東莞東坑數控頂心外圓磨床招工，東莞東坑哪些廠招普工

來源：整理時間：2023-07-08 07:38:03 編輯：東莞生活手機版

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1，東莞東坑哪些廠招普工
2，您好請教一下無心磨床加工零件外圓散差偏大外圓尺寸不穩定的主要
3，東坑鎮求職
4，數控機床主軸維修有哪些方式方法
5，哪里招聘磨床師傅
6，各種數控機床維護保養方法
7，4米外圓磨床工急招
8，招聘平面磨床技工
9，東莞東坑電子廠招聘
10，數控磨床和外圓磨床工資都怎么樣啊

1，東莞東坑哪些廠招普工

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東莞東坑哪些廠招普工

2，您好請教一下無心磨床加工零件外圓散差偏大外圓尺寸不穩定的主要

1、導輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導輪，修到無斷續聲即可。2、磨削輪磨鈍，及時修整磨削輪。3、工件中心高不當，應適當調整。4、托板太薄或者頂面傾斜角過大時，及時更換托板。5、工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉動時，需要減小導輪傾角。6、磨削輪或導輪平衡不好，應仔細平衡兩輪并重新修整。7、前道工序工件有橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫向進給量，增加磨削次數。擴展資料無心外圓磨床按照砂輪架、托架在床身上的相對位置，可以分為三種基本結構形式：1、砂輪架固定式砂輪架固定式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的砂輪架固定在床身上，導輪和托架之間可作相對調整移動，在通磨或切入磨削時，導輪、托架和工件一同作進給和補償運動。砂輪和導輪主軸一般均采用懸伸式支承結構。特點：結構簡單，體積小，一般中小型無心磨床采用這種結構形式。2、砂輪架移動式砂輪架移動式無心外圓磨床，這種形式的無心磨床的托架固定在床身上，砂輪架和導輪架相對托架可作調整運動，特殊情況下可做進給運動。這類無心磨床的砂輪、導輪主軸多數采用雙支承結構形式。特點：因為托架固定在床身上，所以工件中心相對床身是固定的，因此可以在機床上附設各種送料裝置或自動上下料機構。全自動無心磨床必須采用這種結構形式。3、傾斜式傾斜式無心外圓磨床，這種形式的砂輪、導輪中心連線與水平面傾斜α角。托架固定在床身上，砂輪、導輪主軸為雙支承結構。導輪架相對托架可做調整運動，砂輪架作進給補償運動。特點：由于機床傾斜α角后，工件對導輪表面的法向壓力相對增加，從而增加了工件與導輪表面的摩擦力，對于帶動大型、重型工件的回轉提供了良好的基礎。參考資料來源：百度百科-無心外圓磨床參考資料來源：百度百科-無心磨床

您好請教一下無心磨床加工零件外圓散差偏大外圓尺寸不穩定的主要

3，東坑鎮求職

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4，數控機床主軸維修有哪些方式方法

機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。選擇品質機械主軸認準機械，值得信賴；主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，在工作時由它帶動工件直接參加表面成形運動，同時主軸還保證工件對機床其他部件有正確的相對位置。數控主軸故障的維修技巧，主軸故障的診斷方法一般采用直觀法和振動法。在診斷前應仔細分析其機械結構，同時還應把各因素綜合考慮。在維修技巧方面應注意以下幾點：1、注意零件的拆裝順序主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。因為數控的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然后再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。主軸選擇，品質保障，安裝復原時，要遵循拆卸的反順序。2、拆卸用專用拔銷器主軸箱頂蓋的拆卸要用拔銷器。頂蓋上面有兩個定位銷。定位銷上端有拔銷用的M5螺紋孔，一般用戶沒有專用拔銷器，可自制一個的專用工具，在鋼板上鉆三個孔，中間一個為6mm的光孔，兩邊各有一個M6的螺紋孔。拔銷時，6mm光孔對準定位銷上的M5螺紋孔，旋上一個M5的螺釘，使螺釘壓緊鋼板。然后在鋼板的兩側螺紋孔中分別旋人M6螺釘，均勻下旋把鋼板抬起，鋼板帶動M5螺釘，從而把定位銷拔出。3、波形彈簧組裝主軸部件組裝時，波形彈簧必須先恢復到拆卸前的壓縮狀態。這時用拉馬壓縮可能有困難，可制作專用工具完成壓縮。4、數控主軸部件常見的故障與排除方法數控主軸的回轉精度直接影響到工件的加工精度。主軸部件發生故障的主要形式是主軸發熱、主軸運轉時有噪聲、主軸振動大或夾不住刀具等。產生以上故障的主要原因有主軸長期工作產生磨損、主軸切削負荷過大、主軸維護與潤滑不良。機械主軸常見故障的維修處理措施：1、主軸發熱、旋轉精度下降問題故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工噪聲很大。故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認準機械，專業品質保障，仔細分析后發現主軸部件的故障原因有四點：（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源于該加工中心用的沒有經過精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河噪聲；（2）主軸內用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。針對以上原因，故障處理措施：（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調整軸承游隙；（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和干燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。3、主軸部件的定位鍵損壞問題故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸準停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常采用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用后出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對準主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認準，而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，并加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸準停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。機械主軸的保養：降低軸承的工作溫度，經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：1、在采用油液循環潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分。2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。對于主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對于采用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對于油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。機械主軸的精度：主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小于0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件制造就可以確保了。3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。機械主軸的發展形勢：10世紀30年代以前，大多數機床的主軸采用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承制造技術的提高，后來出現了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承。這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數小，潤滑方便，并能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的優點,特別是各種多油楔的動壓軸承，在一些精加工機床如磨床上用得很多。50年代以后出現的液體靜壓軸承，精度高，剛度高，摩擦系數小，又有良好的抗振性和平穩性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在高精度機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好,但由于承載能力小,而且供氣設備也復雜，主要用于高速內圓磨床和少數超精密加工機床上。70年代初出現的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優點，并能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用于超精密加工機床。

5，哪里招聘磨床師傅

做m1332b外圓磨床

你是做哪種類型的磨床呢？磨床的種類有很多，不過你可以去磨床技術論壇的招聘版塊和磨床網去看看 http://www.chmcc.cn/forum-28-1.html

6，各種數控機床維護保養方法

2017年各種數控機床維護保養方法大全　　數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面，我為大家分享各種數控機床維護保養方法，希望對大家有所幫助! 　　中頻感應爐日常維護　　1.徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及時處理。　　2.檢查水路，保障水路暢通無阻，回水充足，無滲漏，進水溫度不大于35°。　　3.觀察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀是否正常，緊固螺栓有無松動，焊點是否脫落，電容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員。　　4.配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。　　鏜床日常維護　　1)工作開始前。　　檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。　　2)工作過程中。　　主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。　　3)工作結束后。　　清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。　　無心磨日常保養　　1.主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間　　2.每天開機前使用注油器適當潤滑機床　　3.修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔(干凈無雜物、雜質并呈潤滑狀態) 　　4.經常檢查拉鏈器的松緊　　5.定期檢查砂輪傳動帶的松緊　　6.機床每使用2000小時更換一次主軸　　外圓磨日常維護　　1.每天作業完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度。　　2.作業時嚴禁使用風扇對著工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進導軌，影響導軌精度和手感。　　3.外圓磨床導軌油應及時更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發黑就要更換，時間掌控在3-6個月更換一次，首次第三個月，以后6個月換一次。　　4.外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜。　　5.定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。　　6.定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處理。　　7.定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平。　　8.如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度　　9.如果是半自動外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時更換。　　沖床日常維護　　1.按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油。　　2.嚴格遵守沖床的安全操作要求。　　3.使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象。　　4.在安裝模具時，應切斷電源。　　5.工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源。　　6.清理工作場地。　　銑床日常保養　　1、銑床班前保養：　　·對重要部位進行檢查。　　·擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。　　·空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤　　滑油。　　2、銑床班后保養：　　·做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生。　　·擦拭機床。　　·清潔工、夾、量具。　　·各部歸位。　　鉆床日用維護　　班前：擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土。　　1.按規定潤滑各部位油量符合要求。　　2.檢查各手柄靈活可靠。　　3.空車試運轉。　　班后：　　1.將鐵屑全部清掃干凈。　　2.擦凈機床各部位。　　3.部件歸位。　　液壓機日常維護　　1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。　　2、油液業進行嚴格過濾后才允許加入油箱。　　3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月; 　　4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。　　5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。　　6、每半年校正檢查一次壓力表; 　　7、機器較長期停用，應將各加—廠表面擦洗干凈并涂以防銹油。　　8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置　　普通車床日常保養　　班前：　　1. 擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵土并加油。　　2.按規定潤滑各部位。　　3.檢查各手柄位置。　　4.空車試運轉。　　班中：　　1.嚴格遵守操作規程。　　2.操作中隨時注意機床運轉情況，有異常及時處理。　　班后：　　1.將鐵屑全部清掃干凈。　　2.擦凈機床各部位。　　3.部件歸位。　　周末：　　1.全面擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光。　　2.檢查緊固件無松動。　　3.檢查清洗毛線及毛氈。　　4.潤滑各部件。　　數控車床日常保養　　1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。　　2、每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。　　3、注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。　　4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。　　5、注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。　　6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。　　7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。　　8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。　　9、注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。　　10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。　　立式車床的日常保養　　日保養內容與要求：　　時間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時　　責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。　　在工作前：　　第一、檢查交接班記事本　　第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量、定質。　　第三、停機8小時以上的設備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開始工作。　　在工作中：　　A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理。　　B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。　　在工作后：　　A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油。　　B、清掃設備周圍鐵屑、雜物。　　C、當真填寫設備交接班記實。　　鉆銑床日常維護　　1、開動機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線)。　　2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良后果。　　3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。　　回火爐日常保養　　1、定期檢查，,特別是停爐,更要仔細檢查電器部份,螺栓有沒有松動,絕緣是否老化,閘刀啟閉是否到位? 　　2、定時清掃灰塵,灰塵過多會導致接觸不良. 　　空壓機日常維護　　1 每小時手動排放冷凝水　　2 注意觀察玻璃視鏡硅膠顏色應為藍色　　3 注意干燥器電機在加載時必須運行　　4 注意冷凝水每日排放量，冷凝水顏色，水中是否含有細砂狀雜質　　5 疏水器低位浮球閥排水應暢通　　6 定期檢查U型管水位壓差　　7 再生空氣溫度應大于130度　　8 蝸桿渦輪箱內齒輪機油每年更換一次　　9 風冷式干燥器須定期清洗翅片散熱器　　儲氣罐日常維護保養　　1.檢查安全閥是否正常; 　　2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態,即限位釘處; 　　3.將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分; 　　4.先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開; 　　5.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止; 　　6.每班至少給儲氣罐排水2次; 　　7.每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體; 　　8.每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正常現象(即失靈)，若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修; 　　9.檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補　　超聲波清洗機日常維護　　日常維護：每次操作之后　　1.沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕。　　2.關斷連接到高壓清洗機上的供水系統。　　3.扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。　　4.從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。　　5.切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動(適用于發動機型)。　　耐壓試壓機日常維護　　1、設備外觀整潔。　　2、設備的電器電子控制柜工作正常。　　3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。　　4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。　　5、設備的安全保護裝置功能正常。　　6、設備的潤滑、冷卻系統正常。　　7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。　　8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。　　9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。　　加油機日常維護　　1、設備外觀整潔。　　2、設備的電器電子控制柜工作正常。　　3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。　　4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。　　5、設備的安全保護裝置功能正常。　　6、設備的潤滑、冷卻系統正常。　　7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。　　8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。　　9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。　　跑合機日常維護　　1、設備外觀整潔。　　2、設備的`電器電子控制柜工作正常。　　3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常。　　4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。　　5、設備的安全保護裝置功能正常。　　6、設備的潤滑、冷卻系統正常。　　7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當。　　8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。　　9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。　　手動雕刻機日常維護　　1.每天連續運行時間應在12小時以內，同時保證冷卻水清潔及水泵工作正常，絕不可使水主軸電機出現缺水現象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環境溫度太低可把水箱里面的冷卻水換成防凍液。　　2.雕刻機每次使用完畢要注意清理，務必將平臺及傳動系統上的粉塵清理干凈，并定期(每周)對傳動系統(X、Y、Z三軸)潤滑加油。(注：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養;絲桿部分加高速黃油;冬季如果工作環境溫度太低絲桿、光桿部分應先用汽油進行沖洗清潔，然后加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導致機器錯位。)。　　3.對雕刻機電器進行保養檢查時，一定要切斷電源，待監視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進行。　　搖臂鉆床日常維護保養　　1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。　　2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。　　3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。　　4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。　　5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。　　6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。　　噴砂機日常維護保養　　1.噴槍夾具支桿是否松動　　2.小轉盤及夾具的磨損情況　　3.噴槍的磨損情況　　4.砂管和氣管的磨損情況　　5.回砂管和除塵管的磨損使用情況　　6.濾筒是否需要更換　　7.油水過濾器是否需要更換　　8.調壓閥和壓力表工作是否正常　　9.照明燈具的使用情況　　10.各軸承和搖擺機構的使用情況　　11.機體上部分離器的磨損情況　　12.機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況　　13.電控箱和PLC顯示器制作是否清楚　　14.機體內部防護層的磨損情況　　氣體保護焊機日常維護保養　　1.焊接電源，各連接部有無松動;內部檢查，有無塵土其他　　2. 焊槍，噴嘴清掃、有無飛濺的附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、有無噴嘴的松動、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞　　3.電纜，有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷　　3.送絲裝置。送絲輪有無實施清掃以及送絲輪的消耗、損傷　　4.SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯　　5.送絲導管，吊裝方法，有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷　　6.接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無松動，電纜有無燒損、裂化　　電焊機日常維護保養　　1、檢查焊機輸出接線規范、牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。　　2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象。　　3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。　　4、檢查焊機機殼接地牢靠。　　5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。　　6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。　　7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好。　　8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。　　9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。　　洛氏硬度計日常維護保養　　1、洛氏硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。　　2、在標準硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應在工作臺上拖動，不應拿離工作臺。　　3、洛氏硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。　　4、若示值誤差較大，除按本節第四項檢查外，檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺，若有毛刺應用油石打光。　　5、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。　　6、如發現洛氏硬度計的硬度示值誤差較大：　　①可拿下工作臺，檢查其與絲杠接觸面是否清潔; 　　②檢查絲杠保護套是否頂起工作臺; 　　③檢查壓頭是否損壞。　　7、若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然后緩慢轉動，說明緩沖器內機油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油。同時多次拉推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內的空氣全部排除，直到活塞沉到底時有油從上面溢出為止。　　8、用洛氏硬度計攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。　　9、洛氏硬度計應定期進行核查，并周期進行檢定。　　10、將工作臺及標準硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。 ;

7，4米外圓磨床工急招

內外圓磨床操作工

我外圓磨平面磨多會做而且做了十幾年了，你這里是多少一個月工資呢？

咱公司可以考慮使用，華云豪克能設備，以車代磨，車工操作即可，對環境友好，對人友好。

地點？薪水怎樣？做過3000乘1000的磨床

8，招聘平面磨床技工

在濟南就好久，干機械都會磨床，

如果在廣西就好了，我會外圓磨，做了三四年了，平磨和無心磨也會點

其實不用在網上寫也可以的，因為很多從事磨床的人，大都不會用電腦上網應聘的，也不會這么容易相信那些招聘信息的，大部份人只去人才市場或公司大門外應聘的。你把招聘廣告貼在你公司門外或是鎮上顯眼的地方就行了，把薪金寫得吸引些，我相信不到二天，就會有很多人來你公司應聘的了。

上58同城發布招聘信息去

9，東莞東坑電子廠招聘

來知道的未必是網友，騙子也懂得利用網絡當托。無論在哪看到類似的信息，請務必做以下事項。第一，查公司是否合法，通過當地工商部門或者紅盾網查注冊信息。如果查不到信息，查到對不上，查到有違規受罰記錄，那你可以知道對方是否靠譜了。第二，查招聘信息是否真實，通過查號找聯系方式，自己去問。如果留手機而不是固定電話，留小靈通冒充固定電話，查不到號碼，查到和正主兒對不上，打給查號的號碼沒那回事，那就是冒稱名企招聘拉你下水的傳()銷。自己看多少人遇到過自稱招聘-外地面試-陷身傳()銷的陷阱。尤其是0769（東莞），0751（韶關），0752（惠州），0760（中山），0753（梅州）。。

10，數控磨床和外圓磨床工資都怎么樣啊

數控沒技術。外圓磨一直都是技術在吃飯，數控也就是編程。但，外圓磨玩的是感覺！感覺準才是好技術

磨床好找數控不知道我是做磨床的在廣東上海江蘇都工作過從來沒找過工作只要你有技術大把人主動聯系你還用的著你自己找啊反之做事不行人家都不會要你的主要以江蘇昆山和廣東東莞比較密集浙江沒去過但聽說那邊的磨床沒什么技術含量你可以參考下

這個可比性不大。1.如果是批量生產，流水線，成熟產品廠家，市場擁有量極大的通用性機床，其操作工的工資都不高的。2.精度極高的高精密機床、大型、重型機床、操作復雜程度高的機床、擁有企業比較少的關鍵機床，其操作工一般工資比較高。3.數控機床不一定是精密機床，精密機床不一定帶數控系統。4.地區、行業不同，同樣的機床，操作工的工資也不盡相同。5.你擁有高等級的崗位資格證書，掌握了獨步天下的手藝，那么，你的工資一定也不會低的。