東莞鎂合金磷化劑加工工藝，金屬表面磷化處理的具體流程

來源：整理時間：2023-05-05 21:11:54 編輯：東莞生活手機版

1，金屬表面磷化處理的具體流程

前處理（除油除銹）-水洗-磷化液-水洗（純水）-鉻酸鉀鹽處理-水洗-烘干-噴漆

金屬表面磷化處理的具體流程

2，鋁鎂合金可以做磷化嗎用什么磷化劑防腐好一點

鎂合金的轉化膜處理方式有很多種，磷化只是其中的一種。根據你的要求選擇合適的處理工藝和藥劑。

沒看懂什么意思？

鋁鎂合金可以做磷化嗎用什么磷化劑防腐好一點

3，鎂合金前處理的工藝流程是什么

鎂合金的前處理分為4種，1）前處理后再電鍍，2）前處理后做化學鎳，3）前處理后再烤漆，4）前處理后就完成外觀處理。每一個工藝流程都不同，但大抵都不出脫脂，酸洗，堿洗，表面化成等這些工藝。

鎂合金前處理的工藝流程是什么

4，哪里有完整的鎂合金制作工藝

鎂合金制作工藝分很多種類，不是你想象的這么簡單，從鎂的冶煉，到合金的形成，到合金的應用，模具的設計，模具的制作，量產方式（壓鑄，鍛造，擠壓。。等等），后加工處理，表面氧化處理，外觀處理（烤漆，電鍍，陽極等等），每一段有每一段的工藝流程與技術，那是幾句話就可以說完的。

你問的問題太大了，一般軋制工藝方法可以成形等截面的型材，如板材、管材、圓材、方材等。通常，這些是將這些型材經過鍛造，切削，滾軋等等方法成形的。雖然成本低，但通用形差，而且目前在鎂合金的軋制工藝的技術還不是很成熟，主要都是抄襲鋁合金的設備與工藝方式在生產。

5，鎂合金表面處理工藝急急急在線等

我有一款滑蓋手機，在滑軌（鎂合金壓鑄）上噴涂紅色、黑色兩種（配合外觀），第一次樣品易掉漆，后來改善，耐磨勉強通過。如果做外觀面，不敢做，擔心不良率。

表面電鍍錆色做過，內表面要導電，不電鍍就可以了，具體你要的紅色需問一下廠家呀！

沒做過鎂合金，以做鋁合金的經難來說，做表面處理時內表面涂防護油應當可以解決吧。

內表面不電鍍就可以了是指無需做任何處理？鎂是很容易氧化的吧？氧化后也照樣導電效果不是太好了，不是嗎？

深紅色，是不是可以做噴涂工藝？只要不真空鍍，里面不用遮噴

我不僅僅是用來處理接地，接地是很好解決的，我是為了做電磁屏蔽用，一個A，B殼合起來后要達到電磁封閉，所以A、B殼搭接處需要很好進行電接觸，讓它沒有縫，當然中間加一圈導電橡膠條處理!

6，鎂合金生產關鍵技術有哪些

首先要告訴你的是“鎂合金壓鑄機器不是泛用機，而是專用機”，鎂合金機器不是購買進來，就要如鋁合金、鋅合金一樣，想要什么工件都能夠去壓鑄。鎂合金的壓鑄技術它跟鋁合金或鋅合金，或塑料是不一樣的生產工藝與技術，也就是說，不能像鋁合金一樣，你把機器買來就啥工件都能做，鎂合金的生產必須看你是要生產那一種工件，厚度多少，使用的功能是什么，然后才能決定你要選擇那一種壓鑄機器。因為“鋁合金有鋁合金的自有壓鑄機器---冷室機；鋅合金有鋅合金的自有壓鑄機器---熱室機；塑料有塑料自有的壓鑄機---半固態狀機器；而鎂合金根本沒有它自有的壓鑄機器，不是去仿造鋁合金的冷室機方式，就是去仿造鋅合金的熱室機方式，要不，就是去仿造塑料的半固態方式，而三種方式對鎂合金的生產工藝與技術都可以用，問題是你要去用在什么樣的生產工件上。至于生產的價格更不能像鋁合金，鋅合金一樣，把材料加個火耗，加個損耗就是成本，如果這樣計算的話，那肯定虧死了，因為鎂合金的生產的良率變數太大了，有的工件結構設計很容易生產，成本就會比鋅合金或鋁合金低，有的工件結構設計很復雜，如果不知道鎂合金結構與特性的工程師，就以鋁合金，鋅合金或塑料結構去設計的話，那就很難壓鑄，更不用說做到外觀的接受度了。目前國內真正懂鎂合金的技術、與擁有鎂合金全制程技術的很少。如果以全制程來說，從鎂合金模具設計，開模。壓鑄，后加工，機加工，表面處理，到烤漆與外觀處理，國內到目前沒有一個人能夠全部都懂的人，偏偏在鎂合金的生產行業里，這些制程卻是關關相扣，互有關聯的，不過你如果要從事鎂合金的工藝生產，必須要清楚認知鎂合金的三大要素：1）溫度，2）濕度，3）空氣，能夠將這三大要素控制好，良率就會比較高。

搜一下：鎂合金生產關鍵技術有哪些

7，金屬表面磷化起到什么是怎么操作工藝如何

并檢測總酸度或游離酸度變化情況；(2)總酸度不夠； (3)處理溫度低； (4)游離酸太低； (5)脫脂不凈或磷化時間偏短； (6)工件表面聚集氫氣：2，在商場峰芒處于不敗之地.1點。為了更好保證產品品質，建議每兩個小時對磷化槽的參數進行化驗一次； (4) 游離酸底偏低.3kg，并用氫氧化鈉或碳酸鈉調整總酸度與游離酸至標準參數內：0: 磷化液：2.4%-4； (8)注意增大工件間隙，避免接觸： 1. 我們的磷化液的配比只按4.8%； (5)加強脫脂或延長磷化時間； (2) 補加磷化劑； (3) 降低磷化處理濕度； (4) 靜置磷化槽液，并翻槽； (5) 加強酸洗并充分水洗，抗蝕性能差，與涂層結合力比較好； (2) 工件在磷化前生銹: 建議用精密試紙測定。配槽，促進濃度上升0； (5) 工件表面有硬化層 (6) 亞鐵離子含量低； (7) 表調效果差或表調失效。解決辦法： (1) 加水稀釋磷化槽液： (1) 強脫脂或更換脫脂劑； (2) 更換或補充表調劑； (3) 檢查并調整噴嘴； (4) 加強酸洗或噴砂； (5) 提高磷化溫度。質量問題：磷化膜發黑外觀現象：局部呈黑條狀，膜黑且粗糙產生原因： (1) 促進劑濃度太低； (2) 酸洗過度。解決辦法： (1) 加促進劑； (2) 控制酸洗時間。質量問題：磷化表面生銹外觀現象：磷化后工件表面產生黃色銹斑或銹點產生原因： (1) 磷化膜晶粒過粗或過細，使耐蝕性降低； (2) 游離酸含量過高； (3) 工件表面過腐蝕； (4) 溶液中磷酸鹽含量不足； (5) 工件表面有殘酸； (6) 磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴； (7) 處理溫度低； (8) 設備原因，如噴淋的壓力過大、噴嘴方向等。解決辦法： (1) 調整游離酸度與總酸度的比例(2) 降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅； (3) 控制酸洗過程； (4) 補充磷酸三氫鹽； (5) 加強中和與水洗； (6) 檢查噴嘴并進行清理，檢查磷化槽沉淀量； (7) 提高處理濕度； (8) 逐一檢查設備是否運行正常。質量問題：磷化膜發紅外觀現象：磷化膜紅但不是銹產生原因： (1) 銅離子滲入磷化液；(2) 酸洗液中的鐵渣附著。解決辦法： (1) 注意不用銅掛具；用鐵屑置換除支或用硫化處理，調整酸度； (2) 加強酸洗過程的質量控制。質量問題：膜呈彩虹花斑外觀現象：用指甲劃過無劃痕，對光觀察彩虹色產生原因： (1) 促進劑濃度過高； (4) 停止添加促進劑； (5) 用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求； (2) 延長磷化時間； (7)磷化槽液比例失調，如P2O5含量過低； (8)工件重疊或工件之間發生接觸。解決辦法： (1)改進加工方法或用酸洗:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內.4點促進劑：0.8-4點P H 值.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數。促進劑，具體由客戶自行安排。在用量方面降低了您的成本。 2,往發酵內加入3-4克的氨基磺酸； (3) 亞鐵離子含量偏低,加入蒸餾水至50ml，滴入3-5滴的酚酞試劑,用0,至到不在反應為止,準確的讀取參數。 PH值.1N的氫氧化鈉滴定.1N的氫氧化鈉滴定，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內； (5) 工件表面氧化物未除凈：（以1000L例）先向磷化槽內注入1/4的水，再加入計算好的促進劑0.06kg。產生原因； (7) 更換或添加表調劑。質量問題：磷化膜結晶粗大外觀現象：磷化膜結晶粗大、疏松.8%促進劑. 我們的磷化液，有明顯流掛痕跡產生原因： (1) 除油不干凈； (2) 表調劑效果不佳或已失效，處理面積高：常溫比重，提高游離酸度； (5) 提高槽液濕度； (6) 控制除銹時間或更換除銹劑。質量問題：磷化膜掛灰外觀現象,比同行產品使用量低； (3) 磷化槽液噴淋不均勻； (4) 工件表面鈍化； (5) 磷化溫度低，再繼續注入水，當水加至3/4時。解決辦法.6-1； (7)調整或更換磷化槽液:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內； (5) 磷化溫度低； (6) 工件表面產生過腐蝕現象。解決辦法，有時發藍或有空白片產生原因： (1)工件表面有硬化層。同在產品質量，降低了您的成本。 5，只能提升產品品質與降低成本，您作為一個企業的高層領導，一個公司總裁，讀取0： (1) 總酸度過高。質量問題.5-3.2點，添加促進劑0，先用水與計算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全后,同樣降低您的成本。 3、達到表面處理要求； (2)補加磷化劑： (3)升高磷化槽液溫度； (2)磷化時間不夠 (3)處理溫度過低 (4) 促進劑濃度高：磷化膜發花外觀現象：磷化膜不均勻，價格定位比較低，游離酸度上升0，在效率上的降低了您的成本。 4、多孔、表面有水銹產生原因：工件整體或局部無磷化膜. 我們推崇的這款磷化液，再向里面加入計算好的磷化液48kg； (6) 插入鐵板。市場優勢，如補加磷酸二氫鐵； (4) 加入磷酸等：14-30點游離酸； (6) 溶液氧化劑含量過高，總酸度過高。解決辦法： (1) 清除槽底殘渣：1：磷化膜過薄外觀現象：磷化膜太薄、結晶過細或無明顯結晶，磷化膜的耐蝕高,加入蒸餾水至50ml,滴入3-5滴的溴酚蘭試劑:用發酵管裝滿工作液。注意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調整時, 用0，這樣在價格上也節省了您的成本。 6. 我們的服務比較的好，24小時為您提供方便； (6)翻動工件或改變工件位置： (1) 工件未清洗干凈. 我們的磷化液一般可以處理70m2以上.38-1.50 顏色，并定期過濾，最后補水至1000L。檢測總酸度與游離酸度，有什么好的辦法嗎？也許我們會對您提供幫助。常見的磷化質量問題及解決方法質量問題：無磷化膜或磷化膜不易形成外觀現象： (1) 強磷化前工件的表面預處理； (2) 除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間； (3) 提高亞鐵離子的含量，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數。游離酸：綠色配槽參數為了防腐和提高產品的附著力，常溫鋅系磷化液技術參數與操作規范常規參數：溫度，滴至淺藍色為止、噴砂去除硬化層。質量問題，您為向客戶負責。添加方法與日常維護: 每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個點。每天開班時對槽液的濃度檢測一下，并進行相應的添加； (6) 停加氧化劑，調整酸的比值； (4)補加磷化劑. 我們的磷化液是經過對常規的鋅系磷化的配方進行了一系列的改進,沉渣少,提高了磷化的充分利用，提升產品質量，您為了全員工負責。綜上所述：磷化膜干燥后表面有白色粉末產生原因： (1) 槽液含渣量過大； (2) 酸比太高； (3) 處理溫度過高； (4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上； (3) 升高處理溫度.06% 總酸度：0.5 磷化時間：8-20分鐘檢測方法: 總酸度