東莞擠出機螺桿，擠出機螺桿抱死的解決方法因我生產碳酸鈣和尼龍顆粒碳酸鈣含量

來源：整理時間：2023-02-22 05:46:09 編輯：東莞生活手機版

本文目錄一覽

1，擠出機螺桿抱死的解決方法因我生產碳酸鈣和尼龍顆粒碳酸鈣含量
2，雙螺桿擠出機用螺紋元件碳化鎢合金嚙合塊螺紋套你們有用過嗎
3，FEP擠出機螺桿螺筒螺桿材質分別是什么
4，請問哪里有吹塑擠出機螺桿的廠家
5，擠出機螺桿常見故障的解決辦法
6，擠出機螺桿怎么做
7，請問什么地方的擠出機機筒螺桿質量好呀

1，擠出機螺桿抱死的解決方法因我生產碳酸鈣和尼龍顆粒碳酸鈣含量

以前在河北是用加工商自己裝的 200噸油壓機頂出來。專門拆螺桿的。現在在東莞這里反而都找不到這樣的設備。

擠出機螺桿抱死的解決方法因我生產碳酸鈣和尼龍顆粒碳酸鈣含量

2，雙螺桿擠出機用螺紋元件碳化鎢合金嚙合塊螺紋套你們有用過嗎

科亞新材料專業雙螺桿擠出機配件生產廠商,耐磨性能分別為高速工具鋼的3.5倍,2倍和1.5鎳基碳化鎢合金螺桿節廣泛應用于LED,化工等行業雙螺桿擠出機,咨詢電話:0769-85709266 www.keya88.com

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沒有了解過哦

雙螺桿擠出機用螺紋元件碳化鎢合金嚙合塊螺紋套你們有用過嗎

3，FEP擠出機螺桿螺筒螺桿材質分別是什么

為了準確確認螺桿抱死機理是否正確，應用有限元分析預測了加工FEP的擠出機螺桿中的溫度分布。使用了由威斯康星州麥迪遜大學開發的FEHT程序。采用的熱邊界條件。使用了697個節點和1280個三角單元。進料喉溫度被設定為15.6°C。機筒溫度設定為288°C、371°C和371℃和371°C。螺桿軸端溫度設定為93°C;螺桿頂端為371°C;螺桿中心線上沿半徑方向的熱通量為零，這一程序不考慮黏性耗散或對流;熱傳遞方式為純熱傳導。FEP的熱導率取為0.246J/(m *s * K)。在蒙乃爾銅-鎳合金進料段內溫度較高。因為這僅是這兩種情況的唯一差別，所以必定是由于熱導率的原因而引起的。這些研究預言在擠出過程中，由低熱導率材料制成的螺桿在進料段具有較高的溫度。例如蒙乃爾銅一鎳基合金螺桿，在進料段內螺桿所設置的溫度為150-260°C范圍。信息來源：東莞華鴻塑料機械廠

FEP擠出機螺桿螺筒螺桿材質分別是什么

4，請問哪里有吹塑擠出機螺桿的廠家

東莞有專門生產吹塑擠出機螺桿的廠家。以下是幫你搜的相關參數知識：技術指標整體硬度：HRC58°-68° 氮化深度：0.4mm-0.7mm 直線度：0.015mm-1000mm 螺桿直徑：Ф15 -Ф 360 長徑比：L/D=15-45 螺桿種類：漸變型、突變型、波浪形、屏障型、雙屏型、錐型、分流型、分離型、排氣型、銷釘型、混合型、雙頭、三頭、多頭、造粒型等。生產用途：擠出機,塑料擠出機,擠出機機械適用范圍：普通塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉、電木粉等工程塑料材質和加工工藝 l 9Cr18Mov l 38CrMOALA l 鎳基合金(Ni60）產品特點 l 具有高耐磨、抗腐蝕之優點。 l 經過特殊處理，能有效提高機筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。 l 冷、熱噴涂硬金屬工藝 l 先進滲氮技術 l 雙金屬加工制造工藝信息來源：(www.chinascrew.com.cn)吹塑擠出機螺桿

5，擠出機螺桿常見故障的解決辦法

一、主電機軸承溫升過高：??1、產生原因：??（1）軸承潤滑不良。??（2）軸承磨損嚴重。??2、產生原因：??（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。二、機頭壓力不穩：??1、產生原因：??（1）主電機轉速不均勻。??（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。??2、處理方法：??（1）檢查主電機控制系統及軸承。??（2）檢查喂料系統電機及控制系統。三、潤滑油壓偏低：??1、產生原因：??（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。??（2）油泵故障或吸油管堵塞。??2、處理方法：??（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。??（2）檢查油泵、吸油管。四、自動換網裝置速度慢或不靈??1、產生原因：??（1）氣壓或油壓低。??（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。??2、處理方法：??（1）檢查換網裝置的動力系統。??（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。五、安全銷或安全健被切斷??1、產生原因：??（1）擠壓系統扭矩過大??（2）主電機與輸入軸承聯接不同心??2、處理方法：??（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。??（2）調整主電機東莞華鴻塑料機械廠建議，望采納

6，擠出機螺桿怎么做

樓主，擠出機螺桿的加工工藝是根據你要那種材質的螺桿,不同材質的螺桿加工的過程是有差別的。比如東莞市華鴻塑料機械廠擠出機雙合金螺桿產品材質選用優質合金鋼（38CrMOALA）或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645），經過調質、定型、成型、精磨、表面氮化或噴焊合金（雙金屬）、表面氮化等工藝精制而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。其他材質的加工工藝，詳情請關注東莞市華鴻塑料機械廠。

您好擠出機螺桿因磨損需維修，按以下方法對于螺桿扭斷，要制造新螺桿時，應按機筒的實際內徑和理論要求的配合間隙來決定螺桿的加工外徑，外徑偏差按表5-1加工。修復螺桿直徑因磨損而變小的螺桿，要先把磨損螺桿的表面處理平整于凈，然后在磨損部分熱噴涂耐磨合金，噴涂后螺桿的各部尺寸要大于原螺桿各部尺寸，然后再磨翹加工至要求尺寸。這種修復，可在專業噴涂廠進行，費用比較低。如果螺桿的螺紋部分磨損嚴重，尺寸縮小或損壞部分較大，可用堆焊耐磨合金方法修補。一般可堆焊2-3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修復方法，費用較高，要慎重考慮選擇。如果螺桿磨損后尺寸的變化不大，也可用表面鍍硬鉻的方法來修復.硬鉻層耐磨抗腐蝕，但是，如果底基處理不好或鍍鉻層較厚，鉻層易脫落

7，請問什么地方的擠出機機筒螺桿質量好呀

質量好的并非只有浙江舟山哦,廣東東莞也有很多哦,比如華鴻螺桿在介紹擠出機常見的故障之前,我們先來了解下,什么是塑料擠出機?塑料擠出機分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機以及不常看見的多螺桿擠出機和無螺桿擠出機. 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細介紹下這十一種故障極其排除方法: 一、主電機軸承溫升過高：　　1、產生原因：　　（1）軸承潤滑不良。　　（2）軸承磨損嚴重。　　2、產生原因：　　（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。二、機頭壓力不穩：　　1、產生原因：　　（1）主電機轉速不均勻。　　（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。　　2、處理方法：　　（1）檢查主電機控制系統及軸承。　　（2）檢查喂料系統電機及控制系統。三、潤滑油壓偏低：　　1、產生原因：　　（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。　　（2）油泵故障或吸油管堵塞。　　2、處理方法：　　（1）檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。　　（2）檢查油泵、吸油管。四、自動換網裝置速度慢或不靈　　1、產生原因：　　（1）氣壓或油壓低。　　（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。　　2、處理方法：　　（1）檢查換網裝置的動力系統。　　（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。五、安全銷或安全健被切斷　　1、產生原因：　　（1）擠壓系統扭矩過大　　（2）主電機與輸入軸承聯接不同心　　2、處理方法：　　（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。　　（2）調整主電機六、擠出量突然下降：　　1、產生原因：　　（1）喂料系統發生故障或料斗中沒料。　　（2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。　　2、處理方法：　　（1）檢查喂料系統或料斗的料位。　　（2）檢查清理擠壓系統。七、主機電流不穩　　1、生產原因：　　（1）喂料不均勻。　　（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。　　（3）某段加熱器失靈，不加熱。　　（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。　　2、處理方法：　　（1）檢查喂料機，排除故障。　　（2）檢修主電機，必要時更換軸承。　　（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。　　（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。八、主電機不能啟動　　1、產生原因：　　（1）開車程序有錯。　　（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。　　（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用　　2、處理方法：　　（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。　　（2）檢查主電機電路。　　（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。　　（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。　　（5）檢查緊急按鈕是否復位。九、機頭出料不暢或堵塞　　1、產生原因：　　（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。　　（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。　　（3）可能有不容易熔化的異物。　　2、處理方法：　　（1）檢查加熱器，必要時更換。　　（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。　　（3）清理檢查擠壓系統及機頭。十、主電啟動電流過高　　1、產生原因：　　（1）加熱時間不足，扭矩大。　　（2）某段加熱器不工作。　　2、處理方法：　　（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。十一、主電機發出異常聲音：　　1、產生原因：　　（1）主電機軸承損壞。　　（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。　　2、處理方法：　　（1）更換主電機軸承。　　（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件上文來源:www.chinascrew.com.cn

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