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1，鍋爐防腐都有哪些方法
2，鍋爐冷凝水防腐劑的作用
3，蒸汽鍋爐必須要用防腐阻垢劑嗎
4，鍋爐煙囪防腐漆的性能介紹
5，停備用鍋爐防腐的基本原則
6，干法工業鍋爐防腐的正確干法保養
7，如何防止鍋爐受熱面的高低溫腐蝕
8，鍋爐內壁防腐施工選用什么材料
9，鍋爐煙囪用哪種防腐涂料

1，鍋爐防腐都有哪些方法

常采用的方法有兩個，一個是干法防腐，是把爐內的水放掉，打開個人孔，手孔，用弱火加熱使爐內放不掉的余水蒸了掉，然后從這些孔加入吸水劑，封閉個孔定期檢查更換失效的吸水劑；另一個是濕防腐，是把爐內上滿脫過氧的水既可。前者實用于長期停爐不用的爐子，后者實用于短期停爐不用的爐子，

內部防腐還是外部啊~！不說的明白點....

鍋爐防腐都有哪些方法

2，鍋爐冷凝水防腐劑的作用

鍋爐冷凝水防腐劑的作用抑制冷凝水對管線的腐蝕。鍋爐使用中會產生銹，鍋爐是一種能量轉換設備，是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能將工質水或其他流體加熱到一定參數的設備。

鍋爐冷凝水防腐劑的作用

3，蒸汽鍋爐必須要用防腐阻垢劑嗎

如果水質達標，不用也可以。用質量好的防腐阻垢劑效果能更好一些。在降低能耗方面也有好處。

可以查查北京化工大學研制的水處理產品BF-30a，用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐以及停爐期間的保養方法。

如果有軟水處理了就可以不用，但是如果不經常使用鍋爐，最好在停爐時使用防腐阻垢劑。（停爐在1月以上使用）

成分組成：合劑、抗水解劑、緩蝕劑等成份組成。性能特點：1、電廠鍋爐阻垢劑有效防止鈣、鎂離子沉積形成水垢，特別適用于給水中硫酸根離子和二氧化硅含量較高的水質，能有效防止鍋爐爐管結生難溶性硫酸鹽和硅質水垢。2、有效防止因鍋外水處理工藝失效或過程缺陷導致硬度超標而引起的鍋爐結垢。3、有效防止因凝汽器泄漏導致循環水漏入冷凝回水而引起的鍋爐結垢和爆管事故。4、能在鍋爐金屬面上形成防腐蝕保護膜，有效防止鍋水中的有害化學物質對鍋爐金屬造成腐蝕損傷。5、省去清洗除垢費用和清洗造成的停機損失電廠鍋爐阻垢劑，使鍋爐保持最佳熱效率，降低能源消耗成本，提高企業經濟效益。使用方法：加藥量：根據鍋爐蒸發量計算每日補水量，按每噸補水加入本品100-200g計算每日加藥總量。加藥方法：1、在鍋爐給水系統脫鹽水箱上設置連續加藥裝置，將本品定量連續加入系統。2、在鍋爐給水泵前管道上設置定時或聯動加藥泵，將本品定時定量隨給水加入鍋爐。3、也可利用鍋爐原有磷酸鹽處理加藥系統或聯氨處理加藥系統將本品加入鍋爐。4、為方便加藥，在確定加藥總量的前提下，可根據加藥泵(或加藥裝置)的流量，用除鹽水將本品稀釋到合適比例后加入。

蒸汽鍋爐必須要用防腐阻垢劑嗎

4，鍋爐煙囪防腐漆的性能介紹

鍋爐煙囪專用防腐漆，也被稱為耐高溫防腐，這是一種以有機硅成分為主要成膜物質的涂料產品，產品優勢主要體現在耐高溫，以及良好的防腐性能上。同時兼備優異的常溫干燥性能，對難以烘烤的設備提供一個便利的施工條件。???耐受溫度范圍常溫至600℃的高溫環境，是這種防腐漆產品的耐受溫度范圍。??經典配套方案了解了正確的防腐漆產品種類的同時，也不要忽視了選取合理的配套方案，不同溫度的高溫需求，擁有各自不同的配套方案，比如鍋爐管道這些通常在400℃左右的高溫需求，通常選取：有機硅耐高溫底漆+面漆(底面各20~25um)。

5，停備用鍋爐防腐的基本原則

　　停備用鍋爐防腐的基本原則：　　?不讓空氣進入停備用鍋爐的水汽系統內。如鍋爐內保持一定的蒸汽壓力或給水壓力等。　　?保持停備用鍋爐設備的金屬表面充分干燥。如采用熱態帶壓放水的方式，利用爐膛余熱烘干或利用相鄰運行鍋爐的熱風烘干等。實踐證明，當停備用鍋爐設備內部的相對濕度小于20%時，就能防止腐蝕。　　?在金屬表面形成具有防腐作用的保護膜或吸附膜。如停爐放水后采用氣相緩蝕劑(如碳酸環己胺)等防腐。　　?使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護劑的水溶液中。如浸泡在聯氨或氨溶液中。　　?在停備用鍋爐設備內充入惰性氣體。如充入高純度的氮氣或氨氣。　　實際上，上述原則歸納起來就是從除掉陰極去極化劑著手而使陰極極化，或形成穩定的保護膜或吸附膜而使陽極極化，或使金屬表面不存在電解質溶液等三個方面來防止產生電化學腐蝕。　　停備用鍋爐的金屬表面存在鹽分、水垢、積渣等，如果接觸空氣中的O2和 CO2就會發生腐蝕。這種腐蝕比運行中的腐蝕要嚴重得多。省煤器運行時，一般在入口部分易遭到腐蝕，若對停備用鍋爐不做防腐工作，則整個管路都會遭到腐蝕。過熱器一般在運行中不發生腐蝕，但停備用時則有可能發生腐蝕，尤其在彎頭部分。鍋爐水冷壁管及汽包在運行中很少遭到氧腐蝕，而在停備用時則極易發生氧腐蝕。　　停備用時發生腐蝕，一方面增加了水中的腐蝕產物，同時這些腐蝕產物如 Fe2O3、CuO等都是腐蝕促進劑。這是造成運行中腐蝕結垢的一個重要原因。因此，對停備用鍋爐一定要注意防腐。

①不讓空氣進入停備用鍋爐的水汽系統內。②保持停備用鍋爐設備的金屬表面充分干燥。③在金屬表面形成具有防腐作用的保護膜或吸附膜。④使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中。⑤在停備用鍋爐設備內充入惰性氣體。

6，干法工業鍋爐防腐的正確干法保養

　　摘要:探討停爐鍋爐的腐蝕原理、干性防腐保養方法的優勢及具體正確操作,包括鍋爐內部及外部的保養重點及保養措施,為停爐鍋爐的保養提供依據。　　關鍵詞:停爐鍋爐腐蝕干法保養　　中圖分類號:TK228 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(a)-0105-01 　　確保工業鍋爐的安全、經濟運行,對發展國民經濟、保障人民的生活需要有著很重要的意義,但是鍋爐的定期檢驗中發現,由于對停爐工業鍋爐保養的方式、方法上的錯誤,導致其使用壽命、使用效果及安全性下降,從而造成經濟上的一系列損失。停爐時間超過三個月的鍋爐只適用于干法保養或者半干保養,本文著重介紹干法保養的正確使用。　　1 鍋爐腐蝕問題的原理　　鍋爐在停用期間可能發生各種腐蝕,而腐蝕的必要條件是水和氧氣。鍋爐停用后,外界空氣會大量進入爐體系統內,爐體金屬表面附著的水膜,與空氣形成氧溶,達到飽和狀態引起溶氧腐蝕,其腐蝕速度是運行時的10倍,再加上殘留水垢,腐蝕性更加強烈。在充滿水的鍋爐中,爐水作為一種具有極性的電解質,是鐵原子變成帶正電的鐵離子,這實際上是電化學腐蝕的一種。鐵原子的逐漸流失,產生越來越多的坑洞,從而影響鍋爐整體結構的穩定性。　　腐蝕可以發生在鍋爐的任何部位,分布沒有規律可循。在腐蝕中產生的大量產物,積聚于鍋爐表面,形成比較直觀的腐蝕產物。因為供氧情況的不同,這些產物中包含FeO、Fe2O3、Fe3O4。　　2 鍋爐保養方法分析　　腐蝕的原理是水和氧氣,因此,要防止腐蝕有三項措施:(1)使鍋內無水分;(2)使鍋內水中無氧氣;(3)使水中的氧氣與金屬無法發生化學反應。　　防腐保養分為兩個方面:一是爐體外部的防腐保養;二是鍋內的防腐保養。鍋內的防腐保養又可以分為干法保養、濕法保養、半干保養、壓力保養、涂料法保養、除濕機法保養、熱法保養、烘干法保養和充氣法保養等。這些方法均可以很好的起到延緩鍋爐老化,延長鍋爐壽命的作用。　　停爐期間的腐蝕往往比運行時更為嚴重。而停爐時間超過3個月的鍋爐只能適用于干法保養或者半干法保養。此法適用于較長時間的停爐保養。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大,此法越方便。　　3 干法保養的正確使用　　3.1 鍋外防腐及注意事項　　在鍋爐長期停用時,應十分注意鍋爐體外部的防腐保養問題。　　3.1.1 及時清除鍋爐表面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣　　這些物質非常吸潮,在潮濕的環境中,鍋爐的外層可能形成水膜,此水膜中含有豐富的氧氣,可以和鍋爐鋼板中的鐵發生化學反應,生成影響鋼板硬度的鐵銹。而煙灰中雖然含有極少量的硫等酸性有害雜質,但卻足以加快鍋爐外表面的腐蝕。　　為清除鍋爐表面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣,可以采用人工或者機械的方法進行外部清掃,死角的灰渣也要盡量完全扒出。對于難以清掃的部位,可以采用吹灰器。清掃的時候也要注意,不要弄濕、弄破鍋爐的外包裝、耐火材料層、保溫層、爐拱、爐墻等。　　3.1.2 防止煙道內積存潮氣　　可以通過自然通風,也可以用小火將鍋爐本體及爐墻、爐道烘干,在放置干燥劑在其中,一般每平方米放置3公斤左右,用敞口托牌放在后爐排上,或者用布袋吊裝在鍋筒下,每月檢查一次,并及時更換生石灰。　　3.1.3 為了更好的防腐　　有條件的鍋爐管理單位可以在鍋爐本體金屬外涂上朱紅丹油或者其他防腐漆。　　3.2 鍋爐內部干法保養　　3.2.1 具體步驟　　鍋爐停爐后,等鍋爐內水的溫度降到100℃～120℃后,將水全部放出,利用爐內的余熱,將金屬表面烘干,并清除清除鍋爐內和鍋爐水系統內的水垢、泥渣。再將干燥劑放置在爐膛、煙道內,特殊條件可以使用紅丹或其他防腐漆刷工業鍋爐表面。最后把裝有干燥劑的敞口托盤和點燃的蠟燭放進鍋筒內,關閉入孔、手孔、檢查孔。　　3.2.2 干燥劑的種類及使用量　　生石灰的用量5kg/m3,蠟燭1支/m3。另外還有兩種干燥劑,即無水氯化鈣(CaCl2),常用量1.0～1.5kg/m3;硅膠,常用量1.5～3.0kg/m3。有條件的單位可使用變色硅膠、白硅膠做干燥劑,可重復使用而且保養效果好。　　3.2.3 定期檢查　　剛完成停爐的干燥劑放置后要定期檢查,檢查周期一般是1個月,如果發現潮解,應該立刻更換有效的干燥劑。此后可3個月一次檢查。　　3.3 保養應由專業司爐人員進行　　司爐人員應有身體健康、認真負責的人擔任;并須經過培訓,考核合格,由鍋爐監察部門發給操作證后,方可獨立操作鍋爐。　　4 結語　　停爐鍋爐的干法保養雖然沒有濕法保養那么簡單,但是卻非常適用于停爐時間較長的鍋爐的保養,正確的了解鍋爐腐蝕及干法保養的原理,熟悉掌握干法保養的正確操作步驟及注意事項,將會很大程度上保護鍋爐,延緩鍋爐的老化,延長鍋爐的使用壽命,增大鍋爐使用過程中的安全系數,從而為國家財產及過敏安全提供有力的保障。　　參考文獻　　[1] 遼寧省勞動局鍋爐安全監察處.司爐讀本[M].北京:中國勞動出版社,1996. 　　[2] 陳建芳.正確使用工業鍋爐濕法保養[J].科技情報開發與經濟,2004,14(6):285～286. 　　[3] 元智偉.工業鍋爐停爐的防腐保養[J].企業標準化,2007,12:48～49.

7，如何防止鍋爐受熱面的高低溫腐蝕

鍋爐受熱面有二種腐蝕：高溫腐蝕和低溫腐蝕 (1)高溫腐蝕的防止：運行中調整好燃燒，控制合理的過剩空氣系數，防止一次風沖刷壁面，使未燃燼煤粉在結焦面上停留;合理配風，防止噴燃器附近壁面出現還原性氣體。提高金屬的抗腐蝕能力。降低燃料中的含硫量。確定合適的煤粉細度。(2)低溫腐蝕的防止：采用熱風再循環或暖風器，提高空氣預熱器的進風溫度，使預熱器的冷端壁溫超過酸露點溫度一定數值。降低燃料中的含硫量，運行中采用低氧燃燒。采用耐腐蝕材料制成空氣預熱器的蓄熱元件。影響鍋爐受熱面積灰的因素有哪些?受熱面溫度的影響，當受熱面溫度太低時，煙氣中的水蒸氣或硫酸蒸汽在受熱面上發生凝結，將會使飛灰粘在受熱面上。煙氣流速的影響;如果煙氣流速過低，很容易發生受熱面堵灰，但流速過高，受熱面磨損嚴重。飛灰顆粒大小的影響：飛灰顆粒越小，則相對表面積越大，也就越容易被吸附到金屬表面上。氣流工況和管子排列方式的影響：當速度增加，錯列管束氣流擾動大，管子上的松散積灰易被吹走，錯列管子縱向節距越小，氣流擾動大，氣流沖刷作用越強，管子積灰也就越少，相反，順列管束中，除第一排管子外，均會發生嚴重積灰。

高溫腐蝕：鍋爐受熱面管子，在高溫情況下，煙氣側和蒸汽側均有發生腐蝕的可能性。煙氣對管壁的高溫腐蝕，主要是灰中的堿金屬在高溫下升華，與煙氣中的so3生成復合硫酸鹽，在550—710℃范圍內呈液態凝結在管壁上，破壞管壁表面的氧化膜，即發生高溫腐蝕。另外，灰中的釩在高溫下升華，并生成v2o5，在550—660℃時凝結在管壁上起催化作用，使煙氣中的so2及o2生成na2so4及原子氧（o），對管壁也有強烈的腐蝕作用。高溫腐蝕是反復進行的，它將氧化膜破壞、生成、再破壞，管壁逐漸減薄，最后導致爆管。低溫腐蝕：鍋爐尾部受熱面（省煤器、空氣預熱器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區哉的煙氣和管壁溫度較低。燃料中的硫燃燒生成二氧化硫（s+o2→so2），二氧化硫在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫（2so2+o2→2so3），so3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的露點顯著升高。由于空氣預熱器下部空氣的溫度較低，預熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點。硫酸蒸氣會凝結在預熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發生在空氣預熱器上，但是當燃料含硫量較高，過量空氣系數較大，以致煙氣中so3含量較多，露點較高，且給水溫度較低（如高壓給水加熱器停用）時，省煤器管也有可能發生低溫腐蝕。

8，鍋爐內壁防腐施工選用什么材料

防腐水箱是改性聚丙烯層壓板、純聚丙烯板（或防紫外線板材）和聚丙烯管材經二次加工制作而成的全塑結構耐腐蝕負壓、低壓化工計容器。1、物理防腐。適當配以[1] 與油性成膜劑起反應的顏料可以得到致密的防腐涂層使物理的防腐作用加強。2、化學防腐。當有害的酸性堿性物質滲入防腐涂層時，能起中和作用變其為無害物質，這也是有效的防腐方法。3、電化學防腐。從涂層的針孔滲入的水分和氧通過防腐涂層時，與分散在防腐涂層中的防銹顏料反應形成防腐離子。這種含有防腐離子的濕氣到達金屬表面，使鋼鐵表面鈍化(使電位上升)，防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性。

管道防腐材料類型管道防腐材料分為管道主題防腐材料，以及其相應的補口材料。主體防腐主要有石油瀝青、環氧煤瀝青、粘膠帶、環氧粉末、pe涂層，pp涂層。常用補口方式有石油瀝青補口、環氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、環氧粉末補口和pe熱縮材料補口等多種方式。管道主體如果是三層pe復合結構，其補口材料首選三層pe熱縮補口材料。單層環氧粉末涂層的補口可采用環氧粉末、膠粘帶+底漆和三層pe熱縮補口三種方式。另：國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、pe夾克及pe泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構等，目前推廣應用最廣的兩種管道防腐方式為三層pe復合結構和單層粉末環氧。石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環境污染嚴重。環氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環境影響大，不適于野外作業，10℃以下難以施工。冷纏帶防腐，操作簡便，但粘接力略差，防水性能低，強度低，受環境影響大。環氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給陰極保護設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。3pe熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質量穩定，施工方便，適用性好，不污染環境。pe吸水率低（低于0.01%），同時具備環氧強度高，pe吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。冷纏帶和3pe熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層管道。其次隨著發展有些管道在防腐時同時也需要保溫，石油是很復雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫，在東北和冬季，熱脹冷縮會凍裂管道，影響穩定供應。

9，鍋爐煙囪用哪種防腐涂料

1、煙囪管壁腐蝕分析該煙囪排放的煙氣中含有氟化氫（HF）氣體，由于該氣體比較特殊，不同于其他酸類，氫氟酸能強烈地腐蝕金屬、玻璃和含硅的物體，氟是活潑的非金屬，氧化能力強，而且氫氟酸中的氟離子的半徑很小，小于氧離子，這導致它有很強的滲透性，致密的氧化物也不能阻止它的滲透。氫氟酸本身對硅酸鹽及二氧化硅有極強的侵蝕能力，對硅的化合物有強腐蝕性，是可腐蝕玻璃的酸，所以日常貯存要使用塑料瓶或鉛制容器，金屬設備很容易受到腐蝕破壞。因此，煙囪管壁在氫氟酸的腐蝕下逐漸變薄，嚴重者將會造成穿孔現象，結構強度喪失，影響廠區安全，所以這種現象必須尋求有效方案進行防腐預防；2、修復保護解決方案a、傳統修復工藝：（1）市面上用的最多的是各種各樣的防腐漆。防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到腐蝕的一類油漆，這些防腐漆的防腐效果參差不齊，質量很難保證，并且防腐效果較差。由于氫氟酸酸性極強，所以這些普通的防腐漆很難達到預防防腐效果。（2）采用氟橡膠防腐涂料。該防腐手段存在的主要缺陷是每次噴涂的厚度太薄，需要噴涂7-10遍才能滿足厚度，施工周期較長，對現場工藝條件要求太高，施工成本加高。b、新材料修復工藝：由于煙囪工作條件特殊，環境惡劣，氫氟酸腐蝕極為強烈，所以對于金屬材質和修復材料要求很高，傳統的修復方法取得效果有限，可以使用福世藍高分子復合材料以及納米陶瓷重防腐涂層進行防腐涂層保護。由于其特殊分子結構賦予的高彈性，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料的吸震性、耐磨性的提高。高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗氣蝕的能力，且材料自身具有的抗腐蝕性，更好的彌補了金屬被酸腐蝕的弱點，避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環，從而提升使用壽命，提高安全系數，減少停機時間。修復工藝如下：1、煙囪表面噴砂處理；2、無水乙醇清理表面；3、福世藍1061F底漆涂層涂抹；4、1061面漆涂抹2-3遍；5、采用福世藍1309納米陶瓷重防腐涂層噴涂或刷涂；6、固化后用測厚儀測量防腐厚度、電火花檢測有無漏點。3、修復應用案例4、結語福世藍修復技術充分利用高分子復合材料的綜合性能，定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行。工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。

鍋爐煙囪防腐漆的性能介紹?鍋爐煙囪專用防腐漆，也被稱為耐高溫防腐，這是一種以有機硅成分為主要成膜物質的涂料產品，產品優勢主要體現在耐高溫，以及良好的防腐性能上。同時兼備優異的常溫干燥性能，對難以烘烤的設備提供一個便利的施工條件。鍋爐煙囪防腐漆能夠承受多高的溫度呢?常溫至600℃的高溫環境，是這種防腐漆產品的耐受溫度范圍。耐高溫防腐漆的經典配套方案是什么呢?了解了正確的防腐漆產品種類的同時，也不要忽視了選取合理的配套方案，不同溫度的高溫需求，擁有各自不同的配套方案，比如鍋爐管道這些通常在400℃左右的高溫需求，通常選取：有機硅耐高溫底漆+面漆(底面各20~25um)。

鍋爐內管道是不算壓力管道的。請看：《鍋爐安全技術監察規程》tsg g0001-2012 1.2.2 鍋爐范圍內管道 (1)電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等。（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽（水、油）缸的鍋爐和無分汽（水、油）缸的鍋爐：有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環向接頭的焊縫內的承壓管道（含分汽（水、油）缸）；無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和鍋爐主蒸汽管道（水、油）出口閥以內的承壓管道。分汽（水、油）缸應當符合本規程集箱的有關規定。