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1，鎳鐵對不銹鋼的用處

鎳使不銹鋼具有良好的強度、塑性、韌性，能減緩鋼在加熱時晶粒的長大，可以提高鋼對非氧化性介質的耐蝕性，并能改善鋼的焊接和冷彎等工藝性能，鎳還提高鋼的高溫、抗氧化性能，隨著鎳含量的提高，其產生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即晶間腐蝕敏感性增加，并使鋼的抗高溫硫化性能降低，即會引起所謂的紅脆！我也是剛接觸這個不銹鋼行業不久的，所以回答的不一定很準確，希望對你有所幫助！

這個不不一定的，主要要看含c量，不過如果是鎳生鐵的話就一定比不銹鋼硬

鎳鐵對不銹鋼的用處

2，鎳鐵的作用及特點

在煉鋼工業中作為合金元素添加劑，可提高鋼的抗彎強度和硬度，在鑄鐵中可使其結構均勻，密度提高，也可用作含鎳或含鎳鉻鑄鐵軋輥及其他鑄造合金加入劑。外觀特征鋸齒狀斷口,此礦物不常見,以塊,粒狀集合體產出.鐵灰,深灰或黑色,條痕鐵灰色.不透明,新鮮面呈金屬光澤.鎳鐵冶煉硅酸氧化礦可以用火冶法熔煉，經還原、熔化和精煉得到鎳。還原時要爭取使氧化鎳完全變為金屬鎳。熔化時鎳鐵將同較輕的渣分開。鎳鐵的含鎳量取決于部分還原過程的選擇能力。采用焦炭作還原劑，也可采用硅鐵作還原劑。為了除去粗鎳鐵中的雜質碳、硫、磷和鉻，必須進行精煉。在電爐中用碳直接部分還原煉制鎳鐵在礦熱爐中采用碳熱法將礦石還原成鎳鐵，隨后進行精煉。鎳鐵分類鎳鐵一般按照品味即鎳含量進行分類，國內比較流行的分類方法是根據冶煉的設備將鎳鐵分為高爐鎳鐵和電爐鎳鐵，其中高爐鎳鐵品味一般較低，大多含鎳8%以下，而電爐鎳鐵一般含鎳8%以上。鎳鐵用途鎳鐵最大的用途為用于不銹鋼爐料，作為鎳的替代品，一般情況下，200系列不銹鋼直接可以用低品味的鎳鐵，300系列不銹鋼則用品味在8%以上的鎳鐵。

鎳鐵的作用及特點

3，什么是鎳鐵

就是鎳和鐵兩種金屬融合在一起，根據鎳加入的多少，防銹能力也不一樣！

在煉鋼工業中作為合金元素添加劑，可提高鋼的抗彎強度和硬度，在鑄鐵中可使其結構均勻，密度提高，也可用作含鎳或含鎳鉻鑄鐵軋輥及其他鑄造合金加入劑。外觀特征鋸齒狀斷口,此礦物不常見,以塊,粒狀集合體產出.鐵灰,深灰或黑色,條痕鐵灰色.不透明,新鮮面呈金屬光澤. 鎳鐵冶煉硅酸氧化礦可以用火冶法熔煉，經還原、熔化和精煉得到鎳。還原時要爭取使氧化鎳完全變為金屬鎳。熔化時鎳鐵將同較輕的渣分開。鎳鐵的含鎳量取決于部分還原過程的選擇能力。采用焦炭作還原劑，也可采用硅鐵作還原劑。為了除去粗鎳鐵中的雜質碳、硫、磷和鉻，必須進行精煉。在電爐中用碳直接部分還原煉制鎳鐵在礦熱爐中采用碳熱法將礦石還原成鎳鐵，隨后進行精煉。鎳鐵分類鎳鐵一般按照品味即鎳含量進行分類，國內比較流行的分類方法是根據冶煉的設備將鎳鐵分為高爐鎳鐵和電爐鎳鐵，其中高爐鎳鐵品味一般較低，大多含鎳8%以下，而電爐鎳鐵一般含鎳8%以上。鎳鐵用途鎳鐵最大的用途為用于不銹鋼爐料，作為鎳的替代品，一般情況下，200系列不銹鋼直接可以用低品味的鎳鐵，300系列不銹鋼則用品味在8%以上的鎳鐵。鎳鐵質量鎳鐵質量不但取決于其含鎳的高低，即通常所說的品味的高低，而且還取決于其含有害雜質量的大小，在鎳鐵中，不論是高爐冶煉還是電爐冶煉，均會產生S、P、SI、C這些雜質，有些由于用礦的不同也會含銅、鈦等雜質，由于鎳鐵用途主要用于不銹鋼冶煉，因此雜質的高低會影響不銹鋼的性能和質量水平。一般情況下，雜質越低越好，但如果要得到優質的鎳鐵，則必須經過精煉

什么是鎳鐵

4，鎢鎳鐵合金的特點

鎢鎳鐵合金主要牌號有：W90NiFe(GWF90/GSF90)、W93NiFe(GWF93/GSF93)、W95NiFe(GWF95/GSF95)鎢鎳鐵合金是以鎢為基體加入少量鎳、鐵等合金元素組成的合金，具有：密度高（~18.8g/cm3）且可調、吸收高能射線能力強（比鉛的射線吸收系數高1/3）、熱膨脹系數低（4~6×10-6/℃）、塑性好、強度和彈性模量高、可加工、可焊接等特點。廣泛應用于射線防護與引導（超鏈接）、工業配重部件（超鏈接）、安全和防御用零部件（超鏈接）等。主要應用于射線防護與引導行業、工業配重部件、安全和防御用零部件、核電及能源用部件。鎢鎳鐵合金性能：- 比重大：~18.8g/cm3的高密度- 強度高：抗拉強度為700-1000Mpa；- 屏蔽射線能力強：在同等厚度條件下，鎢合金的射線屏蔽能力是鉛的1.7倍多，當射線越強，兩者屏蔽射線的能力相差的愈加明顯；- 導熱系數大：鎢合金的導熱系數為模具鋼的5倍；- 熱膨脹系數小：鎢的熱膨脹系數4~6×10-6/℃，只有鐵或鋼的1/2-1/3；- 具有良好的塑形、加工性和可焊接；- 相比較鉛的有毒性，鎢合金材質具有環保特性，用鎢合金屏蔽件制造輻射探測器時對人體安全不具有危害；- 相比較鎢鎳銅合金，鎢鎳鐵合金具有一定的鐵磁性，其力學性能，加工性能均優于鎢鎳銅合金。產品應用射線防護與引導：因為其高密度（~18.8g/cm3），以及優異的X射線, 伽瑪射線吸收能力，出色的加工性，使得鎢鎳鐵合金成為放射療法準直儀與防護部件的理想材料。鎢鎳鐵合金材料廣泛應用在各類CT，直線加速器，PET，γ相機等設備以及放療，核醫學等領域，能提供極好的射線防護與光束的引導，當然不僅僅提供原材料和精加工零部件，還提供全方位的解決方案。工業配重部件：鎢鎳鐵合金配重部件是眾多不同應用領域中的的關鍵部件，彌補擺動、重量轉移、失衡和振動等情況，形成或改變重心，確保極佳平衡性。其應用領域涉及到航空航天，汽車行業，運動器材，原油和天然氣鉆探，燃氣輪機配重以及精密光學儀器等。

5，含有釩鎳鈦鐵的合金有什么用途

錳+2、+7（其它價態在酸溶液中都不存在，+6價的錳酸會歧化為二氧化錳和高錳酸）鉻+3、+6（+2價亞鉻鹽可還原出氫氣）鎳+2（+3、+4價值存在于固體，與酸作用放出氧氣或把酸根氧化）銅+2（+1價亞銅鹽會歧化為銅鹽和銅）磷+5（其它較低價的磷化合物會被硝酸氧化）硅+4(膠體)鉬+6鈷+2（+3價值存在于固體，與酸作用放出氧氣或把酸根氧化）鐵+3（其它較低價的磷化合物會被硝酸氧化）鋁+3釩+5、+4（其它較低價的磷化合物會被硝酸氧化）鈦+4（tio2+）（其它較低價的磷化合物會被硝酸氧化）鎢+6

1、碳（C）：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%.碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性. 2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%.硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼.含硅1－4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能. 3、錳（Mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－0.50%.在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%.含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能. 4、磷（P）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優質鋼要求更低些. 5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小于0.055%,優質鋼要求小于0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼. 6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素. 7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力.但由于鎳是較稀缺的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼. 8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械性能.還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性. 9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕. 10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性.釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力. 11、鎢(W)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用. 12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象. 13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料. 14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低.當銅含量小于0.50%對焊接性無影響. 15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑.鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼.鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力.鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能. 16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度. 17、氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性. 18、稀土(

6，含有釩鎳鈦鐵的合金有什么用途

以釩為基加入其他合金化元素組成的合金。釩合金的快中子吸收截面小，對液態金屬鋰、鈉、鉀等有良好的抗蝕性，還有良好的強度和塑性，好的加工性能，能抗輻照脆化，抗輻照腫脹，在輻照下具有良好的尺寸穩定性，是重要的反應堆結構材料鎳具有良好的力學、物理和化學性能，添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。鎳合金可作為電子管用材料、精密合金(磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等)、鎳基高溫合金以及鎳基耐蝕合金和形狀記憶合金等鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件鐵與一種或幾種元素組成的中間合金，主要用于鋼鐵冶煉。在鋼鐵工業中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。習慣上還把某些純金屬添加劑及氧化物添加劑也包括在內。

1、碳（c）：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%.碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性. 2、硅（si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%.硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼.含硅1－4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能. 3、錳（mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－0.50%.在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16mn鋼比a3屈服點高40%.含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能. 4、磷（p）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優質鋼要求更低些. 5、硫（s）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小于0.055%,優質鋼要求小于0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼. 6、鉻（cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素. 7、鎳(ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力.但由于鎳是較稀缺的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼. 8、鉬(mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械性能.還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性. 9、鈦(ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕. 10、釩(v)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性.釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力. 11、鎢(w)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用. 12、鈮(nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象. 13、鈷(co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料. 14、銅(cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低.當銅含量小于0.50%對焊接性無影響. 15、鋁(al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑.鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08al鋼.鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力.鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能. 16、硼(b)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度. 17、氮(n):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性. 18、稀土(