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1，滅火器未及時點檢怎么寫8d報告
2，客戶投訴了那個8D報告怎么寫

1，滅火器未及時點檢怎么寫8d報告

1D是填寫主導團隊，就是回復報告的成員，你是主導人，還有聯系方式2D是問題描述，3D是臨時或立即對策，要標注完成日期4D是原因分析，造成無點檢真正原因，記得不要找理由推卸責任。注明責任人5D是識別并驗證措施，并永久改善措施。6D是執行永久改善對策7D預防措施對策8評審結案

滅火器未及時點檢怎么寫8d報告

2，客戶投訴了那個8D報告怎么寫

當我們碰到一個問題時,往往事發突然而不知所措,例如客訴、生產品質突然出現異常等等。針對這樣的事情,一些有經驗的人研究了一套邏輯方法,把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline),使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經過這樣的步驟,問題的處理及解決通常較圓滿,使用8D解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長,因此8D方法很快就在工業界中廣泛流傳,例如COMPAQ己把8D作為解決問題的標準程序。以下就針對8D的每一步驟作一說明:8D的前置步驟: 當問題發生時,先保持冷靜,并且盡你所能緊急補救,使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回,以防止其斷線等事態之擴大,同時把※※發生的經過細節盡可能收集齊全。D1-第一步驟: 建立解決問題小組若問題無法獨立解決,通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行,例如調整機器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等。D2-第二步驟: 描述問題向團隊說明何時、何地、發生了什么事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員,將證物、細節描述越清楚,團隊解決問題將越快。D3-第三步驟: 執行暫時對策若真正原因還未找到,暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后,即立刻交由團隊成員帶回執行。D4-第四步驟: 找出問題真正原因找問題真正原因時,最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態,先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結果,看看那個數據有很大的差?,尺寸?重量?電壓值?C※※?耐電壓?等等不良的發生,總是有原因,資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析,可以幫助您縮小范圍,越來越接近問題核心。當分析完成,列出您認為最有可能的幾項,再逐一動手作些調整改變,并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度,進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。D5-第五步驟: 選擇永久對策找到造成問題的主要原因后,即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點,要花多少錢?多少人力?能持續多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇,并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策當永久對策準備妥當,則可開始執行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證,例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,C※※由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產生問題。D7-第七步驟: 防止再發對類似的其它生產,雖然尚未發生問題,亦需作同步改善,防止再發,即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效,也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證。D8-第八步驟: 團隊激勵對于努力解決問題之團隊予以嘉勉,使其產生工作上的成就感,并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題,或是量產、客訴問題, 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決,對工程人員實力的培養著實可觀,成為公司重要的資產,這也是很多公司將8D制式化的原因。8D的運用,其實不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多問題,不妨也用8D的邏輯來思考看

1.先了解清楚客戶投訴的不良在廠內庫存或制程或出貨留樣是否存在同樣問題。客戶端產品如何處理。必要時召集會議。2.查清楚產生不良的根本原因和流出原因。3.根據產生的根本原因和流出原因制定長期對策和預防對策。4.并驗證對策的有效性ok后方可結案。

客戶投訴了那個8D報告怎么寫