倉儲管理案例分析深圳赤灣物流，成功倉儲企業的案例分析

來源：整理時間：2023-04-29 17:37:04 編輯：深圳生活手機版

本文目錄一覽

1，成功倉儲企業的案例分析
2，倉儲與配送管理案例題
3，物流管理案例分析
4，跪求關于名企在倉儲管理方面的案例包含物流信息技術知識
5，有倉儲物流管理系統的成功案例借鑒一下

1，成功倉儲企業的案例分析

倉儲企業有很多分支,如?；穫}儲、冷鏈倉儲、普貨倉儲、倉儲金融、倉儲地產等，不同的分支有不同的成功企業，按照分支去網上找，就比較容易了。

進銷存本身就包括庫存管理功能，就有部分倉儲管理功能。除非有特殊要求，醫藥專業的進銷存足夠便用了。

成功倉儲企業的案例分析

2，倉儲與配送管理案例題

1．已經生效。因為倉儲合同是承諾性合同，在合同成立時就已生效。 2．不合理。因為合同中如同時規定有定金和違約金的，當事人只能選擇其中一種履行，且此案中作為倉儲公司倉儲費并受到實際損失，因此不能這樣要求。 3．如果我是法官，可以判決汽配廠只支付倉儲公司2萬元違約金，定金不予退還，倉儲費不用支付。

倉儲與配送管理案例題

3，物流管理案例分析

以上案例是典型傳統物流模式，從采購至銷售分別由幾個公司或部門負責?？此泼鞔_的責任分工實際操作卻顯得過于臃腫。由于貨物周轉次數過多，對企業安全及貨品安全都存在威脅。信息流的僵化導致人員及固定資產不斷增加，各生產廠居然還存在車隊就說明這個問題。25個辦事處為此還要配備6—9名工作人員，由于業務拓展，人數還可能隨之增加，隨之而來的是人員管理風險及車輛使用安全隱患等問題。對待突發事件反映自然低下出現扯皮推諉現象。解決建議：25家辦事處倉庫整合至全國4—8個物流配送中心進行外包。然后有集團建立信息平臺對信息綜合處理發派工作指令對采購數量及要求至供應公司進行采購，除質量外明確到貨時間（根據自身條件確定誤差率，國內最小誤差以分鐘計算），另一指令至生產廠，確認庫容及生產能力；最大的利用庫容減少庫存提高倉庫使用率及周轉率。由原材料供應商在單位時間內直接發送貨物至指定生產廠。在成品出廠由配送中心依照訂單進行統一倉儲或直接發至客戶倉庫。同時由配送中心將污染藥品組織運送回生產廠。取消辦事處倉管服務人員及車輛。

事實上，三星電子在中國和全球的任何一個物流動作，都通過無形的網絡，與其在韓國的總部相連，并據此制定有利的供應鏈協同政策。三星電子目前采用的物流架構，與其產品定位和制造策略不無關聯。從半導體起步到掌握存儲、非存儲芯片技術，發展到現在的tft-lcd、pdp、有機發光顯示(oled)、移動芯片、閃存芯片等核心技術，三星均走在業內的最前沿。在這些核心技術的支撐下，目前三星電子的四大支柱業務——移動、家庭網絡、企業網絡、核心部件均取得了長足發展。高端手機利潤相對豐厚，但生命周期更短，它的屬性既是品牌產品，也是供應鏈產品，換句話講，三星電子有條件對手機供應鏈進行投資做出改善，但其運作的要求也更高。 2005年，三星電子把收入的9%約為54億美元投入研發和設計。在此之前的2004年的投入約為46億美元，占收入的8.3%。在供應鏈管理上采用先進的it系統，讓公司內部和主要客戶間共享數據和信息。其他舉措還包括，重視商業合作伙伴，將客戶分出優先次序，讓最高級的客戶享受最好的待遇。請結合所學供應鏈管理的方法分析三星企業的供應鏈管理策略，并討論其它可以應用的供應鏈管理策略

物流管理案例分析

4，跪求關于名企在倉儲管理方面的案例包含物流信息技術知識

案例1：上海聯華生鮮食品加工配送中心物流配送運作聯華生鮮食品加工配送中心是我國國內目前設備最先進、規模最大的生鮮食品加工配送中心，總投資6000萬元，建筑面積35000平方米，年生產能力20000噸，其中肉制品15000噸，生鮮盆菜、調理半成品3000噸，西式熟食制品2000噸，產品結構分為15大類約1200種生鮮食品；在生產加工的同時配送中心還從事水果、冷凍品以及南北貨的配送任務。連鎖經營的利潤源重點在物流，物流系統好壞的評判標準主要有兩點：物流服務水平和物流成本。聯華生鮮食品加工配送中心對這兩個方面都做得比較好的一個物流系統。聯華生鮮食品加工配送中心的軟件系統，由上海同振信息技術有限公司開發。生鮮商品按其秤重包裝屬性可分為：定量商品、秤重商品和散裝商品，按物流類型分：儲存型、中轉型、加工型和直送型；按儲存運輸屬性分：常溫品、低溫品和冷凍品；按商品的用途可分為：原料、輔料、半成品、產成品和通常商品。生鮮商品大部分需要冷藏，所以其物流流轉周期必須很短，節約成本；生鮮商品保值期很短，客戶對其色澤等要求很高，所以在物流過程中需要快速流轉。兩個評判標準在生鮮配送中心通俗的歸結起來就是“快”和“準確”，下面分別從幾個方面來說明一下聯華生鮮配送中心的做法。 1、訂單管理門店的要貨訂單通過聯華數據通訊平臺，實時的傳輸到生鮮配送中心，在訂單上制定各商品的數量和相應的到貨日期。生鮮配送中心接受到門店的要貨數據后，立即生成到系統中生成門店要貨訂單，按不同的商品物流類型進行不同的處理：（1）儲存型的商品：系統計算當前的有效庫存，比對門店的要貨需求以及日均配貨量和相應的供應商送貨周期自動生成各儲存型商品的建議補貨訂單，采購人員根據此訂單再根據實際的情況作一些修改即可形成正式的供應商訂單。（2）中轉型商品：此種商品沒有庫存，直進直出，系統根據門店的需求匯總按到貨日期直接生成供應商的訂單。（3）直送型商品：根據到貨日期，分配各門店直送經營的供應商，直接生成供應商直送訂單，并通過EDI系統直接發送到供應商。（4）加工型商品：系統按日期匯總門店要貨，根據各產成品/半成品的BOM表計算物料耗用，比對當前有效的庫存，系統生成加工原料的建議訂單，生產計劃員根據實際需求做調整，發送采購部生成供應商原料訂單。各種不同的訂單在生成完成/或手工創建后，通過系統中的供應商服務系統自動發送給各供應商，時間間隔在10分鐘內。 2、物流計劃在得到門店的訂單并匯總后，物流計劃部根據第二天的收貨、配送和生產任務制訂物流計劃。（1）線路計劃：根據各線路上門店的訂貨數量和品種，做線路的調整，保證運輸效率。（2）批次計劃：根據總量和車輛人員情況設定加工和配送的批次，實現循環使用資源，提高效率；在批次計劃中，將各線路分別分配到各批次中。（3）生產計劃：根據批次計劃，制定生產計劃，將量大的商品分批投料加工，設定各線路的加工順序，保證和配送運輸協調。（4）配貨計劃：根據批次計劃，結合場地及物流設備的情況，做配貨的安排。 3、儲存型物流運作商品進貨時先要接受訂單的品種和數量的預檢，預檢通過方可驗貨，驗貨時需進行不同要求的品質檢驗，終端系統檢驗商品條碼和記錄數量。在商品進貨數量上，定量的商品的進貨數量不允許大于訂單的數量，不定量的商品提供一個超值范圍。對于需要重量計量的進貨，系統和電子秤系統連接，自動去皮取值。撿貨采用播種方式，根據匯總取貨，匯總單標識從各個倉位取貨的數量，取貨數量為本批配貨的總量，取貨完成后系統預扣庫存，被取商品從倉庫倉間拉到待發區。在待發區配貨分配人員根據各路線各門店配貨數量對各門店進行播種配貨，并檢查總量是否正確，如不正確向上校核，如果商品的數量不足或其他原因造成門店的實配量小于應配量，配貨人員通過手持終端調整實發數量，配貨檢驗無誤后使用手持終端確認配貨數據。在配貨時，冷藏和常溫商品被分置在不同的待發區。 4、中轉型物流運作供應商送貨同儲存型物流先預檢，預檢通過后方可進行驗貨配貨；供應商把中轉商品卸貨到中轉配貨區，中轉商品配貨員使用中轉配貨系統按商品再路線再門店的順序分配商品，數量根據系統配貨指令的指定執行，貼物流標簽。將配完的商品采用播種的方式放到指定的路線門店位置上，配貨完成統計單個商品的總數量/總重量，根據配貨的總數量生成進貨單。中轉商品以發定進，沒有庫存，多余的部分由供應商帶回，如果不足在門店間進行調劑。三種不同類型的中轉商品的物流處理方式：（1）不定量需秤重的商品設定包裝物皮重；由供應商將單件商品上秤，配貨人員負責系統分配及其他控制性的操作；電子秤秤重，每箱商品上貼物流標簽。（2）定量的大件商品設定門店配貨的總件數，匯總打印一張標簽，貼于其中一件商品上。（3）定量的小件商品（通常需要冷藏）在供應商送貨之前先進行虛擬配貨，將標簽貼于周轉箱上；供應商送貨時，取自己的周轉箱，按箱標簽上的數量裝入相應的商品；如果發生缺貨，將未配到的門店（標簽）作廢。 5、加工型物流運作生鮮的加工按原料和成品的對應關系可分為兩種類型：組合和分割，兩種類型在BOM設置和原料計算以及成本核算方面都存在很大的差異。在BOM中每個產品設定一個加工車間，只屬于惟一的車間，在產品上區分最終產品、半成品和配送產品，商品的包裝分為定量和不定量的加工，對于秤重的產品/半成品需要設定加工產品的換算率（單位產品的標準重量），原料的類型區分為最終原料和中間原料，設定各原料相對于單位成品的耗用量。生產計劃/任務中需要對多級產品鏈計算嵌套的生產計劃/任務，并生成各種包裝生產設備的加工指令。對于生產管理，在計劃完成后，系統按計劃內容出標準領料清單，指導生產人員從倉庫領取原料以及生產時的投料。在生產計劃中考慮產品鏈中前道與后道的銜接，各種加工指令、商品資料、門店資料、成分資料等下發到各生產自動化設備。加工車間人員根據加工批次加工調度，協調不同量商品間的加工關系，滿足配送要求。 6、配送運作商品分撿完成后，都堆放在待發庫區，按正常的配送計劃，這些商品在晚上送到各門店，門店第二天早上將新鮮的商品上架。在裝車時按計劃依路線門店順序進行，同時抽樣檢查準確性。在貨物裝車的同時，系統能夠自動算出包裝物（籠車、周轉箱）的各門店使用清單，裝貨人員也據此來核對差異。在發車之前，系統根據各車的配載情況出各運輸的車輛隨車商品清單，各門店的交接簽收單和發貨單。商品到門店后，由于數量的高度準確性，在門店驗貨時只要清點總的包裝數量，退回上次配送帶來得包裝物，完成交接手續即可，一般一個門店的配送商品交接只需要5分鐘。生鮮食品的冷凍養護是指生鮮食品(主要是指肉類食品)儲存在冷藏低溫庫，庫溫一般控制在-18℃。在此溫度下，微生物幾乎完全停止發育，商品內部的生化反應將大大受到抑制，表面水分和蒸發量也較小，能保持冷凍商品的較好質量。冷藏倉間的空氣溫度應保持相對穩定，一晝夜上下波動幅度不得超過±l℃，商品進出時的倉間溫度不得波動4℃。溫控波動太大，會造成食品肉體組織結晶和再結晶，增加商品的干耗損失，加速其脂肪酸敗，對商品的質量極為不利，凍豬肉入庫的內在溫度最佳為-12℃，外地調運入庫的則不得高于-8℃，否則必須復凍后才能進庫。冷藏倉間的空氣相對濕度應保持在95％～98％，波動范圍不超過±5％，如凍豬肉在-8℃的冷藏倉間儲存6個月，凍豬肉表面變黃色，有油哈喇味，儲存12個月，變色深度達2.4～4mm；如儲存在-18℃的冷藏倉間內，12個月后肉體脂肪基本上無變質現象。水產、家禽入庫后，為保持商品固有質量，減少于耗，可在商品外邊鍍一層冰衣，使肉體與空氣隔絕，保持其色澤，但一般是在商品入庫時，先鍍一次冰衣，1～2個月后再鍍一次，第三次應視冰衣的消失情況而定

5，有倉儲物流管理系統的成功案例借鑒一下

******國內主要是兩大類倉儲物流管理系統：第一類是平臺型，即基于低代碼平臺快速定制，這類以天翎、普元等廠商為代表，優勢是有倉儲物流管理系統實施經驗還能根據客戶個性化要求進行可視化快速定制，系統后續的調整和升級也非常靈活，不足是甲方對需求的梳理和建設規劃相對要比較清晰。第@@二類是成品型，即傳統的產品模式，這類以泛微、通達、致遠等傳統倉儲物流管理系統廠商為代表，優勢是對倉儲物流管理系統需求有較深的理解，功能模塊比較齊全，弊端是流程較弱，靈活性不足，還比較貴。

倉儲物流管理系統可以通過低代碼平臺去實現，包括一些出庫管理、入庫管理等。低代碼的好處就是可以根據企業需求不斷變化升級，節省IT運營成本。像市面上的低代碼平臺有天縱、天翎、奧哲等。

蘇州弘光條碼

深圳豐泰瑞達

四川某石油設備加工企業采用精誠EAS WMS條碼倉儲物資系統實現智能貨位管理一、概述四川某石油設備公司是一家專業從事石油鉆采設備研究、設計、制造、成套和服務的大型民營企業。公司總部占地面積400余畝，員工2000多人，已經具備年產100臺套石油鉆機和500臺鉆井泵的生產能力。目前該公司總部擁有多個大型倉庫，包括：原料庫、配件庫、裝備庫和勞保用品庫，而且隨著企業規模的不斷發展壯大，倉庫也將不斷地擴建才能滿足企業物資存放需要。為了能規范倉儲物資管理，提高庫房管理工作效率，該公司最終選擇了精誠EAS-WMS倉儲物資管理系統來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低管理成本、改善庫房管理水平、提高庫房管理工作水平。北京精誠軟件公司憑借多年WMS條碼系統的開發和實施經驗，專業的咨詢和軟件實施服務團隊，與該結成戰略合作伙伴，是精誠EAS-WMS軟件在機械加工行業的又一典型案例，雙方本著互惠互利的原則，為共同促進民族產業發展而攜手前進。二、需求分析該公司在WMS倉儲物資管理方面的實際需求如下：1、條碼批次/唯一化管理：該公司在倉儲物資條碼管理系統采用條碼按批次和唯一化管理的混合模式，對于便于唯一化管理的物資采用條碼唯一化管理，一件物品對應一個條碼；對于不便唯一化管理的物資，采用批次條碼來管理。2、智能貨位管理：要求入庫時通過掃描物資條碼能列出能存放該物資的具體貨位號，出庫時能通過分析同類物資在庫時間長短根據先入先出原則自動作出出庫物資貨位的選擇。3、虛擬貨位管理：即對于一些特殊的物資，在入庫時，我們不能按正常物資那樣存放到指定貨位，而只能存放到庫房的一定區域。因此要求系統對于用來存在這些特殊物資的區域(非貨位)進行編號管理，相當于貨位的概念。在此類特殊物資入庫時，系統能自動判斷其應該存放的區域，在出庫時，能自動指導庫管人員到指定區域去辦理出庫操作。4、出入庫管理：能按設定的工作流程快速完成物資的入庫、出庫操作，包括：物資采購入庫、生產退料入庫、產成品入庫、生產領料出庫、銷售出庫、售后出庫等。要求能進行各種查詢分析，提供各種報表。在入庫時，按編碼規則生成并打印物資條碼，完成對物資條碼的粘貼，同時需要相當部門完成相關操作(如采購到貨單據的制作，驗收移交清單的填報等)。出庫時，根據相應部門流轉過來的單據(如領料單、銷售發貨單等)，系統能自動生成相應的出庫單，并能指導操作員到相應的貨位去完成出庫掃描操作。5、臨時出入庫管理：對于由于采購部門不能及時制作采購到貨單的物資入庫，要求采用臨時入庫管理；同時提供該類物資的臨時出庫管理。要求能提供臨時出入庫的物資的統計匯總和查詢功能。臨時入庫也要求能完成物資的條碼生成打印操作，在系統中也能做到條碼批次或唯一化管理。6、倉庫盤點管理：由于目前該公司采用的是人工盤點，費時費力，工作效率低，因此要求新系統能夠在盤點管理上能盡量減少人工工作量，提高工作效率和盤點準確率。7、庫齡分析：對于在庫物資提供庫齡分析報表可供查詢，并且在物資出庫時要求系統按先入庫先出庫的原則根據庫齡分析數據自動選擇出庫物資。8、工作提醒：由于某些業務單據處理不及時往往會造成整個業務鏈停滯不前，所以在系統中應該增加工作提醒功能，按預先設定工作流程，業務單據流轉到某一用戶處，在該用戶登錄到系統時，系統自動彈出待處理業務提醒，用戶根據提醒即可順利完成業務處理。9、與ERP的數據接口：目前該公司使用的是用友的U8系統，WMS系統從ERP系統中獲取物資基礎資料信息，在物資條碼管理系統中完成的出入庫業務及庫存數據，在ERP中能夠查詢到相關數據及處理單據。三、系統功能配合該公司信息化建設的整體進度，實施倉儲物資管理系統必須遵循整體規劃、分步實施的原則，經過討論我們認為條碼物資管理系統可分為前后兩期來分別完成，一期項目定義為總公司倉庫進行試點，重點完成出入庫管理、臨時出入庫管理、盤點管理、智能貨位管理等，能夠實現基礎的數據采集和出入庫管理，實現庫房特殊業務的管理；二期項目將針對該公司各分公司倉庫的物資管理系統進行條碼化改造，最終實現全公司物資條碼化追蹤管理。一期項目必須考慮預留ERP系統的接口，同時為二期條碼化管理預留接口，為實現公司整體信息化建設奠定好基礎。1、智能貨位管理：在基礎資料建立時，對每一個貨位可存放的物資進行預先設定，同時對每一類物資可以放置的貨位也作預先設定，即將物資與貨位進行雙向關聯。這樣，在進行物資入庫時，只需要掃描物資條碼，系統就能自動查找可以存放該物資的貨位，并且將這些貨位中空閑的貨位列表顯示出來，用戶可從中選擇一個貨位存放該物資。同樣，在物資出庫時，只要導入出庫物資資料，系統即可查找出哪些貨位存放該物資，并能根據物資在庫庫齡分析，按庫齡時間長短進行排序，讓操作員能快速選中庫齡時間最長的物資，完成出庫操作手續。傳統的貨位管理只能做到事后記帳，即物資存放在哪個貨位在系統中記錄，出庫時按其存放位置去取貨出庫；精誠軟件在該項目上提出的智能貨位管理理念必將成為今后一段時間WMS系統的一大熱點。2、物料出入庫管理：（1）物資入庫供應商送貨后，由倉庫檢驗員驗收，并在系統中開具“實物驗收移交清單”，實物驗收清單由系統傳遞給庫管人員和采購部，采購部根據訂貨合同和“實物驗收移交清單”制作“采購到貨單”，系統將由采購部制作的“采購到貨單”傳送給庫管人員，系統只有在“采購到貨單”和“實物驗收移交清單”同時齊備時才允許進行正常入庫操作。對于“采購到貨單”遲遲不能到位的情況，系統提供特殊業務處理功能，就是允許庫房管理處進行臨時入庫操作，即只要有“實物驗收移交清單”即可辦理臨時入庫手續。在完成入庫手續前，倉庫管理員先用掃描槍掃描要入庫的物資條碼（沒有條碼的要先給物資生成并打印條碼），采集完后，把掃描槍跟條碼管理系統連接并導入條碼信息，系統會提示存放貨位；選擇物資明細和入庫倉庫，就可以“生成入庫單”并把物資明細導入到“材料入庫單”里，就可確認入庫，保存相應入庫單據。（2）物資出庫：物資出庫包括三種情況：生產領料出庫、銷售出庫和售后出庫。生產領料出庫：由生產車間在系統中開具“領退料單”，經生產部審批后，傳送到庫房管理處審核，審核完成后生成“材料出庫單”，并根據庫齡分析將最早入庫的物資進行出庫處理。在完成審批手續后，倉庫管理員先用掃描槍掃描要出庫的物資條碼，采集完后，把掃描槍跟條碼管理系統連接并導入采集的條碼，完成材料出庫手續。銷售出庫：由銷售部在系統中制作“銷售發貨單”，經銷售部領導審批后，系統自動將單據傳送至庫房管理處，庫房管理處領導審批后，系統自動根據庫齡分析將最早入庫的物資出庫，提示庫管人員物資存放貨位，生成“銷售出庫單”。庫管人員根據系統提示，找到相應出庫物資，用條碼掃描槍對出庫物資進行條碼采集，并將采集數據導入系統，完成物資銷售出庫手續。售后出庫：售后出庫由售后部在系統中制作“售后發貨單”，經售后部審核后，傳送到庫房管理處，經庫房管理處審核，辦理售后出庫。出庫流程基本與生產領料出庫一致。3、倉庫盤點管理：我們在倉庫盤點操作上，通常采用這樣的方法完成：在手持掃描終端上選擇盤點操作，然后用手持終端逐一掃描庫存物資，完成后再將采集的條碼信息導入系統，進行盤點操作。系統會根據庫存信息與采集到的條碼信息進行比較，然后列出盤虧盤盈物資明細，確認后即可生成倉庫盤點統計表，對所有盈虧數據進行匯總統計。經相關權限的用戶確認盤點數據后，系統會更正實際庫存數據。4、臨時出入庫管理：臨時出入庫管理主要指對于那些實物入庫但手續未完成的物資管理。在系統中提供提供一個虛擬的臨時庫區用于存放臨時入庫物資，同時系統提供臨時入庫物資的查詢、統計和分析功能和對于臨時入庫且已出庫物資的查詢功能。在入庫手續完備后，系統對臨時入庫物資提供補辦入庫手續，并從臨時庫中將相應的數據轉入正常入庫。5、查詢統計：本部分功能主要有：（1）在庫物資明細表：查看某倉庫某物資的當前庫存明細信息；（2）在庫物資匯總表：查看某倉庫某物資的當前庫存匯總信息；（3）采購入庫流水帳：所有采購入庫單的單據匯總信息；（4）臨時入庫物資明細表：查看臨時入庫物資明細信息；（5）臨時入庫物資匯總表：查看臨時入庫物資匯總信息；（6）業務出庫流水帳：所有業務出庫單的單據匯總信息；（7）生產領料流水帳：所有生產領料單的單據匯總信息；（8）生產退料流水帳：所有生產退料單的單據匯總信息；（9）入庫、出庫單匯總：查看某時間段內采購物資的流動情況；（10）生產領料、退料單匯總：查看某時間段內在生產線上的物資的流動情況。各種統計表均提供了組合查詢和自定義表格式的功能。6、庫齡分析管理：系統根據入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進行排序。系統提供庫齡分析統計表，同時提供按在庫年限的查詢，此功能主要是為物資出庫提供依據，按先入先出的原則，在出庫時優先選擇庫齡時間較長的物資出庫。7、工作督辦功能：我們根據以往實施OA系統、DRP系統的經驗，同時結合該公司在某些業務環節由于辦理不及時造成出入庫業務不能及時辦理的實際情況，我們在設計此套倉儲物資條碼管理系統時，在系統中增加一個待處理業務提示的工作督辦功能。用戶在登錄到系統時，在用戶界面上將給出待辦事宜的提示信息。用戶只需要點擊相關的提示信息即可處理相關的業務。這樣，用戶只要登錄業務系統，就能及時處理相關業務。除此之外，系統還提供了生產退料入庫、銷售退貨入庫、采購退貨出庫、數據導入導出（EXCEL、TXT格式）等業務功能。四、實施效益該公司實施條碼倉儲管理系統后，將規范各相關部門的業務操作，提高各部門之間的協作，解決目前該公司實物臨時入庫管理混亂的問題。條碼系統將解決目前貨位管理不夠之智能化的問題，實現入庫出庫智能選擇貨位的功能，提高物資出入庫的效率。所有業務單據均是在系統中處理和流轉，減少紙質單據的管理，逐步實現無紙化辦公。條碼系統將解決目前倉庫盤點依靠人工清點的問題，提高盤點效率和準確率。條碼系統使用業務單據的關聯管理，減少業務單據的重復錄入，有效提高業務部門的工作效率。同時，精誠倉儲物資條碼系統引入OA中的“待辦事宜提示”，有效進行工作提醒，解決業務處理不及時的問題。通過數據接口的開發，使條碼系統能與其他業務系統實時交換數據，有效保障用戶前期投資。系統引入了BOM表，通過物料計算（MRP）生成生產領料單，這為今后MES系統預留了接口。精誠條碼系統的成功實施為該公司信息化注入了新的活力，同時與ERP系統的有效集成，大大提高該公司從采購、庫存、生產、銷售到財務管理的有效協同，真正在企業搭建了一個統一集成的管理平臺，使公司的信息化建設又邁向了一個更高的臺階。