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1，國內制膠水的企業都集中在哪兒
2，在abs塑料植絨用什么膠水粘接
3，做紙板用的是什么膠水

1，國內制膠水的企業都集中在哪兒

國內膠水生產基地集中在廣東省東莞市，例如在百度上搜索：東莞市景大膠水廠，希望能幫到您！

國內制膠水的企業都集中在哪兒

2，在abs塑料植絨用什么膠水粘接

您好，ABS與植絨布之間粘接，用YH-T806這款特種膠粘，固化后是軟的，有韌性的，不發硬的。如粘ABS,PVC,PS，亞克力，塑料玩具制品，橡膠與金屬之間粘接就用YH-818這款，PP/PE/TPE用YH-820這款，硅膠/硅橡膠之間粘接用YH-840這款，尼龍與金屬粘接用YH-888的這款去粘就沒問題了，粘好后可達到破壞，撕爛的強度，耐水煮，防水，快干，透明操作方便又環保實惠，淘寶網東莞億合膠粘（新裝上市了）有賣。

在abs塑料植絨用什么膠水粘接

3，做紙板用的是什么膠水

紙板強度的處理 -膠水配制紙板強度的處理　　　　在瓦楞紙板生產線上出現瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現象時有發生。原因是多方面的，有原紙含水率高低問題、有生產中施膠量控制不當問題、也有黏合劑的質量問題等。而其中黏合劑的粘合機理則是首先應解決的問題。如若對黏合劑的粘合機理一知半解或知之甚少，那么當生產中出現粘合不良時，必將難于從容應對或是束手無策，或是就表面現象解決表面問題，沒有抓住問題的本質，難以徹底根治。因此，筆者以黏合劑的粘合機理為重點加以闡述。　　雖然黏合劑在瓦楞紙板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它卻對瓦楞紙板的質量起著舉足輕重的作用。所以，關于黏合劑的制作配方與質量控制，成為國內外專家長期研究的課題?！　○ず蟿┓N類很多。如淀粉系列黏合劑、聚乙烯醇等。目前，大多數廠家都使用淀粉系列黏合劑。淀粉黏合劑比較其它黏合劑，有下列優點：1、粘著力強，容易滲透到紙質中產生粘著力；2、初粘度好；3、易貯存； bond4 北回101膠水、粘好的紙板紙箱外觀堅挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生產中，淀粉黏合劑也存在著反應時間長，氧化深度不易控制，質量不夠穩定，反應過程比較復雜等不容忽視的缺點，此外，大部分廠家在生產淀粉黏合劑時機械套用工業氧化淀粉的反應條件，不能有效地控制和調整黏合劑的配方、工藝與氧化深度，不僅浪費了原材料，延長了反應時間，而且黏合劑的質量得不到控制，影響了瓦楞紙板的各種性能。因此在使用時，只須加入水和黏合劑，就可得預氧化淀粉黏合劑，用于瓦楞紙板的粘合?！　嶋H上，即使在同一條生產線上，單面機和雙面機所使用的淀粉膠也有所不同。就瓦楞紙板的粘合而言，粘結機理是決定黏合劑配方的前提；而就黏合劑的質量而言，黏度和凝膠點則是衡量質量的兩項重要指標。　　瓦楞芯紙與面紙的粘合主要是淀粉黏合劑的凝聚粘合，同時輔以滲透粘合和表面粘合。膠料滲透紙內表面及瓦楞芯紙表面，進入紙板的纖維間隙里引起滲透粘合。同時，面紙和瓦楞芯紙與黏合劑表面形成有黏合劑間的粘合，即形成表面粘合。滲透到紙板的黏合劑同紙板表面的黏合劑間形成一個集合，這種粘合本身分子間的粘合稱為凝聚粘合。三種粘合將面紙與芯紙緊密粘合?！　⊥呃慵埌逭澈铣尚偷拿恳徊骄c黏合劑的粘接機理有著直接關系。淀粉的性質是由于淀粉分子中含有易于發生化學反應的羥基，所以淀粉能與許多物質發生化學反應。淀粉分子中，相鄰鏈節上的羥基之間能形成氫鍵，從而增加了淀粉團粒在溶液中的穩定性。淀粉在使用過程中，通?？偸窍绕茐膱F粒結構導致團粒潤脹。使淀粉分子水合和溶解，總的來說，稱之為淀粉的糊化過程。其粘合的全過程是在足夠的熱度和濕度的芯紙上完成的。涂敷于楞峰上的黏合劑逐漸浸潤，擴散并滲透入紙張纖維結構中。此時生淀粉將會迅速凝膠熟化并在高溫作用下蒸發掉水分，最后達到完全固化。當上述粘接機理瓦楞紙板的5個粘合步驟相同時，將獲最佳粘結效果。若黏合劑凝膠過快，將會造成因膠水擴散、滲透不夠而集結在紙板的表面并凝結成晶狀，造成紙板假粘；如黏合劑凝膠過慢，將會出現膠水大量地擴散并滲透到楞峰施膠線兩側而呈現白色線條狀，此時生淀粉因無法熟化而喪失粘性，致使紙板粘合欠佳?！　∮纱丝梢?，尋找黏合劑凝膠點將是解決紙板粘合效果的關鍵所在。由于單面機和雙面機的機構差異，決定黏合劑配方應有所不同。通常情況下，單面機應選擇黏度低、凝膠點較高的配方；而雙面機則應選擇黏度較高、凝膠點較低的配方，以滿足紙板粘合成型的需要。理由如下：在單面機上，由于其獨特的施膠機構決定其粘合過程是在高溫、高速的狀態下粘合成型的，在一瞬間內需要完成涂膠一滲透一相接一粘接一定型這樣5個粘合成型步驟。這就要求單面機黏合劑應是低黏度和高凝膠點，以利于膠水在極短的時間內滲透并粘合。在雙面機上，時間較長，且涂膠機構為冷態施膠，因此雙面機粘合過程是在常溫狀態下完成粘合成型。這就要求雙面機黏合劑應是較高粘度、較低凝膠點，以利于緩慢擴散、凝膠與粘接。正常情況下，單、雙面機黏合劑質量問題要求見表1?！　”碇袛祿⒎且怀刹蛔儭Ｒ驗樵谏a過程中，機器所提供的蒸汽壓力和生產速度以及原紙含水率等都在不斷變化，所以要有針對性的及時加以調整，以滿足粘合成型的各步驟需要，達到最佳粘合效果。　　綜上所述，解決瓦楞紙板粘接不良問題，不僅需對紙板的粘接、成型原理有較深入的認識，還需對紙板生產設備的運作特性有較深入的研究，從而達到以最佳的工藝方案實現最理想的產品質量，使紙板生產線高速、高效、高質量的運作起來。　　四節漿糊的制作及調整方法前一節中講到漿糊制作的好壞直接影響到紙板的質量及瓦楞紙板生產線的速度，下面筆者就漿糊的主要制作及調整進行細談。 1、漿糊由哪些主要原料配制而成？水、燒堿、淀粉（玉米粉或木薯粉）、硼砂、粘度穩定劑（安定劑）、膠合強化劑（交聯劑）等。 2、燒堿的主要作用是什么？淀粉的顆粒本身有很強的內聚力，水分子不易滲入，必須借燒堿的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，讓淀粉顆粒膨脹，產生粘度，并且降低糊化溫度。 3、淀粉有哪幾種？其差異如何？淀粉主要有玉米粉及木薯粉，均可配制漿糊，其主要差異如下。玉米粉：顆粒較小，須膨脹到一定程度才會產生粘性，所以使用粘度略高，其干燥速度較慢，修邊機出來的漿糊較濕；一般而言，耗糊量略高。木薯粉：顆粒較大，稍微膨脹漿糊就會產生粘性，所以使用粘度略低，其干燥速度較快，修邊機出來的漿糊較干；一般而言，耗糊量略低。 4、二次燒堿加完后，需攪拌25±5分鐘，讓粘度上升到達標準，為什么？因為時間充裕，淀粉顆粒膨脹均勻，粘度比較穩定。若粘度上升太快，有些淀粉顆粒過度膨脹，有些還未膨脹，粘度變化較大，須減少燒堿用量；若時間拖得太長，粘度難以上升，必須借著攪拌產生的熱量，提升燒堿活性，讓淀粉顆粒膨脹，但因燒堿不夠，使用過程中受剪切作用粘度會下降，所以需增加燒堿用量。 5、糊化溫度如何測量？其所代表之意義為何？將漿糊用燒杯裝好，放入溫度85-90℃的水中，用溫度計攪拌漿糊，當粘度快速上升時，此時的溫度即為糊化溫度。糊化溫度的高低，表示漿糊熟化時溫度的高低，在化學方面，則表示燒堿含量的多少。燒堿愈多，糊化溫度愈低；燒堿愈少，糊化溫度愈高。借著糊化溫度的測量，可調整燒堿用量。 6、糊化溫度多少才是正確？與氣候有何關系？一般而言，夏天糊化溫度為57-59℃，冬天糊化溫度為55-57℃。因為夏天漿糊溫度高，紙張及機械熱度均夠，較易貼合，所以糊化溫度較高，粘度比較穩定；冬天因天氣寒冷，漿糊溫度也低，所以要降低糊化溫度，減少漿糊熟化需求之熱量，以利于貼合。 7、漿糊粘度偏高時，其發生原因為何？如何應用？氰基丙稀酸乙脂（1）二次燒堿加完后，粘度太高才加入粘度穩定劑，以致漿糊粘度偏高，此時需再配制一桶粘度較低的漿糊摻配，以降低粘度。（2）若燒堿使用過量，在使用過程中，漿糊粘度會愈來愈高，此時可在漿糊中加入一些粘度穩定劑，以抑制漿糊粘度上升。同時配制新漿糊時，應減少燒堿用量。 8、漿糊粘度偏低時，其發生原因為何？如何應用？（1）二次燒堿加完后，粘度尚未達到就加入粘度穩定劑，以致漿糊粘度偏低，此時需再配制一桶粘度較高的漿糊摻配，以提高粘度。（2）若燒堿用量不夠，在使用過程中，因齒輪泵的剪切作用，漿糊粘度會逐漸下降，此時配制新漿糊時，須增加燒堿用量，以避免粘度下降。青紅膠 9、漿糊粘度的高低，對紙板有何影響？漿糊粘度偏高，會造成耗糊量增加，因芯紙吸入過多的水份，造成紙板變軟，同時產生排骨及雞皮現象。漿糊粘度偏低，在車速較慢時，因漿糊不易被糊輪帶上，容易產生失糊現象，有時粘性太低會產生貼合不良現象。 10、漿糊異常時，會產生什么現象？如何補救？漿糊異常時，會產生紙板兩邊貼合不良現象，車速無法提高。此時需尋找原因，尤其是異動之原料，以對癥下藥，如果找不出原因，最簡單的方法為增加淀粉用量，降低含水率。　　

做紙板用的是什么膠水