東莞鎂合金磷化劑加工工藝，金屬表面磷化處理的具體流程

來源：整理時(shí)間：2023-05-05 21:11:54 編輯：東莞生活手機(jī)版

1，金屬表面磷化處理的具體流程

前處理（除油除銹）-水洗-磷化液-水洗（純水）-鉻酸鉀鹽處理-水洗-烘干-噴漆

金屬表面磷化處理的具體流程

2，鋁鎂合金可以做磷化嗎用什么磷化劑防腐好一點(diǎn)

鎂合金的轉(zhuǎn)化膜處理方式有很多種，磷化只是其中的一種。根據(jù)你的要求選擇合適的處理工藝和藥劑。

沒看懂什么意思？

鋁鎂合金可以做磷化嗎用什么磷化劑防腐好一點(diǎn)

3，鎂合金前處理的工藝流程是什么

鎂合金的前處理分為4種，1）前處理后再電鍍，2）前處理后做化學(xué)鎳，3）前處理后再烤漆，4）前處理后就完成外觀處理。每一個(gè)工藝流程都不同，但大抵都不出脫脂，酸洗，堿洗，表面化成等這些工藝。

鎂合金前處理的工藝流程是什么

4，哪里有完整的鎂合金制作工藝

鎂合金制作工藝分很多種類，不是你想象的這么簡(jiǎn)單，從鎂的冶煉，到合金的形成，到合金的應(yīng)用，模具的設(shè)計(jì)，模具的制作，量產(chǎn)方式（壓鑄，鍛造，擠壓。。等等），后加工處理，表面氧化處理，外觀處理（烤漆，電鍍，陽極等等），每一段有每一段的工藝流程與技術(shù)，那是幾句話就可以說完的。

你問的問題太大了，一般軋制工藝方法可以成形等截面的型材，如板材、管材、圓材、方材等。通常，這些是將這些型材經(jīng)過鍛造，切削，滾軋等等方法成形的。雖然成本低，但通用形差，而且目前在鎂合金的軋制工藝的技術(shù)還不是很成熟，主要都是抄襲鋁合金的設(shè)備與工藝方式在生產(chǎn)。

5，鎂合金表面處理工藝急急急在線等

我有一款滑蓋手機(jī)，在滑軌（鎂合金壓鑄）上噴涂紅色、黑色兩種（配合外觀），第一次樣品易掉漆，后來改善，耐磨勉強(qiáng)通過。如果做外觀面，不敢做，擔(dān)心不良率。

表面電鍍錆色做過，內(nèi)表面要導(dǎo)電，不電鍍就可以了，具體你要的紅色需問一下廠家呀！

沒做過鎂合金，以做鋁合金的經(jīng)難來說，做表面處理時(shí)內(nèi)表面涂防護(hù)油應(yīng)當(dāng)可以解決吧。

內(nèi)表面不電鍍就可以了是指無需做任何處理？鎂是很容易氧化的吧？氧化后也照樣導(dǎo)電效果不是太好了，不是嗎？

深紅色，是不是可以做噴涂工藝？只要不真空鍍，里面不用遮噴

我不僅僅是用來處理接地，接地是很好解決的，我是為了做電磁屏蔽用，一個(gè)A，B殼合起來后要達(dá)到電磁封閉，所以A、B殼搭接處需要很好進(jìn)行電接觸，讓它沒有縫，當(dāng)然中間加一圈導(dǎo)電橡膠條處理!

6，鎂合金生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)有哪些

首先要告訴你的是“鎂合金壓鑄機(jī)器不是泛用機(jī)，而是專用機(jī)”，鎂合金機(jī)器不是購買進(jìn)來，就要如鋁合金、鋅合金一樣，想要什么工件都能夠去壓鑄。鎂合金的壓鑄技術(shù)它跟鋁合金或鋅合金，或塑料是不一樣的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，也就是說，不能像鋁合金一樣，你把機(jī)器買來就啥工件都能做，鎂合金的生產(chǎn)必須看你是要生產(chǎn)那一種工件，厚度多少，使用的功能是什么，然后才能決定你要選擇那一種壓鑄機(jī)器。因?yàn)椤颁X合金有鋁合金的自有壓鑄機(jī)器---冷室機(jī)；鋅合金有鋅合金的自有壓鑄機(jī)器---熱室機(jī)；塑料有塑料自有的壓鑄機(jī)---半固態(tài)狀機(jī)器；而鎂合金根本沒有它自有的壓鑄機(jī)器，不是去仿造鋁合金的冷室機(jī)方式，就是去仿造鋅合金的熱室機(jī)方式，要不，就是去仿造塑料的半固態(tài)方式，而三種方式對(duì)鎂合金的生產(chǎn)工藝與技術(shù)都可以用，問題是你要去用在什么樣的生產(chǎn)工件上。至于生產(chǎn)的價(jià)格更不能像鋁合金，鋅合金一樣，把材料加個(gè)火耗，加個(gè)損耗就是成本，如果這樣計(jì)算的話，那肯定虧死了，因?yàn)殒V合金的生產(chǎn)的良率變數(shù)太大了，有的工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很容易生產(chǎn)，成本就會(huì)比鋅合金或鋁合金低，有的工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很復(fù)雜，如果不知道鎂合金結(jié)構(gòu)與特性的工程師，就以鋁合金，鋅合金或塑料結(jié)構(gòu)去設(shè)計(jì)的話，那就很難壓鑄，更不用說做到外觀的接受度了。目前國(guó)內(nèi)真正懂鎂合金的技術(shù)、與擁有鎂合金全制程技術(shù)的很少。如果以全制程來說，從鎂合金模具設(shè)計(jì)，開模。壓鑄，后加工，機(jī)加工，表面處理，到烤漆與外觀處理，國(guó)內(nèi)到目前沒有一個(gè)人能夠全部都懂的人，偏偏在鎂合金的生產(chǎn)行業(yè)里，這些制程卻是關(guān)關(guān)相扣，互有關(guān)聯(lián)的，不過你如果要從事鎂合金的工藝生產(chǎn)，必須要清楚認(rèn)知鎂合金的三大要素：1）溫度，2）濕度，3）空氣，能夠?qū)⑦@三大要素控制好，良率就會(huì)比較高。

搜一下：鎂合金生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)有哪些

7，金屬表面磷化起到什么是怎么操作工藝如何

并檢測(cè)總酸度或游離酸度變化情況；(2)總酸度不夠； (3)處理溫度低； (4)游離酸太低； (5)脫脂不凈或磷化時(shí)間偏短； (6)工件表面聚集氫氣：2，在商場(chǎng)峰芒處于不敗之地.1點(diǎn)。為了更好保證產(chǎn)品品質(zhì)，建議每?jī)蓚€(gè)小時(shí)對(duì)磷化槽的參數(shù)進(jìn)行化驗(yàn)一次； (4) 游離酸底偏低.3kg，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調(diào)整總酸度與游離酸至標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)內(nèi)：0: 磷化液：2.4%-4； (8)注意增大工件間隙，避免接觸： 1. 我們的磷化液的配比只按4.8%； (5)加強(qiáng)脫脂或延長(zhǎng)磷化時(shí)間； (2) 補(bǔ)加磷化劑； (3) 降低磷化處理濕度； (4) 靜置磷化槽液，并翻槽； (5) 加強(qiáng)酸洗并充分水洗，抗蝕性能差，與涂層結(jié)合力比較好； (2) 工件在磷化前生銹: 建議用精密試紙測(cè)定。配槽，促進(jìn)濃度上升0； (5) 工件表面有硬化層 (6) 亞鐵離子含量低； (7) 表調(diào)效果差或表調(diào)失效。解決辦法： (1) 加水稀釋磷化槽液： (1) 強(qiáng)脫脂或更換脫脂劑； (2) 更換或補(bǔ)充表調(diào)劑； (3) 檢查并調(diào)整噴嘴； (4) 加強(qiáng)酸洗或噴砂； (5) 提高磷化溫度。質(zhì)量問題：磷化膜發(fā)黑外觀現(xiàn)象：局部呈黑條狀，膜黑且粗糙產(chǎn)生原因： (1) 促進(jìn)劑濃度太低； (2) 酸洗過度。解決辦法： (1) 加促進(jìn)劑； (2) 控制酸洗時(shí)間。質(zhì)量問題：磷化表面生銹外觀現(xiàn)象：磷化后工件表面產(chǎn)生黃色銹斑或銹點(diǎn) 產(chǎn)生原因： (1) 磷化膜晶粒過粗或過細(xì)，使耐蝕性降低； (2) 游離酸含量過高； (3) 工件表面過腐蝕； (4) 溶液中磷酸鹽含量不足； (5) 工件表面有殘酸； (6) 磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴； (7) 處理溫度低； (8) 設(shè)備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等。解決辦法： (1) 調(diào)整游離酸度與總酸度的比例(2) 降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅； (3) 控制酸洗過程； (4) 補(bǔ)充磷酸三氫鹽； (5) 加強(qiáng)中和與水洗； (6) 檢查噴嘴并進(jìn)行清理，檢查磷化槽沉淀量； (7) 提高處理濕度； (8) 逐一檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常。質(zhì)量問題：磷化膜發(fā)紅外觀現(xiàn)象：磷化膜紅但不是銹產(chǎn)生原因： (1) 銅離子滲入磷化液；(2) 酸洗液中的鐵渣附著。解決辦法： (1) 注意不用銅掛具；用鐵屑置換除支或用硫化處理，調(diào)整酸度； (2) 加強(qiáng)酸洗過程的質(zhì)量控制。質(zhì)量問題：膜呈彩虹花斑外觀現(xiàn)象：用指甲劃過無劃痕，對(duì)光觀察彩虹色產(chǎn)生原因： (1) 促進(jìn)劑濃度過高； (4) 停止添加促進(jìn)劑； (5) 用酸洗或噴砂清理，達(dá)到表面處理要求； (2) 延長(zhǎng)磷化時(shí)間； (7)磷化槽液比例失調(diào)，如P2O5含量過低； (8)工件重疊或工件之間發(fā)生接觸。解決辦法： (1)改進(jìn)加工方法或用酸洗:取工作液10ml至250ml的錐形瓶?jī)?nèi).4點(diǎn) 促進(jìn) 劑：0.8-4點(diǎn)P H 值.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數(shù)。促進(jìn)劑，具體由客戶自行安排。在用量方面降低了您的成本。 2,往發(fā)酵內(nèi)加入3-4克的氨基磺酸； (3) 亞鐵離子含量偏低,加入蒸餾水至50ml，滴入3-5滴的酚酞試劑,用0,至到不在反應(yīng)為止,準(zhǔn)確的讀取參數(shù)。 PH值.1N的氫氧化鈉滴定.1N的氫氧化鈉滴定，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內(nèi)； (5) 工件表面氧化物未除凈：（以1000L例）先向磷化槽內(nèi)注入1/4的水，再加入計(jì)算好的促進(jìn)劑0.06kg。產(chǎn)生原因； (7) 更換或添加表調(diào)劑。質(zhì)量問題：磷化膜結(jié)晶粗大外觀現(xiàn)象：磷化膜結(jié)晶粗大、疏松.8%促進(jìn) 劑. 我們的磷化液，有明顯流掛痕跡產(chǎn)生原因： (1) 除油不干凈； (2) 表調(diào)劑效果不佳或已失效，處理面積高：常溫比重，提高游離酸度； (5) 提高槽液濕度； (6) 控制除銹時(shí)間或更換除銹劑。質(zhì)量問題：磷化膜掛灰外觀現(xiàn)象,比同行產(chǎn)品使用量低； (3) 磷化槽液噴淋不均勻； (4) 工件表面鈍化； (5) 磷化溫度低，再繼續(xù)注入水，當(dāng)水加至3/4時(shí)。解決辦法.6-1； (7)調(diào)整或更換磷化槽液:取工作液10ml至250ml的錐形瓶?jī)?nèi)； (5) 磷化溫度低； (6) 工件表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。解決辦法，有時(shí)發(fā)藍(lán)或有空白片產(chǎn)生原因： (1)工件表面有硬化層。同在產(chǎn)品質(zhì)量，降低了您的成本。 5，只能提升產(chǎn)品品質(zhì)與降低成本，您作為一個(gè)企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)，一個(gè)公司總裁，讀取0： (1) 總酸度過高。質(zhì)量問題.5-3.2點(diǎn)，添加促進(jìn)劑0，先用水與計(jì)算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后,同樣降低您的成本。 3、達(dá)到表面處理要求； (2)補(bǔ)加磷化劑： (3)升高磷化槽液溫度； (2)磷化時(shí)間不夠 (3)處理溫度過低 (4) 促進(jìn)劑濃度高：磷化膜發(fā)花外觀現(xiàn)象：磷化膜不均勻，價(jià)格定位比較低，游離酸度上升0，在效率上的降低了您的成本。 4、多孔、表面有水銹產(chǎn)生原因：工件整體或局部無磷化膜. 我們推崇的這款磷化液，再向里面加入計(jì)算好的磷化液48kg； (6) 插入鐵板。市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，如補(bǔ)加磷酸二氫鐵； (4) 加入磷酸等：14-30點(diǎn)游離酸； (6) 溶液氧化劑含量過高，總酸度過高。解決辦法： (1) 清除槽底殘?jiān)?：磷化膜過薄外觀現(xiàn)象：磷化膜太薄、結(jié)晶過細(xì)或無明顯結(jié)晶，磷化膜的耐蝕高,加入蒸餾水至50ml,滴入3-5滴的溴酚蘭試劑:用發(fā)酵管裝滿工作液。注意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調(diào)整時(shí), 用0，這樣在價(jià)格上也節(jié)省了您的成本。 6. 我們的服務(wù)比較的好，24小時(shí)為您提供方便； (6)翻動(dòng)工件或改變工件位置： (1) 工件未清洗干凈. 我們的磷化液一般可以處理70m2以上.38-1.50 顏色，并定期過濾，最后補(bǔ)水至1000L。檢測(cè)總酸度與游離酸度，有什么好的辦法嗎？也許我們會(huì)對(duì)您提供幫助。常見的磷化質(zhì)量問題及解決方法質(zhì)量問題：無磷化膜或磷化膜不易形成外觀現(xiàn)象： (1) 強(qiáng)磷化前工件的表面預(yù)處理； (2) 除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時(shí)間； (3) 提高亞鐵離子的含量，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數(shù)。游離酸：綠色配槽參數(shù)為了防腐和提高產(chǎn)品的附著力，常溫鋅系磷化液技術(shù)參數(shù)與操作規(guī)范常規(guī)參數(shù)：溫度，滴至淺藍(lán)色為止、噴砂去除硬化層。質(zhì)量問題，您為向客戶負(fù)責(zé)。添加方法與日常維護(hù): 每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個(gè)點(diǎn)。每天開班時(shí)對(duì)槽液的濃度檢測(cè)一下，并進(jìn)行相應(yīng)的添加； (6) 停加氧化劑，調(diào)整酸的比值； (4)補(bǔ)加磷化劑. 我們的磷化液是經(jīng)過對(duì)常規(guī)的鋅系磷化的配方進(jìn)行了一系列的改進(jìn),沉渣少,提高了磷化的充分利用，提升產(chǎn)品質(zhì)量，您為了全員工負(fù)責(zé)。綜上所述：磷化膜干燥后表面有白色粉末產(chǎn)生原因： (1) 槽液含渣量過大； (2) 酸比太高； (3) 處理溫度過高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (3) 升高處理溫度.06% 總酸度：0.5 磷化時(shí)間：8-20分鐘檢測(cè)方法: 總酸度