間：2023-06-01 12:57:49 編輯：東莞生活 手機版

1，東莞農(nóng)村商業(yè)銀行打錢到達(dá)州農(nóng)業(yè)銀行都一天了怎么還不到賬急求

異地跨行轉(zhuǎn)賬需要三個工作日才到賬。

東莞農(nóng)村商業(yè)銀行打錢到達(dá)州農(nóng)業(yè)銀行都一天了怎么還不到賬急求

2，為什么注射成型工藝要使用密煉機陶瓷密煉機價格報價

注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細(xì)粉的充填性。造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，在造粒之前的混煉工藝也就顯得尤為重要。所以，注射成型工藝要用到密煉機、造粒機。希望能幫到你

為什么注射成型工藝要使用密煉機陶瓷密煉機價格報價

3，有東莞密煉機的生產(chǎn)廠家嗎推薦一個

厚街寮夏的那個利拿不錯 老板挺熱心 性價比挺高的

有東莞密煉機的生產(chǎn)廠家嗎推薦一個

4，中國密煉機三大品牌

中國密煉機三大品牌為：湖南益陽橡塑、廈門威伯倫科、青島軟控。益陽橡膠塑料機械集團有限公司（原益陽橡膠機械廠）是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)大重型橡膠塑料機械成套設(shè)備的主要骨干企業(yè)。企業(yè)始建于1970年，隸屬于中國化工集團公司旗下的中國化工裝備總公司。企業(yè)具備雄厚的產(chǎn)品研發(fā)和制造能力。擁有400余名專業(yè)技術(shù)人員，科研開發(fā)平臺完善，設(shè)有國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站。廈門威伯倫科技有限公司：威伯倫于1981年成立于臺灣， 近40年的經(jīng)驗累計及不斷研發(fā)創(chuàng)新，超過5000臺的客戶口碑證，威伯倫儼然已成為全球?qū)I(yè)的密煉機大廠之一；并于2019年在福建廈門投資及階段性建設(shè)新廠，另外公司啟動了100年永續(xù)經(jīng)營計劃，階段性注入新興人才培育，使得公司企業(yè)文化有所傳承，專業(yè)技術(shù)能與時代接軌，讓客戶擁有了永久性的配合供應(yīng)商。廈門威伯倫是國家級高新技術(shù)企業(yè)，福建省明星企業(yè)，創(chuàng)新科技名優(yōu)研發(fā)企業(yè)，并于2021年登錄兩岸股權(quán)交易中心，企業(yè)代碼：867467；總部入駐清華海峽研究院。是中國3A級信用企業(yè)，中國橡膠工業(yè)協(xié)會機械模具分會會員單位，福建省重點推薦民營企業(yè)，福建省塑料行業(yè)協(xié)會理事單位；簽約高分子、金屬、陶瓷領(lǐng)域教授15名，與多家高校有產(chǎn)學(xué)研合作，且與高校擁有聯(lián)合實驗室；是專業(yè)從事研發(fā)設(shè)計，制造銷售，售后維修服務(wù)為一體的金屬陶瓷橡塑機械科技企業(yè)。公司愿景：讓中國混煉技術(shù)與世界同步。服務(wù)于高分子材料、石墨烯材料、先進陶瓷、粉末冶金等新材料企業(yè)，核心產(chǎn)品有：轉(zhuǎn)矩流變儀，橡膠密煉機，金屬密煉機，陶瓷密煉機，密煉造粒一體機，開煉機，雙螺桿擠出機，平板硫化機等。公司先后通過了ISO 9001，知識產(chǎn)權(quán)管理體系，高新技術(shù)產(chǎn)品的認(rèn)證。擁有強大的生產(chǎn)能力和擁有先進的技加設(shè)備如：10臺五軸數(shù)控加工中心，4臺數(shù)控車床，5臺慢走絲等進口加工設(shè)備。公司擁有獨立的實驗室，各種材料實驗設(shè)備提供給客戶參觀/試配方/打樣，專業(yè)的研發(fā)設(shè)計團隊可滿足根據(jù)客戶的特殊非標(biāo)要求量身定做機型，得到廣大客戶的認(rèn)可及好評。青島軟控：軟控股份有限公司成立于2000年，以先進技術(shù)為核心，以信息技術(shù)為手段，以機械設(shè)備為載體，為企業(yè)提供機電一體化、信息化解決方案，致力于成為橡膠輪胎、印鈔油墨、電力等行業(yè)的應(yīng)用軟件開發(fā)商、信息系統(tǒng)集成商和成套裝備供應(yīng)商，已通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證和軟件企業(yè)CMM4級國際認(rèn)證，是國家重點高新技術(shù)企業(yè)、國家火炬計劃軟件產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)和國家規(guī)劃布局內(nèi)重點軟件企業(yè)。2006年10月18日，公司在深圳證券交易所成功上市。

5，想知道 東莞市 東莞贊揚機械有限公司 在哪

東莞市塘廈贊揚機械，位于廣東東莞市塘廈鎮(zhèn)莆心湖管理區(qū)，近龍林高速出口。

6，氮化硅陶瓷粉體一般密煉多久

低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷粉體、陶瓷制備方法及應(yīng)用與流程文檔序號：26193708發(fā)布日期：2021-08-06 18:47閱讀：88來源：國知局導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>無機化學(xué)及其化合物制造及其合成,應(yīng)用技術(shù)本發(fā)明涉及先進結(jié)構(gòu)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷粉體、陶瓷制備方法及其應(yīng)用。背景技術(shù)：氮化硅(si3n4)是一種性能優(yōu)異的高溫高強度結(jié)構(gòu)陶瓷，具有良好的室溫及高溫機械性能，強度高、耐磨損、抗熱震、抗化學(xué)腐蝕，能夠廣泛應(yīng)用于航空、機械、化工等領(lǐng)域。特別是其β相的氮化硅具有超過170w/m.k的熱導(dǎo)率，特別適合作為高端igbt散熱基板使用。但氮化硅(si3n4)的化合價是以強共價鍵為主，燒結(jié)驅(qū)動力小，傳統(tǒng)固相燒結(jié)難以將其燒結(jié)致密。針對氮化硅(si3n4)陶瓷燒結(jié)，研究人員開發(fā)了采用添加燒結(jié)助劑，然后采用常壓燒結(jié)方法、氣壓燒結(jié)方法和反應(yīng)燒結(jié)等燒結(jié)方法實現(xiàn)燒結(jié)。傳統(tǒng)的燒結(jié)助劑為氧化釔、氧化鎂、氧化鋁等氧化物材料，該類燒結(jié)助劑本身的熔點高于1700℃，導(dǎo)致其形成液相溫度很高，燒結(jié)動力不足；另外氧化釔等氧化物材料在燒結(jié)溫度下，不具揮發(fā)也不會生成氮化物相，燒結(jié)后作為雜質(zhì)第二相殘余在晶界處，阻礙了聲子振動，從而降低了熱導(dǎo)率，不利于提升散熱基板的導(dǎo)熱性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其目的之一是提供一種低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷粉體，該陶瓷原料粉體包括氮化硅和鎂硅合金組合物，其中氮化硅的質(zhì)量百分比為85％<氮化硅<100％，鎂硅合金組合物的質(zhì)量百分比為0％<鎂硅合金組合物<15％，通過鎂硅合金組合物的鎂在燒結(jié)過程中去除氮化硅陶瓷粉體表面的氧化層，提升陶瓷燒結(jié)活性。優(yōu)選的，鎂硅合金組合物氧含量低于2.5％。優(yōu)選的，鎂硅合金組合物中金屬硅質(zhì)量百分比為31.5％～36.5％。優(yōu)選的，氮化硅陶瓷粉體中的氮化硅的d50為0.3μm～1.0μm，鎂硅合金組合物的d50為1.0μm～5μm。本發(fā)明的目的之二，還提供了一種低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷，該低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷使用上述的低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷粉體制備得到。本發(fā)明的目的之三，是提供了該低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷的制備方法，包括以下步驟：a)將質(zhì)量百分比為85％<氮化硅<100％的氮化硅陶瓷粉體與質(zhì)量百分比為0％<鎂硅合金組合物<15％的鎂硅合金組合物粉體均勻混合；b)將步驟a)混合粉體成型得到毛坯；c)將步驟b)得到的毛坯在氮氣氣氛下燒結(jié)。優(yōu)選的：步驟c)中的爐內(nèi)壓力為0.5mpa～10mpa，燒結(jié)溫度為1380℃～1520℃，保溫時間1h～4h。優(yōu)選的，鎂硅合金組合物氧含量低于2.5％，鎂硅合金組合物中金屬硅質(zhì)量百分比為34.3％≤鎂硅合金組合物≤35.4％。優(yōu)選的，步驟b)中成型工藝為注塑成型，其中注塑成型的高分子混合粘結(jié)劑為以聚甲醛為主的混合粘結(jié)劑，包括聚甲醛、聚丙烯和高密度聚乙烯。本發(fā)明的目的之四，是提供了一種高導(dǎo)熱陶瓷基板、陶瓷外觀結(jié)構(gòu)件、陶瓷結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，該產(chǎn)品使用上述發(fā)明的低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷材料制備，并且可以采用上述的低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷的制備方法得到。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷粉體、陶瓷制備方法及其應(yīng)用，該陶瓷粉體包括氮化硅和鎂硅合金組合物，其中氮化硅的質(zhì)量百分比為85％<氮化硅<100％，鎂硅合金組合物的質(zhì)量百分比為0％<鎂硅合金組合物<15％。1)、采用鎂硅合金組合物取代傳統(tǒng)的氧化鎂等氧化物燒結(jié)助劑，利用了鎂硅合金低熔點特性，從而在較低的燒結(jié)溫度下實現(xiàn)了液相燒結(jié)。2)、通過鎂硅合金組合物的鎂的高活性，在燒結(jié)過程中單質(zhì)鎂通過氧化還原反應(yīng)與氮化硅表面的氧化硅氧化層反應(yīng)，奪去氧原子，從而露出新鮮的氮化硅表面參與燒結(jié)，提升陶瓷燒結(jié)活性。3)、由于鎂屬于高活性金屬，特別是鎂粉極容易氧化生成氧化鎂，因此通過限制鎂硅合金中的金屬硅質(zhì)量百分比為31.5％～36.5％，防止了在制備合金粉體制備、混料過程中生成氧化物，從而降低活性，且通過限制合金粉體粒徑及表面氧含量，進一步提升效果。且通過金屬硅在氮氣氣氛下可以生成氮化硅陶瓷本體的特性，在此范圍內(nèi)限制金屬硅元素，從而割裂金屬鎂聚集，保證金屬鎂去除氧化硅過程中不會大面積的晶界處聚集生成氧化鎂雜質(zhì)相。4)、通過在氮氣氣氛下燒結(jié)，多余的鎂硅燒結(jié)助劑會與氮氣反應(yīng)形成氮化硅、鎂硅氮等物質(zhì)非氧化物質(zhì)，從而降低晶界處的氧化物雜質(zhì)含量，從而提升氮化硅陶瓷的導(dǎo)熱性能。附圖說明圖1為該低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷的制備方法工藝流程圖。具體實施方式下面對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述，其中所用到原料和設(shè)備均為市售，沒有特別要求。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。本發(fā)明提供一種低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷粉體及其陶瓷、制備方法及其應(yīng)用，該陶瓷原料粉體包括氮化硅和鎂硅合金組合物，其中氮化硅的質(zhì)量百分比為85％<氮化硅<100％，鎂硅合金組合物的質(zhì)量百分比為0％<鎂硅合金組合物<15％，鎂硅合金組合物在此比例，既能保證形成足夠的液相促進燒結(jié)，也能保證不至于過多的鎂硅合金組合物導(dǎo)致晶界處雜質(zhì)過多，造成陶瓷性能徹底變差。在本發(fā)明中氮化硅為市售的氮化硅粉體，一般來說粉體越小越好，粉體粒徑大于1.0um會導(dǎo)致因為粉體粒徑過大，導(dǎo)致燒結(jié)活性不足，而過小又會導(dǎo)致氮化硅粉體表面氧化硅過多，燒結(jié)后氧雜質(zhì)過多，且粉體過細(xì)，特別是納米粉體也難以燒結(jié)致密。在本實施例中，氮化硅陶瓷粉體中的氮化硅的d50為0.3μm～1.0μm。在本實例中優(yōu)選的氮化硅粉體的α相的比例在95％～99％之間，α相的比例＜95％，導(dǎo)致氮化硅粉體β相過高，燒結(jié)活性降低，難以燒結(jié)致密，力學(xué)、導(dǎo)熱等性能均變差，而α相的比例＞99％，作為異質(zhì)晶核β相不足，導(dǎo)致β相晶粒尺寸難以長大，從而最終陶瓷導(dǎo)熱性能不佳。在本發(fā)明中鎂硅合金組合物通過現(xiàn)有的合金研磨法、氣流粉碎法或者惰性氣體離心噴霧法等現(xiàn)有技術(shù)制備，并無特別限制。但是在本實例中上述制備方法需要準(zhǔn)確的稱量，保證鎂硅合金組合物中金屬硅質(zhì)量百分比為31.5％～36.5％，更進一步的為34.3％≤鎂硅合金組合物≤36.5％，從而通過硅調(diào)整合金活性，保證合金不會在后續(xù)的混料、成型階段過早的氧化，造成不能低溫形成液相導(dǎo)致燒結(jié)活性不足且晶界氧化物雜質(zhì)過多，影響導(dǎo)熱性能。且通過金屬硅在氮氣氣氛下可以生成氮化硅陶瓷本體的特性，在此范圍內(nèi)限制金屬硅元素，從而割裂金屬鎂聚集，保證金屬鎂去除氧化硅過程中不會大面積的晶界處聚集生成氧化鎂。另外在本實例中，鎂硅合金組合物的d50為1.0μm～5μm，d50＜1μm會導(dǎo)致鎂硅合金組合物粉體活性過高，粉體提前氧化，從而達(dá)不到作為低溫?zé)Y(jié)助劑的效果，而d50＞5μm會導(dǎo)致金屬鎂硅燒結(jié)助劑的聚集，在晶界處形成大晶粒的氧化鎂雜質(zhì)相，從而降低導(dǎo)熱率等性能。而在本實例中鎂硅合金組合物氧含量低于0.1％，從而進一步減少氧的參與，不僅提升燒結(jié)活性，而且提升燒結(jié)后的陶瓷導(dǎo)熱等性能。因此在本實例中優(yōu)選的鎂硅合金組合物粉體的制備方法為惰性氣體離心噴霧法，然后按照d50需求再次在水或者水與其它溶劑混合的液體球磨達(dá)到所需粒徑尺寸。本發(fā)明提供的低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷，是由上述的低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷粉體制備得到。本發(fā)明還提供了該低溫?zé)Y(jié)高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷的制備方法，包括以下步驟：a)將質(zhì)量百分比為85％<氮化硅<100％的氮化硅陶瓷粉體與質(zhì)量百分比為0％<鎂硅合金組合物<15％的鎂硅合金組合物混合；現(xiàn)有技術(shù)中的干法混合、濕法混合均能實現(xiàn)本發(fā)明，在本實施例中為了提升粉體的混合均勻性及混合過程的產(chǎn)生熱量而鎂硅合金組合物粉體氧化，優(yōu)選的使用濕法球磨混合，球磨時間2h～24h。在本制備方法中鎂硅合金組合物通過現(xiàn)有的合金研磨法、氣流粉碎法或者惰性氣體離心噴霧法等現(xiàn)有技術(shù)制備，并無特別限制。但是在本實例中上述制備方法需要準(zhǔn)確的稱量，保證鎂硅合金組合物中金屬硅質(zhì)量百分比31.5％～36.5％，更進一步的為34.3％≤鎂硅合金組合物≤36.5％，優(yōu)化調(diào)整硅合金活性，保證合金不會在后續(xù)的混料、成型階段過早的氧化，造成不能低溫形成液相導(dǎo)致燒結(jié)活性不足且晶界氧化物雜質(zhì)過多，影響導(dǎo)熱性能。且通過金屬硅在氮氣氣氛下可以生成氮化硅陶瓷本體的特性，在此范圍內(nèi)限制金屬硅元素，從而割裂金屬鎂聚集，保證金屬鎂去除氧化硅過程中不會大面積的晶界處聚集生成氧化鎂。另外在本實例中，鎂硅合金組合物的d50為1.0μm～5μm，d50＜1μm會導(dǎo)致鎂硅合金組合物粉體活性過高，粉體提前氧化，從而達(dá)不到作為低溫?zé)Y(jié)助劑的效果，而d50＞5μm會導(dǎo)致金屬鎂硅燒結(jié)助劑的聚集，在晶界處形成大晶粒的氧化鎂雜質(zhì)相，從而降低導(dǎo)熱率等性能。而在本實例中鎂硅合金組合物氧含量低于0.1％，從而進一步減少氧的參與，不僅提升燒結(jié)活性，而且提升燒結(jié)后的陶瓷導(dǎo)熱等性能。因此在本實例中優(yōu)選的鎂硅合金組合物粉體的制備方法為惰性氣體離心噴霧，離心噴霧后根據(jù)粒徑需求，再次在水或者水與其它溶劑混合的液體球磨達(dá)到所需粒徑尺寸。b)將步驟a)混合粉體成型得到毛坯；現(xiàn)有技術(shù)中的模壓法、注塑法、流延法、注漿法和凝膠注模成型等方法均可以用于該陶瓷的成型，可以根據(jù)所需成型的形狀復(fù)雜程度和成本等因素綜合考慮，并無特別限制。在本實例中步驟b)中為了量產(chǎn)效率以及成型結(jié)構(gòu)方面的因素，優(yōu)選的成型工藝為先與有機物粘結(jié)劑制備得到喂料，然后注塑成型，其中注塑成型的高分子混合粘結(jié)劑為以聚甲醛為主的混合粘結(jié)劑，包括聚甲醛、聚丙烯和高密度聚乙烯。其中聚甲醛為粘結(jié)劑，聚丙烯和高密度聚乙烯為骨架劑。密煉使用密煉機密煉，密煉溫度為170℃～190℃，密煉時間為1h～4h。得到的喂料注塑成型并脫脂得到毛坯；根據(jù)選用的高分子混合粘結(jié)劑不同，選用不同的脫脂工藝，石蠟基混合粘結(jié)劑和聚乙烯基混合粘結(jié)劑使用熱脫脂工藝，緩慢將有機物高分子分解為有機小分子化合物從注塑件中揮發(fā)完成脫脂。而聚甲醛基混合粘結(jié)劑選用硝酸催化將聚甲醛分解為甲醛小分子化合物從而完成脫脂。在本實施中優(yōu)選的注塑溫度為175℃～195℃，脫脂為催化脫脂，催化脫脂溫度為110℃～135℃，硝酸蒸汽速率為0.16ml/min～0.25ml/min。c)將步驟b)得到的毛坯在氮氣氣氛下或者含氮氣氛燒結(jié)。在燒結(jié)過程中，利用鎂硅合金低熔點特性，在較低的燒結(jié)溫度下融化成液相，通過液相溶解傳質(zhì)作用，從而在較低的燒結(jié)溫度下實現(xiàn)燒結(jié)。另外在燒結(jié)過程單質(zhì)鎂通過氧化還原反應(yīng)與氮化硅表面的氧化硅氧化層反應(yīng)，奪去氧原子，從而露出新鮮的氮化硅表面參與燒結(jié)，提升陶瓷燒結(jié)活性。另外為了證足夠的氮氣滲透壓力促進燒結(jié)，且防止鎂硅合金過早氧化失去低溫?zé)Y(jié)意義，爐內(nèi)氮氣壓力不能低，但氮氣壓力過高不僅增加成本而且導(dǎo)致安全隱患，在本實施例中爐內(nèi)氮氣氣氛壓力為0.5mpa～10mpa，燒結(jié)溫度為1380℃～1520℃，保溫時間1h～4h。以下是本發(fā)明的實施例：對比例1稱取中值粒徑d50約為0.3um的α含量95的氮化硅2500g待用。稱取240g聚甲醛，35g聚丙烯和25g高密度聚乙烯加入密煉機中升溫至170℃使其融化后將2000g分多次加入密煉機中，然后閉合密煉機抽真空至-0.07mpa在170℃密煉4h后降溫出料并將其粉碎得到喂料。將喂料注塑機的料斗內(nèi)，設(shè)定注塑機炮筒溫度為185℃，注塑壓力為110mpa在135mm×95mm手機模具模腔注塑保壓3s得到氮化硅注塑件。將該注塑件放置催化脫脂爐中1℃/min升溫至110℃以硝酸蒸汽速率為0.16ml/min通入硝酸氮氣混合氣氛保溫9h后降溫完成脫脂。將脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐中充入氮氣氣氛，保持壓力10mpa，以2℃/min升溫速率從室溫升至1520℃，保溫時間2h，得到氮化硅陶瓷手機外殼。排水法測試該氮化硅陶瓷相對密度52.3％，使用xrd測試氮化硅α相為95％，β相為5％，三點彎曲法測試抗彎強度為56mpa，熱導(dǎo)率為3.3w/m.k。對比例2稱取中值粒徑d50約為0.3um的α含量95的氮化硅2488g和12.5g的d50為1um的氧化鎂，然后將氮化硅粉體和氧化鎂粉體加入攪拌球磨機中，加入800g去離子水后球磨攪拌6h出料在110℃～130℃烘干24h得到混合粉體待用。稱取240g聚甲醛，35g聚丙烯和25g高密度聚乙烯加入密煉機中升溫至170℃使其融化后將2000g分多次加入密煉機中，然后閉合密煉機抽真空至-0.07mpa在170℃密煉4h后降溫出料并將其粉碎得到喂料。將喂料注塑機的料斗內(nèi)，設(shè)定注塑機炮筒溫度為185℃，注塑壓力為110mpa，在135mm×95mm手機模具模腔注塑保壓3s得到氮化硅注塑件。將該注塑件放置催化脫脂爐中1℃/min升溫至110℃以硝酸蒸汽速率為0.16ml/min通入硝酸氮氣混合氣氛保溫9h后降溫完成脫脂。將脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐中充入氮氣氣氛，保持壓力10mpa，以2℃/min升溫速率從室溫升至1520℃，保溫時間2h，得到氮化硅陶瓷手機外殼。排水法測試該氮化硅陶瓷相對密度53.1％，使用xrd測試氮化硅α相為95％，β相為5％，三點彎曲法測試抗彎強度為51mpa，熱導(dǎo)率為4.1w/m.k。實施例1稱取342.5g純度大于99.5％鎂條和純度99.9％的硅粉157.5g，放入坩堝中，然后在ar氣氛保護下加熱至1100℃融化，并ar氣氛保護下離心噴霧造粒得到硅含量為31.5％的鎂硅組合粉體，稱取其中100g，加入球磨罐中，水與乙醇按1:1的比例加入50g，然后加入鋯球球磨12～14h，然后在氮氣氣氛下110℃～130℃烘干，并通過激光粒度測試儀測試d50為4.89um，采用氧分析儀測試粉體表面氧含量為0.62％。稱取中值粒徑d50約為0.3um的α含量95的氮化硅2488g和12.5g的d50為4.89um的鎂硅組合粉體，然后將氮化硅粉體和鎂硅組合粉體加入攪拌球磨機中，加入600g去離子水和200g酒精后球磨攪拌6h出料在110℃～130℃烘干24h得到混合粉體待用。稱取240g聚甲醛，35g聚丙烯和25g高密度聚乙烯加入密煉機中升溫至170℃使其融化后將2000g分多次加入密煉機中，然后閉合密煉機抽真空至-0.07mpa在170℃密煉4h后降溫出料并將其粉碎得到喂料。將喂料注塑機的料斗內(nèi)，設(shè)定注塑機炮筒溫度為185℃，注塑壓力為110mpa，在注塑135mm×95mm模具模腔注塑保壓3s得到氮化硅注塑件。將該注塑件放置催化脫脂爐中1℃/min升溫至110℃以硝酸蒸汽速率為0.16ml/min通入硝酸氮氣混合氣氛保溫9h后降溫完成脫脂。將脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐中充入氮氣氣氛，保持壓力10mpa，以2℃/min升溫速率從室溫升至1520℃，保溫時間2h，得到氮化硅陶瓷。排水法測試該氮化硅陶瓷相對密度96.6％，使用xrd測試氮化硅α相為48.1％，β相為52.9％，三點彎曲法測試抗彎強度為722mpa，熱導(dǎo)率為52.8w/m.k。對比例3將實施例1經(jīng)過脫脂的樣品放入燒結(jié)爐內(nèi)，空氣氣氛燒結(jié)，具體燒結(jié)工藝為：以2℃/min升溫速率從室溫升至1520℃，保溫時間2h，得到氮化硅陶瓷。排水法測試該氮化硅陶瓷相對密度53.0％，使用xrd測試氮化硅α相為95％，β相為5％，三點彎曲法測試抗彎強度為52mpa，熱導(dǎo)率為4.1w/m.k。由此可見，在空氣下燒結(jié)，鎂硅組合粉體提前氧化，不能實現(xiàn)低溫?zé)Y(jié)的目的。實施例2稱取實施例1中制備的鎂硅組合粉體300g，加入球磨罐中，水與乙醇按1:1的比例加入150g，然后加入鋯球球磨20～22h，然后在氮氣氣氛下110℃～130℃烘干，并通過激光粒度測試儀測試d50為2.81um，采用氧分析儀測試粉體表面氧含量為1.45％。稱取中值粒徑d50約為1um的α含量99的氮化硅1280g和220g的d50為2.81um的鎂硅組合粉體，然后將氮化硅粉體和鎂硅組合粉體加入攪拌球磨機中，加入550g去離子水和200g酒精后球磨攪拌6h出料在110℃～130℃烘干24h得到混合粉體待用。稱取100g聚甲醛，10g聚丙烯和10g高密度聚乙烯加入密煉機中升溫至170℃使其融化后將1200g分多次加入密煉機中，然后閉合密煉機抽真空至-0.09mpa在170℃密煉3h后降溫出料并將其粉碎得到喂料。將喂料注塑機的料斗內(nèi)，設(shè)定注塑機炮筒溫度為175℃，注塑壓力為130mpa，在1.5寸手表模具模腔注塑保壓2s得到氮化硅注塑件。將該注塑件放置催化脫脂爐中1℃/min升溫至135℃以硝酸蒸汽速率為0.25ml/min通入硝酸氮氣混合氣氛保溫3h后降溫完成脫脂。將脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐中充入氮氣氣氛，保持壓力0.5mpa，以2℃/min升溫速率從室溫升至1380℃，保溫時間1h，得到該氮化硅陶瓷手表外殼。排水法測試該氮化硅陶瓷相對密度95.2％，使用xrd測試氮化硅α相為17.2％，β相為82.8％，三點彎曲法測試抗彎強度為695mpa，熱導(dǎo)率為123.2w/m.k。實施例3稱取190.5g純度大于99.5％鎂條和純度99.9％的硅粉109.5g，放入坩堝中，然后在ar氣氛保護下加熱至1100℃融化，并ar氣氛保護下離心噴霧造粒得到硅含量為36.5％的鎂硅組合粉體，稱取其中100g，加入球磨罐中，水與乙醇按1:1的比例加入50g，然后加入鋯球球磨52～56h，然后在氮氣氣氛下110℃～130℃烘干，并通過激光粒度測試儀測試d50為1.02um，采用氧分析儀測試粉體表面氧含量為2.19％。稱取中值粒徑d50約為0.5um的α含量98的氮化硅1425g和75g的上述鎂硅組合粉體，然后將氮化硅粉體和鎂硅組合粉體加入攪拌球磨機中，加入525g去離子水和215g酒精后球磨攪拌6h出料在110℃～130℃烘干24h得到混合粉體待用。稱取100g聚甲醛，5g聚丙烯和15g高密度聚乙烯加入密煉機中升溫至170℃使其融化后將1200g分多次加入密煉機中，然后閉合密煉機抽真空至-0.09mpa在190℃密煉2h后降溫出料并將其粉碎得到喂料。將喂料注塑機的料斗內(nèi)，設(shè)定注塑機炮筒溫度為195℃，注塑壓力為105mpa，在注塑135mm×95mm模具模腔注塑保壓1s得到氮化硅注塑件。將該注塑件放置催化脫脂爐中1℃/min升溫至135℃以硝酸蒸汽速率為0.25ml/min通入硝酸氮氣混合氣氛保溫3h后降溫完成脫脂。將脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐中充入氮氣氣氛，保持壓力3mpa，以1.5℃/min升溫速率從室溫升至1480℃，保溫時間2h，得到該氮化硅陶瓷手機外殼。排水法測試該氮化硅陶瓷相對密度98.8％，使用xrd測試氮化硅α相為5.5％，β相為94.5％，三點彎曲法測試抗彎強度為825mpa，熱導(dǎo)率為151.1w/m.k。實施例4稱取197.1g純度大于99.5％鎂條和純度99.9％的硅粉102.9g，放入坩堝中，然后在ar氣氛保護下加熱至1100℃融化，并ar氣氛保護下離心噴霧造粒得到硅含量為34.3％的鎂硅組合粉體，稱取其中200g，加入球磨罐中，水與乙醇按1:1的比例加入100g，然后加入鋯球球磨30～32h，然后在氮氣氣氛下110℃～130℃烘干，并通過激光粒度測試儀測試d50為2.22um，采用氧分析儀測試粉體表面氧含量為1.81％。稱取中值粒徑d50約為0.5um的α含量98的氮化硅1365g和135g的上述鎂硅組合粉體，然后將氮化硅粉體和鎂硅組合粉體加入攪拌球磨機中，加入525g去離子水和215g酒精后球磨攪拌6h出料在110℃～130℃烘干24h得到混合粉體待用。稱取100g聚甲醛，5g聚丙烯和15g高密度聚乙烯加入密煉機中升溫至170℃使其融化后將1200g分多次加入密煉機中，然后閉合密煉機抽真空至-0.09mpa在175℃密煉3h后降溫出料并將其粉碎得到喂料。將喂料注塑機的料斗內(nèi)，設(shè)定注塑機炮筒溫度為185℃，注塑壓力為125mpa，在155mm×105mm手機模具模腔注塑保壓0.5s得到氮化硅注塑件。將該注塑件放置催化脫脂爐中1℃/min升溫至135℃以硝酸蒸汽速率為0.25ml/min通入硝酸氮氣混合氣氛保溫3h后降溫完成脫脂。將脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐中充入氮氣氣氛，保持壓力5mpa，以1.5℃/min升溫速率從室溫升至1420℃，保溫時間4h，得到該氮化硅陶瓷手機外殼。排水法測試該氮化硅陶瓷相對密度99.1％，使用xrd測試氮化硅α相為3.1％，β相為96.9％，三點彎曲法測試抗彎強度為879mpa，熱導(dǎo)率為159.1w/m.k。實施例5稱取193.8g純度大于99.5％鎂條和純度99.9％的硅粉106.2g，放入坩堝中，然后在ar氣氛保護下加熱至1100℃融化，并ar氣氛保護下離心噴霧造粒得到硅含量為35.4％的鎂硅組合粉體，稱取其中200g，加入球磨罐中，水與乙醇按1:1的比例加入100g，然后加入鋯球球磨30～32h，然后在氮氣氣氛下110℃～130℃烘干，并通過激光粒度測試儀測試d50為2.39um，采用氧分析儀測試粉體表面氧含量為1.87％。稱取中值粒徑d50約為0.5um的α含量98的氮化硅1395g和105g的上述鎂硅組合粉體，然后將氮化硅粉體和鎂硅組合粉體加入攪拌球磨機中，加入525g去離子水和215g酒精后球磨攪拌6h出料在110℃～130℃烘干24h得到混合粉體待用。稱取100g聚甲醛，5g聚丙烯和15g高密度聚乙烯加入密煉機中升溫至170℃使其融化后將1200g分多次加入密煉機中，然后閉合密煉機抽真空至-0.09mpa在175℃密煉3h后降溫出料并將其粉碎得到喂料。將喂料注塑機的料斗內(nèi)，設(shè)定注塑機炮筒溫度為185℃，注塑壓力為125mpa，在135mm×95mm模具模腔注塑保壓0.5s得到氮化硅注塑件。將該注塑件放置催化脫脂爐中1℃/min升溫至135℃以硝酸蒸汽速率為0.25ml/min通入硝酸氮氣混合氣氛保溫3h后降溫完成脫脂。將脫脂后的毛坯放入燒結(jié)爐中充入氮氣氣氛，保持壓力5mpa，以1.5℃/min升溫速率從室溫升至1400℃，保溫時間2h，得到該氮化硅陶瓷手機外殼。排水法測試該氮化硅陶瓷相對密度99.6％，使用xrd測試氮化硅α相為1.2％，β相為98.8％，三點彎曲法測試抗彎強度為923mpa，熱導(dǎo)率為165.5w/m.k。由此對比實施例1～3與實施例1比較可知，不添加燒結(jié)助劑、添加氧化鎂燒結(jié)助劑以及在空氣氣氛燒結(jié)，在低于1520℃范圍下均未實現(xiàn)氮化硅陶瓷燒結(jié)致密。實施例1中添加本發(fā)明的鎂硅組合粉體0.5％，使得陶瓷致密度提升到96.6％，相應(yīng)熱導(dǎo)率也提升到52.8w/m.k。實施例1～5比較可知，添加鎂硅組合粉體能夠顯著降低燒結(jié)問題并提升陶瓷導(dǎo)熱性能，例如實施例2結(jié)果表明，添加14.7％的d50為2.81um硅組合粉體，即使在1380℃低溫下，也能達(dá)到95.2％的致密度，由于大量液相傳熱作用，β相提升到82.8％，相應(yīng)的熱導(dǎo)率達(dá)到了123.2w/m.k。實施例4～5表明，鎂硅組合粉體中硅含量在34.3％～35.4％，添加量在7％～9％之間時，能夠得到的更為優(yōu)異的力學(xué)合熱學(xué)性能。以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。完整全部詳細(xì)技術(shù)資料下載當(dāng)前第1頁1 2 該技術(shù)已申請專利。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系技術(shù)所有人。技術(shù)研發(fā)人員：周濤;雒文博;溫兵;趙立宏技術(shù)所有人：深圳市精而美精密陶瓷科技有限公司;周濤我是此專利的發(fā)明人上一篇：基于自然語音處理的正則意圖識別方法與流程上一篇：敏感數(shù)據(jù)檢測和替換的制作方法

7，四川農(nóng)業(yè)銀行打錢到東莞農(nóng)商

到銀行柜臺辦理，收費1%，最高50元。但新規(guī)是全部減半的。你匯款時注意問一下。

8，密煉機 開煉機 造粒機聽說東莞利拿的還不錯 說是臺灣機器 有人用過嗎

不錯，臺灣的密煉機，就算是二手的也比國產(chǎn)的要貴上一倍，甚至幾倍，我朋友工廠里面就有一臺，很好用，我QQ2585657765，交個朋友吧！

9，立信杰東莞精密模具制造有限公司鳳崗鎮(zhèn)竹塘村玉泉工業(yè)區(qū)東深

龍華可以坐車（長10路或68路）到鳳崗天橋，再坐鳳崗的3路車到玉泉工業(yè)區(qū)（可以在立信杰后面門的站臺下），當(dāng)然，敢于闖，那就直接過天橋穿過市場，沿著新修的公路直接走到東深二路，看見很多廠房了，就是玉泉工業(yè)區(qū)，最邊上就是兆隆五金廠（下車后朝金凱悅酒店對面方向直走8分鐘左右，即到），我就在這附近，請別懷疑我的正確性，呵呵

10，各位朋友給點答案拉哪里的密煉機比較好呀

不知道這位朋友有沒有聽過利拿密煉機，利拿機械實業(yè)（東莞）有限公司坐落于制造業(yè)聞名世界的廣東東莞，本公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、維護為一體的橡塑機械設(shè)備企業(yè)，公司以專業(yè)設(shè)計 、規(guī)劃、制造橡膠/塑膠/化工的整廠機械設(shè)備為龍頭，可為客戶全方位的量身定做整廠設(shè)備的配套服務(wù)。（東莞利拿機械值得信賴）若是有意，請聯(lián)系戴先生僧13509813391
文章TAG：東莞陶瓷注射密煉機東莞陶瓷注射密煉機

最近更新

主站蜘蛛池模板： 湖南省| 博乐市| 新乡市| 六安市| 任丘市| 杭锦后旗| 万山特区| 西乌| 南岸区| 民勤县| 遂平县| 上虞市| 共和县| 珠海市| 天津市| 屏山县| 建德市| 贵德县| 玉龙| 通城县| 石屏县| 阿鲁科尔沁旗| 门源| 滦平县| 阿拉善盟| 霍林郭勒市| 峨眉山市| 大厂| 砚山县| 黄平县| 新龙县| 驻马店市| 沂南县| 金湖县| 呼伦贝尔市| 怀安县| 银川市| 霍林郭勒市| 德令哈市| 明溪县| 安龙县|