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1，玻璃轉子流量計什么牌子好

國產知名品牌常州成豐流量儀表，專業三十年，是您貼心的選擇！

玻璃轉子流量計里沒有阻尼器。氣體流量是不穩定的，應帶阻尼的金屬轉子流量計就不會有這種狀況。當然玻璃的和金屬的價格上有一定的差距

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2，脈動阻尼器誰家的質量好又便宜

脈動阻尼器是屬于計量泵附件的一種，主要分為三大類，1、普通金屬型主要應用于壓力高、溫度高的場合2、金屬ST系列主要應用于化工極性溶劑的場合的場合3、UPVC/ABS型主要應用于水處理工藝，低溫、耐酸堿樓主問哪家廠家的質量又好，又便宜，這個考研的是性價比喲，不同的應用環境對產品質量的考驗也不同。進口的脈動阻尼器，我們用過米頓羅配套的阻尼器，質量還行，但是那個價格確實不便宜，本土的用過重慶大脈的，北京山宇川的，質量還行，各種服務也及時。這個根據樓主項目的預算來定了。

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3，氮氣玻璃轉子流量計

根據經驗是原因是出外工藝管線上.氣源-減壓器-漸開式閥門(針形閥)-流量計.我是做流量計的.有問題可聯系我.用戶名是電話

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你好！應該是因為開大閥門流量是變大了，但瞬時的流速減小了，給浮子的力小了，三個力不平衡了，過一會又重新建立了平衡關系，反之關小閥門，流量變小，瞬時流速變大，給浮子的力變大，有個緩沖的過程，解決的辦法可以試試加長球閥和玻璃轉子直管段之間的距離，距離越大，相當來說出現這種情況的可能性越小！希望對你有所幫助，望采納。

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4，球形云臺和一般云臺的區別怎么選擇以下三腳架

球形云臺業也稱為萬向云臺，其主要特點是：活動主體是一個（或兩個）球體，通過一個或幾個旋桿來控制球體的活動與緊固。球臺的種類很多，可以按照鎖緊旋桿的個數來分，有一個、兩個、三個；可以按照包裹球體的金屬塊是否密閉來分，有密閉式，和兩片式；可以按照球體的形狀來分，有正圓球體，和橢圓球體（也成為非線性球體）；可以按照球體鎖緊方式，分為環狀鎖緊，和點狀鎖緊；此外還有一些其它區分，是否有快裝板，是否具備水平旋轉功能等。1、關于XGP類鏡頭的建議；建議使用帶有快裝板系統的中心球形云臺，帶阻尼調整更加；不建議使用三維云臺；2、關于微距攝影的建議；建議使用曼福圖三維齒輪傳動云臺，如410、405等；其次是高品質三維云臺和球形云臺；3、關于大炮攝影的建議；建議使用懸臂云臺，見Wimberley溫布利（美國）和KING COBRA眼鏡王蛇(美國)；其次是高品質大型中心球臺；4、關于全景攝影的建議；建議使用專用的全景云臺及附件，如曼福圖303；5、關于大型重型設備的建議；建議使用大型高品質三維云臺，如曼福圖405、400；金鐘PH-285；捷信G1570M；大型座機建議使用RIES（美國）； 6、關于極輕便系統的建議；建議使用小型球形云臺；

5，想定制衣柜適而居的如何

很好啊，我就是用的適而居衣柜，我在江蘇徐州，這邊的店家服務好，售后好，做的柜子也很好。我們家人對他們的柜子都很滿意，我都推薦親戚朋友買他家的，而且適而居也是大牌子，廣州產的，用料環保，門更喜歡。最主要的，價格比別的大牌子便宜點。總之挺好。

實用

沒聽過，衣柜最重要的三個部分，柜體材料，門，五金件　　就柜體來說，目前市面上好一點的品牌所選板材都是吉林森工和大亞基材eimq也有好多小作坊是自己生產的板材，這種板材從環保還有性能上說都是比較差的。　　問題來了：　　1．很多人說大亞和森工的都是刨花板密度板兩種，那是不是品牌的都是這兩種，那選什么品牌就無所謂了，其實不是，其中的區別是很大的！　　除開板材的質量，很多東西是要比較的！　　（1）環保，很多品牌購回原材料后，再次經過處理，所以就有了E0和E1的區別　　這里我要說明，我們國家沒有出E0（≤0．5MG＆＃47；L）的證書，因為E1（≤1．5MG＆＃47；L）級別是可以直接室內使用的，所以國家沒有出這個證書，如果想要E0級別的，可以要求查看檢測報告。　〃2）飾面和封邊，原材料購進就是一塊板，上面沒有木質效果和顏色的，所以這個環節很重要2508因為好的飾面整體效果區別是很大的，就像你去選擇衣柜，發現有幾家顏色和木紋一樣，但是同樣的衣柜看起來效果完全不同，這就是飾面的區別，另外好的飾面防水防潮，甚至鑰匙劃上去都沒有問題。然后就是封邊，封邊好品牌會選擇四面封邊，這樣更環保，而且厚度足夠，不會脫落的k差一點的用過的知道，就見光面封一下，還容易起皮。　　（3）切割，我們說好東西是好在細節，沒錯。切割也是其中重要的環節，因為切割幾千塊和幾千萬的機器都是能切的。也就是小作坊和大型的生產基地都是能切的，所以效果前差萬別，所以有些品牌的切割能精確了零點幾毫米。這樣的效果就是衣柜整體的效果要好。　〔．門　　衣柜門大家用久了，都會發現門其實是最重要的。要么就是推拉不順暢了，要么就是門變形了，甚至有門脫軌的現象。　　（1）其實門最重要的部分是滑輪，因為所有的門都是底部滑輪受力，冷軋鋼和滾珠的都容易出現變形推拉不順暢的情況，而且用這種滑輪，門是肯定做不到頂的，最多也就2．4米。因為承重力不夠，所以現在比較好一點的底輪是碳素玻璃纖維的，這種材料據我所知是索菲亞衣柜的專利產品。　　（2）五金件，現在大品牌的門框（其實現在很多門框都是金屬的）都是合金的，不是單純的鋁合金。這兩者區別是很大，選購衣柜的朋友可以去對比下。上下導軌都是合金的，有些品牌為了節省成本，會只把軌道那里做金屬的。其他地方偷工減料，或者使用比較差的金屬！　　（3）還有就是包滑輪的東西，現在很多品牌甚至還用的裸滑輪，這樣進灰或者有東西進去就很麻煩了。而且門和導軌間的密合程度也比較差，所以選購的時候要選擇包裹起來的滑輪。現在大部分都有阻尼器0627這個對門的保護是很好的。而且沒什么聲音，所以是必備品！　　3．五金件　　現在定做衣柜行業這一塊，大品牌都會選擇德國海蒂詩，或者奧地利百隆。格調定制

沒聽過這品牌，不過定制衣柜主要是看板材和五金件，板材一般行外人不懂分辨，我們可以拉開柜門和抽屜聞一下，如果味道難聞，刺眼這板材肯定是不合格的，再看五金件，如抽屜道軌、趟門的門框是用什么品牌的，結實不結實，厚度是多少（差0.1豪米厚的門框價格和質量可以相差很大的）；最后看的是手工，如封邊是否平滑、門縫大小是否合理平衡等等。

適而居的質量很好, 手工很細膩, 款式以歐式為主, 非常高端大氣.廣西玉林富安居二樓有一家

6，請問噪音的能量有多大最好是有專業知識的人來回答有急用

聲音是一種空氣介質的機械波，它的能量存在于傳播過程中氣體的疏密振動中，當傳播一段時間后，由于氣體的阻尼，振動的能量最終變成了氣體內能。不過一般聲波的能量密度比較低，造成的溫度上升不明顯。人耳接收到的聲波只是環境聲波的一小部分，基本不影響聲波傳播。就聲音的能量而言，能量相當低。但聲音可以靠其振動頻率對生物造成很大的傷害力。

看你的噪音是多少分貝的

smt專業知識考核試題答案本試題共六大項37小題，滿分為100分。一、名詞解釋：（每題2分，計10分） 1. ppm：百萬分之一的表示單位； 2. smd：smt表面貼裝工藝用元器件； 3. smt：表面貼裝焊接工藝方式； 4. 堅碑：焊接后有元件一端豎起，脫離焊盤形成墓碑狀的情況稱之為堅碑； 5. 短路：指焊接后不應通路或未設計通路的地方形成了通路稱之為短路；二、不定項選擇題（每選題1分，計10分） 1. 1（c） 1.2（c） 1.3（d） 2. （b） 3. （a、b、c、d） 4. （b） 5. （d） 6. （a） 7. （c） 8. （d）三、填空題：（每空1分，計20分） 1. 62%、36%、2%； 2. 波峰回流焊錫條（棒）助焊劑焊錫膏 3. 流動、滾動氧化膜表面張力 4. 焊錫粉、助焊劑 5. 助焊劑涂敷預熱焊接冷卻 6. 發泡噴霧噴霧四、判斷題：（對的請在題后的括號內劃“√”，錯的請在題后的括號括號內劃“×”，每項1分，計10分） 1. （×） 2. （√） 3. （×） 4. （√） 5. （×）（√）（×） 6. （×） 7. （×） 8. （×）五、簡答題：（每題5分，計10分） 1. 假如你是某電子廠焊接工藝的主管，為了更準確地選擇適合的助焊劑，你應該從哪些方面進行考慮？答：如果我是焊接工藝主管，為了更準確地選擇適合的助焊劑，我認為應該從以下幾個方面進行考慮： 1）工藝：自身的焊接工藝是選取助焊劑的先決條件，手工浸焊可選擇的助焊劑范圍較廣，如果是發泡或噴霧工藝就最好選擇適合此工藝的焊劑，將噴霧專用的助焊劑用在發泡工藝上發泡效果將不會很好，將發泡焊劑用在噴霧工藝時很可能造成噴嘴的堵塞，雖說目前有適用于噴霧和發泡通用的焊劑，但選用前最好同助焊劑供應商做好溝通工作；另外，其他工藝方面如預熱效果、走板速度等都應加以考慮。 2）板材：不同的板材對助焊劑的適用情況是不一樣的，如熱風整平板、預涂覆板或共他狀況比較好的板材，選用弱活性助焊劑就能確保上錫的質量；如果是存放較久的裸銅板以及其他面板有氧化層或其他鍍層的板材，則要選用活性較強的焊劑；雖然預涂覆板子對助活性的要求不高，但通常考濾到板面本身有一層松香或樹脂，在選擇助焊劑時如果用無松香型焊劑易造成板面松香分布不均勻的情況，從而形成水漬紋、泛白等不良狀況，所以針對預涂覆板最好選用弱活性低松香型助焊劑。 3）產品：自身產品的檔次也決定了選擇助焊劑的檔次，如電腦主板及其他各種主板或電腦周邊產品等，無論選擇何種焊劑，均應選擇同類焊劑中檔次較高的產品；如果是低檔的收錄機、游戲機等產品則可選擇檔次較低的助焊劑產品。同一類焊劑，高檔與低檔的區別多在三個方面：第一、溶劑方面；第二、活化劑方面；第三、潤濕劑及其他添加劑方面；雖然這三個方面最終表現出來的作用基本是一樣的，但其殘留或焊后的陷患卻是完全不同的。 4）要求：對于焊接方面的要求主要基于客戶對焊接或對產品的要求，特別是以裝聯加工為主的廠家，在選擇助焊劑時更應該考慮到客戶的要求，如客戶要求焊點光亮或消光、焊后清洗而無論是否有殘留等均應選擇相應的焊劑以達到客戶的要求；至于其他方面如品牌、價格等對于上規模的以品質為主的廠家來講，并不能成為選擇助焊劑的決定性條件；以目前助焊劑生產技術的公開程度，另外，其生產工藝較簡單，所以，同類、同一檔次助焊劑所使用的原材料都相差不多，品質方面也無明顯差異：助焊劑的價格目前以市場調節為主，同類產品價格相差不大，另外，所有焊接材料的成本在整個電子產品中的成本不超過0.1%，而在這0.1%的成本中助焊劑又占去90%以上，所以不應將價格作為選擇助焊劑的因素。 2. 經過波峰焊接后的板子現出了較多的連焊狀況，你應該從哪些方面找原因解決？答：如果經過波峰爐焊接后的板子出現了較多的連焊，我們應該從以下幾個方面著手查找原因并解決：第一，檢查錫液的工作溫度。因為錫爐的儀表顯示溫度總會與實際工作溫度有一定誤差，所以在解決此類問題時，應該掌握錫液的實際溫度，而不應過分依賴“表顯溫度”；一般情況下，使用63/37比例的錫鉛焊料時，建議波峰焊的工作溫度在245-255℃之間即可，但這不是絕對不變的一個數值，遇到特殊狀況時還要區別對待。如果錫液工作溫度過低，錫焊料本身的流動性難以得到保障，造成連錫也是在所難免的。第二，檢查pcb板在浸錫前的預熱溫度。通常狀況下，我們建議預熱溫度應在90-110℃之間，如果pcb上有高精密的不能受熱沖擊的元件，可對相關參數作適當調整，這里要求的也是pcb焊接面的實際受熱溫度，而不是“表顯溫度”；預熱的主要目的是使助焊劑中的溶劑揮發，并促使活化劑活化，如果預熱溫度過高或過低都達不到預期目的，造成連焊錫這也是一個主要原因。第三，檢查助焊劑的涂布是否有問題。無論其涂布方式是怎樣的，關鍵要求pcb在經過助焊劑的涂布區域后，整個板面的助焊劑要均勻，如果出現部分零件管腳未有浸潤助焊劑的狀況，則應對助焊劑的涂布量、風刀角度等進行調整了。助焊劑不均勻的涂布，可能使部分焊盤涂不上焊劑或涂上的焊劑量不足，在經過錫液時無法幫助去除氧化、促進錫液濕流動等，從而導致連焊或其他不良狀況的產生。第四，檢查助焊劑活性是否得當。如果助焊劑活性過強，就可能會對焊接完后的pcb造成腐蝕；如果助焊劑的活性不夠，pcb板面的焊點則會有吃錫不滿等狀況；如果錫腳間連錫太多或出現短路，則表明助焊劑的載體方面有問題，即潤濕性不夠，不能使錫液有較好的流動；出現以上問題時，應該與助焊劑供貨廠商尋求解決方案，對助焊劑的活性及潤濕性方面有適當調整。第五，檢查錫爐輸送鏈條的工作狀態。這其中包括鏈條的角度與速度兩個問題。 1、通常建議客戶把鏈條（或稱輸送帶）角度定在5~6度之間； a. 這一傾角指的是鏈條（或pcb板面）與錫液平面的角度； b. 當pcb板走過錫液平面時，應保證pcb零件面與錫液平面只有一個切點；而不能有一個較大的接觸面；示意圖如下： c. 當沒有傾角或傾角過小時，除焊點以外多余的錫液未能及時流下時pcb已走過焊接區，從而造成焊點拉尖、沾錫太多、連焊多等現象的出現；但是當傾角過大時，很明顯易造成焊點的吃錫不良甚至不能上錫等現象。就鏈條角度而言，用經驗值來判斷時，我們可以把pcb上板面比錫波最高處高出1/3左右，使pcb過錫時能夠推動錫液向前走，這樣可以保證焊點的可靠性。 2、走板速度定在每分鐘1.1—1.2米之間，在不提高預熱溫度及錫液工作溫度的狀況下，如果提高pcb的輸送速度，就極易造成連焊等不良狀況。比如我們要提高生產量，就要提高鏈條的輸送速度，速度提高以后，相應的預熱溫度一定要提高，否則就會使pcb板過錫時因溫差過大而產生各種問題，嚴重時會造成錫液的飛濺、拉尖等；另外，我們還要提高錫液的工作溫度，因為輸送速度快了，pcb板面與錫液的接觸時間就短了，同時錫液的“熱補償”也達不到平衡狀態，使錫液溫度下降，從而造成連焊等不良效果，所以提高錫液的溫度也是必要的。第六，檢驗錫液中的雜質含量是否超標。在普通錫鉛焊料中，以錫、鉛為主元素；其他少量的如：銻（sb）、鉍（bi）、銦（in）等元素為添加元素以外，其他元素如：銅（cu）、鋁（al）、砷（as）等都可視為雜質元素；在所有雜質元素中，以“銅”對焊料性能的危害最常見，在焊料使用過程中，往往會因為過二次錫（剪腳后過錫），而造成錫液中銅雜質或其它微量元素的含量增高，雖然這部分金屬元素的含量不大，但是在合金中的影響卻是不容忽視的，它會嚴重地影響到合金的特性，主要表現在合金中出現不熔物或半熔物以及熔點不斷升高，并導至虛焊、假焊、連焊的產生；另外雜質含量的升高會影響焊后合金晶格的形成，造成金屬晶格的枝狀結構，表現出來的癥狀有焊點表面發灰無金屬光澤、焊點粗糙等。所以，在波峰爐的使用過程中，應重點注意對波峰爐中銅等雜質含量的控制；一般情況下，當錫液中銅雜質的含量超過0.3%時，對錫爐中的錫液應進行更換。但是，這些參數需要專業的檢驗機構或焊料生產廠商才能檢測，所以，焊料使用廠商應與焊料供應商溝通，定期進行錫液中雜質含量的檢測，如半年一次或三個月一次，這需要根據具體的生產量來定。第七，為了保證焊接質量，選擇適當的助焊劑也是很關鍵的問題。助焊劑的英文寫法“flux”是經由古希臘語轉變而來，在古希臘語中“flux”是“流動、滾動、使流動”的意思；助焊劑在焊接中的作用除了去除氧化雜質外，另一個重要的作用就是潤濕作用，加強錫液在焊盤及元件管腳的流動性能。如果助焊劑在焊接過程中起不到潤濕作用，在焊接時除焊點以外多余的錫尚未及時流下就已經凝固，這樣就必然造成連焊、短路等現象。所以在排除了以上原因后，檢查助焊劑的質量是處理不良的一個手段。六、分析題：（共40分）下圖為理想狀態下的回流焊區線圖，看圖后回答以下問題： 1、請寫出a、b、c、d、e段的名稱。（4分）答：a段為預熱區；b段為保溫區（干燥滲透區）；c段為第二升溫區；d段為焊接區；e段為冷卻區。 2、a段我們通常給客戶的參數是什么？其值是多少？（4分） a段我們通常給客戶的參數是“升溫速率”，其值一般建議客戶設定在1-2℃/s； 3、b段的主要作用是什么？通常建議客戶在這一段的時間是多少？（4分）答：b段的主要作用是消除在a段因升溫造成的pcb上各點間的溫度不均勻的狀況，使整個板面的溫度趨于一致；通常建議客戶在這一段的時間為60-120s； 4、如果b段效果不理想，會出現什么現象？這種現象在smt中我們通常用怎樣的專業述語表述？（5分）答：如果b段的效果不理想，按進入回流焊爐先后的順序，會造成pcb板面各焊點溫度高低不同；這種現象在smt中的專業述語是“溫度梯度”； 5、如果b段出現的上述問題在c段仍然不能解決，那么進入回流焊區后板面會出現什么缺陷？應該怎樣解決？（6分）答：如果在b段出現的上述問題在c段仍然不能解決，那么進入回流焊區后板面會出現豎碑的缺陷；出現這樣的豎碑的情況后，可以通地延長b段及c段的時間，使pcb在c段結束時的溫度與進入d段后的即時溫差降到最低來解決； 6、c段的主要作用有哪兩上方面？我們建議客戶在這一段的時間是多少？（5分）答：c段的主要作用有以下兩個方面：（1）繼續消除溫度梯度；（2）使焊錫膏中的助焊劑開始活化，我們建議客戶在這一段的時間通常在30s左右； 7、d段的溫度我們一般建議客戶在什么樣的范圍？焊料在183℃以上時間應控制在多長時間內？215℃以上應控制時間多長？225℃以上應控制時間多長？（8分）答：d段我們一般建議客戶交溫度設定在205~230℃左右；焊料在183℃以上的時間應控制在30-60s之間； 215℃以上應控制在20s左右； 225℃以上應控制在10s左右； 8、在e段，我們通常建議客戶的參數是什么？其值應該是多少？（4分）答：在e段我們通常建議客戶的參數是“降溫速度”；其值應該在4℃/s以內。

7，鋼結構為什么不能用交流焊機

也可以使用交流焊機，但是要看鋼材的材質是什么，和使用什么樣的焊接材料，如果使用J422(E4303)類的焊材，就快可以使用交流焊機。

我也不是太了解

所謂螺柱焊是指在金屬或類似金屬件的端面與另一金屬工件表面之間產生電弧，待接合面熔化時迅速施加壓力，完成焊接的一種方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于這種焊接新技術具有快速、可靠、簡化工序、降低成本等一系列優點，因而引起了世界各國的普遍重視，經過不斷地改進和完善，特別是二次世界大戰后得到了迅速發展，現已廣泛應用到橋梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽車、電站、電控柜等行業。可焊接低碳鋼、不銹鋼、低合金鋼，銅、鋁及其合金材質的螺柱、焊釘、銷釘、栓釘等。據報道1），日本園柱頭焊釘(栓釘)的年焊接量為6000萬個，異型棒狀焊釘年焊接量為300萬個。可見螺柱焊接在日本鋼結構建筑中的應用規模。近年來我國經濟建設發展迅速，使用螺柱焊接的領域也越來越廣泛，因此有必要對螺柱焊接技術和焊接工藝進行深入研究，以便提高焊接質量，推廣普及這種焊接技術。螺柱焊接技術發展到今天，已經成為西方發達國家的一種基本的熱加工方法，螺柱（焊釘）的焊接大約有80%以上是通過螺柱焊機完成的。而我國1986年才在成都試制成功第一臺螺柱焊機。至于螺柱焊接技術的應用，還是從上世紀的九十年代才逐步展開的，到現在也只有20來年的歷史，因此螺柱焊在我國還是一種剛剛興起的行業，不論焊接設備，還是焊接工藝都與國外有不少差距。分析這種差距，并逐步縮短這種差距，直至趕超世界水平則是我國螺柱焊接行業的神圣使命。 1、螺柱焊機的分類螺柱焊機分為電弧螺柱焊機和電容放電螺柱焊機兩大類，前者以弧焊整流器作為電源進行焊接，后者則以電容器貯存的能量瞬間放電而進行焊接。兩種焊接方式的特點及應用情況見表1。表1 電弧螺柱焊和電容放電螺柱焊的特點焊接方式焊接時間tw ms 可焊螺柱直徑d mm 焊接電流i a 保護方式最低板厚電弧螺柱焊瓷環保護＞100 3～25 300～3000 瓷環 1/4d但不能小于1mm 氣體保護＞100 3～16 300～3000 氣體 1/8d但不能小于1mm 短周期焊接 ≤100 3～12 ≤1500 不保護或氣體保護 1/8d但不能小于0.6mm 拉弧式電容放電螺柱焊＜10 3～10 ≤3000（峰值）不保護 1/10d但不能小于0.5mm 注：最低板厚是指避免燒穿的厚度。 1.1 電弧螺柱焊機電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。比較先進的控制方式是使用微處理器，以便精確設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數。焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的弧焊整流器體積小、重量輕、動特性好，無疑是焊機的首選，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器為主。但不論那種結構的焊接電源，其安全要求都應符合gb15579的規定。用于螺柱焊的直流焊接電源應具有以下特點： a、焊接電源應具有下降的靜外特性。只有這樣才能維持電弧的穩定性，保證焊接質量。 b、焊接電源應有引弧電流（40～50a）和較高的空載電壓（70～ 100v）。以確保100％的引弧成功率，對于大直徑的螺柱焊接，其空載電壓甚至超過100v。只有這樣才能滿足提升高度較大時的需求。 c、要有較高的負載電壓。按弧焊電源下降特性的定義，當焊接電流≥600a時，其負載電壓應保持44v不變。在施工現場使用的焊機，其焊接電纜較長，有的長達50m，電壓降很大。如果不增加負載電壓加以補償，就勢必會降低其焊接能力，若不按照iso14555規定配制焊接電纜的截面積，情況就會更加嚴重，甚至無法焊接。這就是為什么不同廠家制造的同一電流等級的焊機，其焊接螺柱的最大直徑有較大差異的主要原因之一。 d、焊接電流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特點是瞬間大電流，因此要求焊接電源在接通后的32ms之內，焊接電流應達到其峰值。對于短周期螺柱焊而言，其焊接電流的上升時間應該更短，否則就有可能出現焊接時間已到，但焊接電流還沒有達到其峰值的現象。設定的焊接電流與螺柱焊接所得到的能量不成比例，則很難保證其焊接質量。提高焊接電流上升速度的唯一辦法是減小電抗器的電感量。普通弧焊整流器之所以要加大電抗器，除了濾波之外還要限制短路電流的上升速度和短路電流的峰值，以降低引弧時的沖擊電流，減小飛濺和弧坑，并避免燒穿工件。螺柱焊則不同，是按照已設定的引弧、螺柱提升、接通主電源等邏輯順序進行的。也就是說，在螺柱與工件有一定間隙的情況下才接通焊接主電源的，因而避免了引弧時的飛濺。其實螺柱焊的最大“飛濺”是發生在螺柱壓入熔池時，瞬間發生的噴濺物。通過試驗已經證明：三相全波硅整流電源（紋波系數γ＝0.042），即使沒有濾波電抗器，照樣可以進行螺柱焊接。螺柱焊用的由晶閘管控制的焊接電源的電抗器只是濾波而已，因此可以大大減小，至于減少多少？要視電源的主電路結構和電流調節范圍而定。 e、電源要有較小的內阻抗。焊接電源的主電路的電氣絕緣，采用 h級耐熱等級與b級相比，具有體積小重量輕的優點，倍受人們的推崇。但深入分析后發現，也并非完美無缺。gb11021規定：h、b級耐熱等級的最高溫度分別為180℃和130℃，h級比b級允許的溫度約高40％。也就是說，在主電路設計時，其線圈的電流密度可以大幅度提高，以減小導線的截面積。隨之而來的是導線的電阻，也即電路的阻抗增加。這對于大電流焊接的螺柱焊機而言，則是致命的缺點。假如焊接電源主電路的絕緣由b級改為h級，次級回路所有導線截面積的減小而導致總電阻的增加那怕只有0.006ω，按2500a焊接電流計算，其增加的功耗為37.5kw，再加上主變壓器初級增加的功耗，則是相當可觀的。焊接電源主電路的功耗增加，勢必減小輸出的焊接功率，使焊接能力下降，這便是體積、重量的減小付出的代價。也就是說，焊接同一直徑的螺柱，h級比b級絕緣的焊機需要更高的功率才能達到同一效果，效率明顯下降。國產rsn2-3150電弧螺柱焊機，b級絕緣，能焊接d=30mm的焊釘，這是同等級的h級絕緣的電弧螺柱焊機無法達到的。 f、供電的電源柜（箱）應有足夠的容量，電弧螺柱焊機的負載持續率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率較低，但瞬間功率卻很大，大直徑螺柱焊接時，瞬間功率甚至超過300kw，這就要求供電的電源柜（箱）應有足夠的容量，以滿足螺柱焊接的要求。如果供電電源的容量小，在焊接時，電源電壓的降低達到其額定值的15％以下，超過了晶閘管的調壓穩流的范圍，就很難保證焊接質量，有些焊機甚至按照已設定的電源電壓限值強迫停機。架設專線，提高電源柜（箱）的容量或錯開用電高峰是解決問題的好辦法。 1.2 電容放電螺柱焊機電容放電螺柱焊的特點是時間短，熱變形小，很適合薄板的螺柱焊接，在造船、汽車、電控柜、櫥柜等行業應用很廣。電容放電螺柱焊不用氣體保護，操作也比較簡單，很適合自動化生產線的要求，所以這種焊接技術已廣泛應用于汽車焊接生產線。螺柱焊接的生產率依賴于電容器的充電速度，可以達到8個/分鐘（手工焊），60個/分鐘（自動焊）。電容放電螺柱焊有拉弧式和引弧梢式兩種。拉弧式電容放電螺柱焊類似于拉弧式短周期電弧螺柱焊，其焊接時間約3～10ms，見表1。引弧梢式電容放電螺柱焊的特點是欲焊螺柱的端面有一引弧尖梢，它又分為接觸式和間隙式兩種。接觸式螺柱焊的焊接時間≤3ms，而間隙式螺柱焊的焊接時間大約1ms。采用間隙式電容放電螺柱焊，即使焊接鋁及其合金也可以不用氣體保護。電容放電螺柱焊的焊接時間都是不可調節的。電容放電螺柱焊的焊接能量依賴于電容器的電容量和充電電壓，可按下式進行計算： w= cu2 （1）式中：w—焊機的額定儲存能量，j； c—電容器組的總電容量， f； u—充電電壓，v。電容放電螺柱焊的焊接電流的峰值約為1000～10000a，這依賴于電容器的電容量、充電電壓和焊接回路的電感和電阻。從安全方面考慮，充電電壓一般不超過200v。電容放電螺柱焊機都應設有限流保護裝置或恒流充電裝置以及自動放電裝置，以保護人身和設備的安全。 1.3 焊接極性一般地講，焊接黑色金屬時，應采用“直流正接”，即螺柱（焊槍）接焊接電源的負極，工件接正極，這樣可以增加熔深。因為焊接時，陽極的溫度高于陰極的溫度。若焊接銅、鋁及其合金時，則應“直流反接”，即螺柱接正極，工件接負極。這樣可以利用正離子的轟擊霧化作用，清除工件表面的氧化層，提高焊接質量。使用電弧螺柱焊機或電容放電螺柱焊機焊接時，其極性都應如此。螺柱焊機及其焊接工藝-2 2、電弧螺柱焊的焊接工藝參數電弧螺柱焊的焊接工藝參數有焊接電流、焊接電壓、焊接時間、提升高度、伸出長度、插入速度等。 a、焊接電流主要根據螺柱的直徑進行調節，大約為300～3000a。對于非合金鋼，在已知螺柱直徑d時，可以用下式估算焊接電流2）： i（a）=80×d（mm） d≤16mm （2） i（a）=90×d（mm） d＞16mm （3）對于合金鋼，其焊接電流大約比上式計算值少10％。短周期電弧螺柱焊的焊接電流（600～1500a）與電源有關，是固定的，因此，焊接能量僅依賴于焊接時間。 b、電弧電壓與焊接電流的關系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流，其值一般為20～40v。焊接時，工件表面上的油或油脂會增加弧壓，而惰性氣體則會降低電弧電壓。 c、對于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接時間可用下式進行估算： tw（s）=0.02×d（mm） d≤12mm （4） tw（s）=0.04×d（mm） d ＞12mm （5）對于橫焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接時間應該減小。短周期焊接時間小于100ms，這不僅依賴于螺柱直徑，而且還與電流強度有關。 d、焊柱的提升高度正比于螺柱的直徑，大約為1.5～7mm。提升高度主要是為了防止熔滴過渡時造成短路而影響電弧的穩定性及焊縫質量。維持電弧的穩定，為焊接提供足夠的能量至關重要。因為弧柱的溫度遠比陽極或陰極的溫度要高。穿透焊接時，要加大提升高度，利用電弧的高溫迅速燒穿鍍鋅板，以獲得滿意的接頭。當然增加提升高度也有害處，一方面會增加電弧的長度，使之更易受磁場的影響，發生磁偏吹；另一方面也會增加焊縫的氣孔。 e、螺柱的伸出長度正比于螺柱的直徑，一般為1～8mm。當使用瓷環對熔池進行保護時，也與要求的焊縫四周焊腳的形狀有關。當要求周邊的焊腳高而寬時，螺柱的伸出長度應該增加，反之則可以減小。螺柱的伸出長度實際上是螺柱的熔化長度。此值若設計的過長，在螺柱提升后螺柱端面與工件之間的距離過短，使之無法形成穩定的電弧，造成大量的金屬飛濺并出現夾渣缺陷；反之若螺柱伸出長度過短，金屬熔化量不足，其焊縫成型肯定不良。 f、螺柱插入熔池是采用擠壓的方式，在焊縫成型前的瞬間將熔化的有害物質擠出焊縫，以便形成良好的焊接接頭。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的噴濺。螺柱的插入速度，當螺柱的直徑d≤14mm時，大約為200mm/s；當d ＞14mm時，為100mm/s。焊槍一般都帶有可調節的阻尼裝置，以滿足上述要求。螺柱焊接時，金屬的熔化量正比于伸出長度和螺柱的直徑，因此大直徑螺柱焊接時，因金屬熔化量多，應該調低螺柱的插入速度，以減小這種噴濺。焊接電流、焊接時間、提升高度和伸出長度是電弧螺柱焊的四個主要焊接工藝參數，應根據螺柱的直徑，工件的材質進行設定。對于同一螺柱直徑的焊接，使用不同廠家制造的焊接設備，其焊接工藝參數也不盡相同，因此應進行多次試焊，并對焊縫的外觀和成型、螺柱焊后高度和力學性能（拉伸、錘擊、彎曲、扭力等）評定后，才能選定一組最佳的工藝參數進行焊接。螺柱焊機及其焊接工藝-3 3、電弧的磁偏吹由于鋼結構的不對稱性和接地鉗固定點不合理等諸多因素，造成螺柱焊接處附近的磁場分布不均勻，使電弧四周受到的電磁力不平衡，因而產生電弧的磁偏吹現象，致使螺柱四周的焊縫不對稱，這在大直徑螺柱焊或穿透焊時，由于提升高度較大，因而更容易出現。焊后檢查如發現焊縫四周不均勻，或某邊根本沒有焊肉，或某邊焊縫有大量氣孔，則應懷疑是磁偏吹造成的，解決的辦法有： a、設置雙接地鉗，使焊點盡量在兩接地鉗的中央，如圖1a1。 b、試著改變接地鉗的位置，如圖1b1。 c、設置臨時的導磁板，以減少冗余物的影響，或去掉另一邊接地鉗，如圖1c1、圖1c2。 d、將焊接電源的輸出電纜線饒焊接點一周。螺柱焊機及其焊接工藝-5 5、我國螺柱焊接技術的現狀分析據不完全統計，我國目前螺柱焊機生產廠家只有幾家，但能生產系列產品的僅有一家。電容放電螺柱焊機有rsr1-630、1250、1600、2500、3150，可焊φ3～12mm螺柱；電弧螺柱焊機有rsn1-630、1000、1600、rsn2-2500、3150，可焊φ3～30mm螺柱（焊釘）。這些焊接設備基本上能滿足手工螺柱焊的市場需求。我國生產的電容放電螺柱焊機的技術性能和可靠性已與進口產品不相上下，有些指標甚至優于進口產品，例如電容充電時間已達到2s，而進口產品大多為4s。所以有些用戶已由購置進口產品轉而使用國產焊機。但從總體上看，我國螺柱焊接技術與國外相比，仍有不少差距。 5.1 國產電弧螺柱焊機的額定最大焊接電流達3150a，可焊φ30mm栓釘，居世界前列。這類焊機與進口產品相比，其焊接電源都是用晶閘管控制，并可連續調節焊接電流。從調節和穩流性能以及可靠性方面考核，差別不大。國內還有兩家是用電阻降壓的方法分檔調節焊接電流，屬于落后產品。在控制方面，進口產品都是用微機控制的，而國內則處于研發階段，還未正式上市。至于焊槍，進口產品壽命較長，設有阻尼裝置。另外，進口產品都采用h級絕緣，因而相對體積小、重量輕，但效率較低。總之，進口焊機在控制、焊槍、體積重量、外觀質量等方面優于國產焊機，但價格也不菲，近似是國產焊機的3倍。 5.2 自動螺柱焊接設備主要應用在汽車行業。汽車上的螺柱焊接有以下要求： a、螺柱是具有特殊結構的標準螺柱（m3～m8）； b、要可靠焊接在厚0.7～1mm的鍍鋅（15～25μm）鋼板上； c、要高節奏的自動焊接，并具有焊接質量的重現性； d、主機應有多路輸出接口，以便配備送料機和焊槍，以實現在不同工位焊接不同直徑的螺柱。短周期電弧螺柱焊和拉弧式電容放電螺柱焊能滿足上述要求，因而在汽車行業得到了廣泛應用。前者螺柱焊接的強度要高于后者。在國內，目前自動螺柱焊接設備多處于開發階段，已成功應用到汽車焊接生產線上的并不多，所以自動螺柱焊接設備的國內市場，基本上由進口產品壟斷。 5.3 我國螺柱焊接技術與國外的差距還表現在焊接工藝的研究方面，當前最急需開展“栓釘穿透焊、栓釘橫焊和仰焊”的工藝研究。這幾項焊接工藝，不僅關系到栓釘的焊接合格率，而且還涉及到螺柱焊接能否在更大范圍內推廣應用。成都斯達特焊接研究所對栓釘穿透焊做了些研究工作，并正進行栓釘的橫焊研究。一般認為，能夠橫焊和仰焊的栓釘直徑應≤16mm，但橋梁和高架橋的橋墩、高層建筑和大型體育場館的立柱、大型碼頭地腳錨固件等需要大量φ≥19mm的栓釘橫焊。因此大直徑栓釘的橫焊工藝研究具有重要的現實意義。 5.4 要在國內推廣普及螺柱焊接技術，除了焊接設備和焊接工藝外，還應制訂相應的標準和生產配套的螺柱、焊釘和瓷環。當前最急需將iso13918、iso14555轉化為我國標準，并盡快制訂“螺柱焊接工藝”標準，以便統一螺柱焊接工藝、質量檢驗和工程驗收。 6 螺柱焊接技術的發展趨勢螺柱焊接技術的今后發展趨勢主要是擴大應用范圍、提高螺柱焊接自動化水平和焊接設備的更新換代。其中硬件的發展是關鍵，即將晶閘管控制的焊接電源升級為逆變式焊接電源。目前逆變使用的開關元件有快速晶閘管和igbt兩種。前者的逆變頻率較低，幾khz，但輸出功率較大；后者頻率較高，十幾khz，但輸出功率較低。從電源的動特性、體積重量等方面考慮，igbt應該是發展方向。目前已投入使用的逆變式螺柱焊接電源的輸出電流約1000a，可焊φ12mm的螺柱，主要應用在汽車行業。至于焊槍的發展方向，則是電子控制。目前國內外焊槍大多是通過彈簧的伸縮來控制螺柱的升降，其可控性是相當有限的。如果采用步進電機或伺服電機控制，就可按工藝要求精確地控制螺柱的運動，焊接質量更能得到保證。特別是橋梁維修所需的大直徑超長的異型棒狀焊釘的平焊、橫焊和仰焊，則非使用這種先進的焊槍不可。事實上，有些國家已研制成功這種焊槍，并已應用到焊接工程上。用微機控制的逆變式螺柱焊接設備，不僅能精確設置和記錄、貯存焊接參數，而且還能在焊接過程中適時檢測、顯示，并自動調整焊接參數，以保證焊接質量，重現性極好。相信再過若干年，2500a的這種焊接設備的重量將由現在的幾百公斤大幅度下降，焊機的搬動將更加方便。